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福建华映显示科技有限公司报告人:晏浩军、黄勤煌公司名称：福建华映显示科技有限公司（FDT）董事长：林蔚山先生总经理：康国财先生成立时间：2004年2月员工人数：约1400人主要产品：TFT液晶显示模组注册资金：2.4亿RMB认证体系：ISO9000/ISO14001/OHSAS18001三合一全面管理体系CREATIONPERFECTIONTEAMWORK主要产品为液晶显示模组公司简介资料收集：黄勤煌资料来源：公司简介资料圈之简介资料收集：晏浩军资料来源：第一次会议记录开会时间：2007-10-20圈名：魔兽圈课题：降低实装制程ACF损失量课题类型：现场型活动时间：07年10月～08年5月所属单位：生产部组装一课我们的口号是：团结奋进,精益求精！姓名职务担当特长圈内任务QC教育时间罗俊奎副理辅导员担任过FDT1-3期QC辅导工作担任圈内辅导工作38小时黄勤煌组长圈长组织、协调能力强负责圈内所有事务的协调35小时龚小刚组长圈员计算机运用较强计划与分配小组成员工作任务29小时陈声祥工程师圈员有较强的问题分析及处理能力主导项目推行方向30小时冉祥武组长圈员工作统筹能力较好、分析问题能力强.跟催进度及召集讨论会议32小时李小兰组长圈员协调能力强审核提案推行成效23小时刘妙河助工圈员有较强的执行力、处事果断、效率高制程改善规划及影响评估21小时晏浩军助工圈员有较好的组织能力及QC手法的运用执行结果汇整22小时刘养兴助工圈员有较好的组织能力及QC手法的运用品质成本控制21小时陈爱玲助工圈员统计手法运用较强、对数据较敏感提案规划与推进21小时☆★--通过对圈内成员的了解，进行合理分工，有效利用圈员各项技能知识及特长，使圈员在本次活动中更好发挥个人潜能，达成活动目标。课题选定资料收集：晏浩军资料来源：第一次会议记录制图时间：2007-10-202008年公司目标降低实装制程ACF损失量2007年部门现状1152008812425200192051052002500075000125000175000225000金额（RMB）面板损失ACF损失IC损失PWB损失TUFFY损失07年月均直材损失金额损失金额面板损失ACF损失IC损失PWB损失TUFFY损失主题选定内部失败成本率≤0.12%技术改善CD≥1000万直材损失金额下降≥20%主要间耗材CD≥10%成本目标：另案改善资料收集：刘妙河资料来源：第一次会议记录制表时间：2007-11-16目标进度实际进度NO內容2007.102007.112007.122008.012008.022008.032008.042008.05负责人上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1选定主题全员2现状调查陈爱玲3目标设定晏浩军4要因确认全员5对策制定龚小刚6对策实施刘养兴陈声祥7效果确认刘妙河8巩固措施冉祥武9总结、下一步打算黄勤煌10/2012/261/1412/271/153/284/154/285/11活动计划实装制程简介资料来源：实装制程简介资料汇总：黄勤煌制图时间：2007年11月18日ACF使用站ACF简介资料收集：黄勤煌资料来源：公司材料简介制图时间：2007-11-18现状调查1资料收集：陈爱玲资料来源：第二次会议记录开会时间：2007-11-25制图时间：2007-11-26现状调查2一、我们对07年7月～12月实装ACF损失量进行调查，如下表所示：二、07年7月～12月每一千片面板ACF损失量趋势图如下：资料收集：陈爱玲资料来源：第二次会议记录制表时间：2007-12-2675.174.275.471.567686070807月8月9月10月11月12月ACF损失量/1K米日期项目7月8月9月10月11月12月平均面板投入数（片）333396342334349909395340347023330196349700ACF使用量（卷）1848189219512262194518291955ACF月损失量（米）22671229362501829790257512478825159千片面板ACF损失量（米）68.067.071.575.474.275.171.9实装目前ACF损失量大，且呈上升趋势，急需改善。目标设定资料收集：晏浩军资料来源：第三次会议记录开会时间：2007-12-28制图时间：2007-12-28我们的目标设定为：降低30%。若在此次小组活动中找到80％的要因,再成功对策50%的话,目标就可以达成。目标设定依据：08年公司成本目标要求直材损失金额需下降≥20%，并有高层主管的重视和QS的辅导，公司教育训练的开展.不断完善QCC的知识。从现状调查中可看出历史最高损失量与最低损失量相差8.4米/千片，说明还是具有很大的改善空间。020406080100现状目标71.9米50.3米降低30%千片面板ACF损失量单位：米原因分析资料收集：黄勤煌资料来源：第三次会议记录制图时间：2007-12-28圈会上全体圈员采用头脑风暴法，利用树图进行了原因分析：人ACF空卷轴有余料料人员操作不当面板侧ACF贴付偏长人员提早换料更换ACF时卷取量偏多材料未充分利用机法ACF安装时机构浪费大ACF前端一段无法贴付ACF贴付长度设定不佳ACF后端一段无法机贴而丢弃ACF损失量大设备程式不完善ACF原材短装修复不良品均使用新的ACF设备自动转手动要撕ACF末端因素共8项末端因素汇总资料收集：刘妙河资料来源：第三次会议记录制表时间：2007-12-28根据树图汇总末端因素如下表：说明：为明确要因，经小组最终讨论决定，当末端因素中ACF损失量小于5米/千片（面板）时，对整体的ACF损失量71.9米/千片（面板）影响较小，可判定为非要因。序号末端因素确认内容验证方法确认地点负责人1人员提早换料利用检查表调查人员换料状况现场调查现场黄勤煌2更换ACF时卷取量偏多利用检查表调查人员换料卷取状况对比确认现场晏浩军3ACF原材短装现场测量ACF原材长度。对比确认现场陈爱玲4ACF前端一段无法贴付确认ACF机构路径长度以及造成前端一段无法使用的ACF损失量现场测量现场刘妙河5设备程式不完善确认设备程式不完善造成撕ACF的次数及损失量。现场调查现场晏浩军6ACF贴付长度设定不佳确认面板ACF贴付长度。实物测量现场陈声祥7ACF后端一段无法机贴而丢弃测量使用完的ACF空卷后段长度现场测量现场刘养兴8修复不良品均使用新的ACF确认修复不良品时所使用ACF量现场统计现场龚小刚要因验证1验证方法：现场调查日期面板投入数（片）检查空卷轴数（卷）提前换料次数（次）ACF损失量（米）1/314567104181/41358993101/51357385241/613940126381/71436010734.21/81401183161/91445073151/101432010001/111359611419.61/12145368161/13135677426.2平均1398610420.7资料来源：第四次会议记录开会时间：2008-01-03验证人：黄勤煌验证时间：2008-01-0320.7米÷13986片×1000片=1.5米末端因素（1）：人员提早换料人员提前换料调查表：说明：收集人员更换后ACF空卷轴，经测量：因人员提前换料造成ACF损失量平均每天约：20.7米。经计算：每一千片面板ACF损失量为：1.5米，故判定为：结论：同时发现人员提早换料并不常见，此现象通过组内开会宣导，要求严格执行，此问题能够解决。要因验证2/3验证方法：对比确认资料来源：第四次会议记录验证人：晏浩军、陈爱玲验证时间：2008-01-07末端因素（2）：更换ACF时卷取量偏多人员更换ACF时卷取量统计表：末端因素（3）：ACF原材短装ACF批号项目A095A079A061A124A120A510A732A145A116A118测量长度(米)200200200200200200200200200200测量判定正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常测量地点：无尘室使用工具：5米卷尺记录员：陈爱玲测量方法：每卷ACF规格长度为200米，通过人工使用卷尺量测查看ACF是否短装。从上调查表数据可看出，测量了10卷不同批号的ACF均未发现短装现象，故：日期项目1/71/81/91/101/111/121/131/14标准圈数(圈)3～43～43～43～43～43～43～43～4卷取圈数(圈)33.5433.5343测量判定正常正常正常正常正常正常正常正常说明：实装在更换新的ACF时必须要卷取3～4圈，以便使ACF能够固定于设备上。验证方法：对比确认经确认，人员更换ACF时卷取圈数均正常，并没有多卷取的现象，故：结论：结论：要因验证4资料来源：第四次会议记录验证人：刘妙河验证时间：2008-01-10验证方法：现场测量末端因素（4）：ACF前端一段无法贴付①②③174米÷14091片×1000片=12.3米说明：从图中可看出，ACF安装OK后，经测量：①至③路径大约：2.6米，但其中①至②之间2.2米长的ACF为机构安装需要量，无法贴付到面板上，必须要损失。以“每卷ACF损失2.2米，1/5～10平均每天使用ACF79卷”计，每天损失ACF：174米。则：每一千片面板ACF损失量：12.3米，故判定为：结论：日期面板投入数(片)ACF投入数（卷）每卷损失量（米）ACF损失量（米）1/513467781721/613940791741/714360801761/814011791741/914450801761/101432079174平均14091791742.2ACF损失量调查表：要因验证5验证方法：现场调查资料来源：第四次会议记录验证人：晏浩军验证时间：2008-01-08末端因素（5）：设备程式不完善线上撕ACF损失量统计表36.8米÷14140片×1000片=2.6米说明：因设备运转程序的需要，每次实装设备自动转手动时，都要撕掉一段ACF，我们测量出每次撕ACF长度为：0.6米，每天撕ACF损失量约：36.8米。经计算：每一千片面板ACF损失量为：2.6米，故判定为：结论：一线二线三线四线合计1/8140111317151560361/914450131616125734.21/10143201515181260361/11135961412161860361/1214536161318196639.61/13135671815151765391/1414500161316166136.6平均14140151416166136.8每天损失ACF量(米)0.6面板投入数(片)项目 日期每天撕ACF次数每次撕ACF损失量(米)我们联系设备工程部，在程序中增加“ACF停”按钮，使设备运转准备完了时，不需再撕ACF，此问题得到解决。日期测量面板ID测量贴付长度ACF贴付基准参数每片损失长度1/6ED73GLMG725mm32mm1/7ED70DKNM725mm32mm1/8ED70DKNJ725mm32mm1/9ED74BKAH725mm32mm1/10ED6ZMK1J725mm32mm平均\725mm32mm693mm要因验证6验证方法：实物测量资料来源：第四次会议记录验证人：陈声祥验证时间：2008-01-10面板ACF贴付设定不佳，造成余量偏长。末端因素（6）：ACF贴付长度设定不佳ACF贴付长度统计表32mm×1000片=32米经测量每片面板均多贴付32mm,则：每一千片面板ACF损失量为：32米，故判定为：说明：从图中可看出面板上的ACF存在贴付偏长现象。主要是因工程部担心会出现“ACF贴付不良”，故将面板上的ACF贴付长度加长32mm来避免此不良发生。结论：要因验证7验证方法：现场测量资料来源：第四次会议记录验证人：刘养兴验证时间：2008-01-06末端因素（7）：ACF后端一段无法机贴而丢弃ACF使用状况调查表158米÷14110片×1000片=11.2米说明：从图中可看出，在离每卷ACF末端2米处有一个黑色ACFE