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1混凝土路面工程监理细则一、工程概况及其特点：此处略，届时由现场监理人员根据监理细则之专业工程的具体情况填写。二、监理依据：1、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；2、《厦门市建设工程监理管理办法》厦门市政府令105号；3、《建设工程质量管理条例》国务院279号令；4、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》_(JTGF30-2015);5、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000;6、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801-2012;7、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1－2008；8、工程监理规划；9、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同；10、经有关部门审查批准的工程设计文件;三、质量检查验收内容与要求：1、基本要求：①基层必须符合规定要求，并应进行弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。②水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范规定。③粗细集料、水、外掺剂及接缝填料应符合设计和施工施工规范要求。④接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉力杆的设置应符合设计要求。⑤路面拉毛或机具压槽等抗滑措施、其构造深度应符合施工设计要求。⑥面层与其他构造物相连应平顺，检查井井盖顶面高程应高于周边路面1～3mm。雨水口标高按设计比路面低5～8mm，路面边缘无积水现象。⑦混凝土路面铺筑后按施工规范要求养生。2、实测项目：水泥混凝土面层实测项目2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按规范附录C检查2板厚度（mm）代表值-5按规范附录H检查，每200m每车道2处合格值-103平整度（mm）1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算、IRIIRI(m/km)2.03.2最大间隙h（mm）-53m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺沙法：每200m测一处5相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点6纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条7中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点8路面宽度（mm）±20抽量：每200m测4处9纵断高程（mm）±10±15水准仪：每200m测4断面10横坡（%）±0.15±0.25水准仪：每200m测4断面2、外观鉴定：①混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%，其他公路不得超过0.4%。②混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%，其他公路不得超过0.3%。③接缝填筑饱满密实，不污染路面。四、需要预防的主要质量通病：1、在施工过程中混凝土容易出现，塌落度达不到要求、混合料松散、和易性差等原因，会直接影响到路面的强度。32、混凝土路面浇注后没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水份蒸发过快，体积急剧的收缩，导致混凝土表面龟裂。3、由于混凝土路面锯缝不及时、浇注长度过大、浇注气温过高、切缝过浅等原因，容易造成横向裂缝。4、由于路基发生不均匀沉降、混凝土板厚度与基础强度不足等原因，经过一段营运时间后，容易造成贯穿裂缝。5、在施工过程中振捣不足或漏振、模板漏浆等原因，容易造成侧面蜂窝。6、由于胀缝处封头板底部漏浆，拆除填充头板时又没有将漏浆清除、接缝板尺寸不足、切缝深度不够等原因、容易造成混凝土胀缝不贯通。7、混凝土施工过程中，传力杆垂直与水平向位置不准，振捣时发生移动，胀缝被沙浆或其他杂物堵塞等原因，造成传力杆。8、填缝料质量差、接缝缺少养护和更换等原因，容易造成填缝聊剥落、挤出、老化碎裂。9、设计及规范要求的其它质量要点。五、质量控制要点及措施：（一）、质量预控要点及其措施1、熟悉图纸、合同、标准规范，对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题作到心中有数，便于对监理工作和工程质量进预控。2、审核施工单位资质，核实项目班组成员到位情况。3、参加图纸设计交底和组织施工图纸会审，并提出意见。4、督促施工单位编制施工组织设计（方案），检查并完善施工方案，确保施工技术措施可靠。并严格督促承包商按照审核后的设计图纸、施工组织设计进行施工。5、帮助加强施工单位人员的质量意识，检查其质量保证体系建立、运行情况。保证组织措施是否可靠。6、严格按照规范，审查施工单位的材料计划,严格控制主要材料、制品、设备质量,使用的材料、制品、设备的质量必须符合国家有关质量标准和设计要求专业监理工程师负责检查并审阅材质证明和报告。检查机械设备人员配备是否能保证日进度要求。一般工地必备拌和机、发电设备、振捣器（平板式、插入式）、振捣梁，运输机具及一些专用机具（抹面用长柄抹、大铁滚筒，路面成型板、工作桥（脚手板）、磅秤、捣钎、喷水壶、刻槽器、4拉毛钢丝耙、棕刷耙等）。重点是拌和机械和计量系统。新材料、新制品的使用,需经监理、业主审查审查同意后方可投入使用。所有设备安装前,由专业监理工程师核查相关技术参数,确保符合设计及规范要求后方可安装。7、检查测量放样是否准确：测量放样包括根据图纸放出中心线及路边线（每20m桩、胀缝桩、曲线起迄点桩、纵坡转折点桩）、基底标高、路拱横坡及沿线每100mm左右设一个临时水准点。监理工程师主要检查中心标高，边缘标高的准确性。8、检验水泥混凝土材料配合设计。关键是选好水灰比、用水量、砂率三个参数。承包人自检与监理抽检28天抗压、抗折强度。9、检查模板安装：主要是模板的平面位置、高程要符合设计要求，支撑要准确牢固、接头要紧密平顺、不得有离缝、前后错茬和高低不平，不得漏浆。10、摊铺混凝土前还应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、基底的平整、润湿、钢筋位置、传力杆装置等进行全面检查。11、地下管线等检查。12、按规定频率检查验收原材料的质量，并应做好记录（包括水泥、砂、碎砾石、水、外掺剂和钢筋等）。(二)、施工过程中的质量控制要点及其措施1、水泥混凝土路面基层质量检查：基层完工后，承包人应检查其强度与质量，监理应按10%—20%抽检。强度以基层顶面的当量回弹模量值或以标准汽车测定的计算回弹模量值为检查指标，其值不得低于设计值，公路、城市道路、厂矿道路基层质量检查频率、方法、允许误差应符合有关规定。2、混凝土拌和物的搅拌和运输控制：（1）混凝土拌和物的搅拌应采用机械搅拌、所用的砂、石料必须过秤，磅秤使用前应检查校正；散装水泥必须过秤，袋装水泥以袋计量时应抽查其准确性；要严格控制加水量；每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验室确定配合比。（2）混凝土原材料按质量计的允许误差：水泥、水为±1%；粗细骨料为±3%；外掺剂为±2%。（3）搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎（砾）石或碎（砾）石、水泥、砂，进料后边5搅边加水。（4）搅拌时间：应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，每批搅拌最短时间（从材料全部装入起至开始出料止）应符合有关规定，最长时间不得超过最短时间的三倍。（5）混凝土拌和物的运输应保证不得漏浆和不出现离析，夏、冬季必须有遮盖或保温措施，卸料高度不得超过1.5m，当有明显离析时，应在浇筑时重新拌匀。混凝土拌和物自搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合有关规定3、混凝土浇筑质量控制：（1）振捣：①对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠近边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不大于2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时应重叠10—20cm，然后用振捣梁拖平，振捣时应防止钢筋变位。②振捣器在每一处振捣的时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡为准。且当水灰比小于0.45时，不宜少于30秒，用插入式振捣器时不宜小于20秒③当使用插入式、平板式振捣器配合使用时、应先插入式后平板式，分两次摊铺的，振捣上层混凝土时，插入式应插入下层混凝土5cm,上层混凝土振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞模板和钢筋。④振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉变形或松动应及时纠正。（2）刮平：应根据坍落度保证刮平后的平整度符合要求，整平填补板面应用较细骨料的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经振捣梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平，设有路拱时，必须用路拱成型板。整平时要求顶面整洁，接缝处板面平整。（3）做面：做面应符合下列要求：①做面前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面严禁在面板上洒水、洒水泥粉②做面宜分两次抹平。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二遍，抹平后的混凝土板面应平整、密实。③抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。公路与城市道路的拉毛和压槽深度应为1—2mm（填砂法）；跑道、高速出口滑行道不得小于0.8mm；停机坪不得小于0.4mm。6（4）接缝施工①纵向缝：目前主要以平缝加拉杆或企口加拉杆形式，要求检查安装的准确度、尺寸。②缩缝：目前主要用切缝、压缝形式，切缝要特别注意掌握好时间。切得过早由于混凝土强度不足会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟则由于混凝土干燥收缩（水份减少）、化学收缩（温度降低）导致早期开裂。合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够强度（25~30%）而收缩力未超出其强度范围内时，通常由施工人员根据经验试切后决定，应符合有关规定。③胀缝：以滑动传力杆形式实现。胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填料，传力杆应固定准确位置，误差不得大于5mm。④施工缝：施工缝宜尽量设于胀缝或缩缝处，多车道时应避免设在同一横断面上。施工缝若设于缩缝板中，则应增设传力杆，其一端固定于混凝土中，另一端涂以沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。⑤接缝填料：填缝料的性能应符合规范要求。在混凝土路面填缝料施工过程中，应严格按照操作要求进行施工，对施工断面进行严格处理，确保缝壁洁净、干燥，与填缝料粘结良好，不脱落、挤出。其灌注深度为3—4cm为宜，其下部可填入多孔柔性材料。夏天填料应与板面平，冬天应略低于板面。当采用加热式填缝料时，应不断搅拌直至规定温度。气温低时，应用喷灯加热缝壁。4、表面修整与拆模养护检查：（1）表面修整：当用真空脱水工艺时，脱水后可用振动梁复振一次并用滚杠复拉一次，确保板面平整度；不用真空工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。（2）拆模：模板拆除应符合下列规定：①拆模时间：拆模时间视气温与混凝土强度增长情况而定。拆模要仔细，不得损坏混凝土板边角。②养护：混凝土表面修整完后要进行养生，养护时间要保证，防止混凝土水分蒸发产生龟裂。养护方式有定期洒水草袋覆盖等，每天洒水2—3次，当混凝土表面泌水消失后可在其表面洒布薄膜养生剂。养生时间长短按混凝土抗弯强度达到3.5Mpa以上的要求试验确定。通常使用硅酸盐水泥约为14天，使用早强水泥约为7天，使用不发热硅酸盐水泥约为21天。7设计强度达到80%以上时，方允许开放交通。但车辆荷载不得超过设计荷载，设计强度达40%时可以行人。5、水泥混凝土路面与其它构造物相接处处理检查：水泥混凝土路面与其它构造物相接处应根据不同情况采取不同措施，不可忽视。如：（1）与桥梁正交时，设搭板与胀缝2—3块（条）；（2）与桥梁斜交时，宜设钢筋混凝土渐变搭板，块数视斜交角度而异；（3）当构造物穿越公路时，可在构造物顶部及其两侧适当范围内的混凝土板内放置钢筋网加强，或采用钢筋混凝土板；（4）交叉口接缝处理：交叉口接缝布置，应与交通流向相适应，并易于排水和整齐美观，施工方便。混凝土板角不宜小于90°，出现锐角时，应将其放在非主要行车部位。接缝边长不应小于1m。当接缝为曲线时，不宜过长，各缝应相对应，一般不得出现错缝。（三）、施工质量的事后控制要点及措施1、严格工序交接检查：各工序完工后，施