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XXQC小组成果发表简介:小组人数:7人平均工龄:15年平均年龄:35岁小组成立日期:20XX年10月17日集合次数：35次出勤率100%组员：发表人：求索小组组长:XX地板总成工序车身点定工序车身补焊工序侧围总成工序轮罩总成工序地板小件工序发动机室支架工序车身调整工序品质检查四门两盖工序整车工程介绍课题选定理由-1焊装车间20XX年5-10月品质不良问题统计0306090120150180210240270300330漏焊、开焊间隙表面变形螺纹0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%56%课题选定理由-2让我们先解决焊点开焊漏焊问题。开焊、漏焊,56螺纹,5变形,7表面,14间隙,221.25%以下1.不能1.不能1.保持現状1.25%以下2.50%左右2.需要帮助2.逐渐恶化2.50%左右3.75%以上3.可以2.可以3.马上恶化3.75%以上1.25%以下1.不能1.不能1.保持現状1.25%以下2.50%左右2.需要帮助2.逐渐恶化2.50%左右3.75%以上3.可以2.可以3.马上恶化3.75%以上1.25%以下1.不能1.不能1.保持現状1.25%以下2.50%左右2.需要帮助2.逐渐恶化2.50%左右3.75%以上3.可以2.可以3.马上恶化3.75%以上NO现场的问题选定要点项目合计点优先顺序是否给小组成员的工作带来快乐？是否发挥小组能力就能够解决？问题能够在活动期间内解决？此问题若无法解决将会怎样？能否对公司做出贡献？1车身间隙822漏焊、开焊1213车身表面不良731.25%以下1.不能1.不能1.保持現状1.25%以下2.50%左右2.需要帮助2.逐渐恶化2.50%左右3.75%以上3.可以2.可以3.马上恶化3.75%以上2漏焊、开焊121主焊小件，410四门两盖，312侧围，661地板总成,662地板小件,606调整,36现状调查1凸焊,169螺柱焊,37点焊,3667现状调查281530921710%28%65%77%79%100%01020304050607080地板小件地板总成主焊小件四门两盖调整侧围0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%目标设定漏焊占缺陷比率（%）开焊20%40%80%100%29%27%07年10月12月08年3月08年5月56%60%消除漏焊、开焊问题下降到10%要因分析机漏焊、开焊人测法电极修锉不及时操作焊钳垂直度负荷困倦或大意眼疲惯性画标识机能单焊枪复合焊设备设计缺陷能源状态恒电流控制网压和焊接电阻波动大压缩空气压力波动料来件状态在制品多杂质、油污超标冲压件间隙环噪音影响参数取上限值参数一对多焊接冷却水温度飞溅残留无即时测量参数标准作业不完善质检手段滞后作业环节机漏焊、开焊人测法电极修锉不及时操作焊钳垂直度负荷眼疲惯性画标识机能单焊枪复合焊能源状态恒电流控制网压和焊接电阻波动大压缩空气压力波动料来件状态在制品多杂质、油污超标冲压件间隙环噪音影响参数取上限值参数一对多焊接冷却水温度飞溅残留无即时测量参数质检手段滞后作业环节机漏焊、开焊人测法电极修锉不及时操作焊钳垂直度负荷眼疲惯性画标识机能单焊枪复合焊能源状态恒电流控制网压和焊接电阻波动大压缩空气压力波动料来件状态在制品多杂质、油污超标冲压件间隙环噪音影响参数取上限值参数一对多焊接冷却水温度飞溅残留无即时测量参数质检手段滞后作业环节要因调查那我们先对方法制定对策吧。设备改善很困难呀！没有检查程序即使漏焊设备也无法检出方法设备确认项目标准作业检查方式不具体漏焊未检出分类主要原因调查解析内容解析结果员工在进行点焊作业采用画标识自检、互检联控焊接质量画标识使用一周后，又发现漏焊现象。占缺陷比率（%）开焊漏焊20%40%80%100%07年10月08年1月27%29%56%60%27%19%队员集合讨论那不得安装个显示屏吗？最好是能自动检测出来。还不如装一个报警灯呢。能不能把焊点的数量显示出来。要是再有个声音提示就更好了想法是好可是我们从那入手呢？从电缆产生的磁场来采集行吗？队员集合讨论从火花飞溅上能行吗？从开关上取信号吧焊钳上能取出来信号吗？在焊机的主板上行不行？要找一个不受干扰的地方抗干扰零件易损度制造工艺功能小组评定1、强1、易损1、简单1、差2、易老化2、一般2、良2、弱3、稳定3、复杂3、优×抗干扰零件易损度制造工艺功能小组评定1、强1、易损1、简单1、差2、易老化2、一般2、良2、弱3、稳定3、复杂3、优×抗干扰零件易损度制造工艺功能小组评定1、强1、易损1、简单1、差2、易老化2、一般2、良2、弱3、稳定3、复杂3、优○经过一个月左右的努力我们前后做出了三种电路板：61401322011%36%36%60%64%100%01020304050607080地板小件地板总成主焊小件四门两盖调整侧围0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%81530921710%28%65%77%79%100%01020304050607080地板小件地板总成主焊小件四门两盖调整侧围0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%占缺陷比率（%）开焊漏焊20%40%80%100%07年10月2008年2月27%29%56%60%28%开焊问题查找01020304050605.86.06.26.46.66.87.07.27.47.67.8电极端面直径mm辆份（20/车）铝铜氰铜铬镐铜30度φ5-φ7焊点数6焊点数5焊点数4焊点数3焊点数2焊点数1第一步的电流为初始设定值IKn：电流递增系数，n-2～6In=（100+Kn）*I/100X点通知X第一步第二步第三步第四步第五步第六步注：当所需平台数少于6个时，可以将2~5之间的平台焊点数设为0绘制的部分原理图和制作的电路板焊接示意图即时监控漏焊报警流程图输出语音,告知出错霍尔传感器漏焊,位置出错!这可太好了。效果（1）测点数显（2）工艺跳转（3）步增补偿（4）检查提示（5）完成工件数（6）按键编辑（7）8种语音报警自动完成点焊质量确认，语音告知，在线弥补缺陷，解决开焊问题霍尔传感器开焊7%间隙37%表面31%变形14%螺纹11%开焊时间（年/月）60%20%40%80%100%29%27%占缺陷比率（%）07年10月08年1月08年3月漏焊08年4月19%54%46%27%15%15%99.3%0.8%工位保证度一级（最差）二级三级四级（最好）07年41802208年805670改善后的工位保证度达到了四级：分类内容效率减少人工作业时间，降低整车工时560秒/台成本节约各种费用52.28万元/年作业容易度提高作业容易度等级1级完善70个工位标准作业管理对140名员工进行培训实行每天2次的点检维护管理制度作业要领书今后方向时间（年/月）开焊30%10%20%40%50%7%占缺陷比率（%）08年12月09年1月09年3月漏焊09年5月7%5%5%2%3%3%09年8月0实现“零”缺陷目标原/次级电流次级电压导通角焊接时间在制品数量漏焊、重焊监示焊点质量信息数据生产信息数据实时监控数据存储分析通报以点焊监控器为终端机，实现对每个焊点的质量有可追索手段目标