砼预制厂搅拌站施工方案

常张高速公路第四合同段砼预制厂、搅拌站施工方案一、设置依据：根据常张公司招标文件及满足砼施工质量的要求，我项目决定对砼采用集中拌和，统一运输的施工方案。二、设置位置：我项目经过现场实地调查，多次选址，本则运输便利、施工方便、节约用地的原则，决定将砼搅拌站、预制厂建在桃源县木塘垸乡三元村，主线桩号为K17+150右侧，利用废弃的砖厂，占地20亩。三、砼工程数量：A、搅拌砼工程数量项目C50钢纤维砼（m3）C40砼（m3）C30砼（m3）C25砼（m3）C20砼（m3）C20片石砼（m3）C15砼（m3）合计通道189320813431145516987盖板涵83940973945330圆管涵7283731倒虹吸19749.49021148.4K19+188分离立交7.6732.7902904.22546.5K19+376分离立交14764767285K14+960人行天桥12136.635.1160.1352.8K16+658中桥5.21306783.2773.32867.7K15+813中桥6977613.3778.91892912855.2总计18.83283.75328.12706.518721.5291275433103.6B、预制砼空心板梁数量：K16+813献忠河中桥：跨径16*4空心板梁80片K16+658夏家咀中桥：跨径20*4空心板梁80片K19+188分离立交桥：跨径16*3空心板梁60片四、施工组织机构：砼搅拌站预预制厂主任常务副主任技术负责人副主任技术组质检组施工组材料组设备组安全组砼施工班木工班钢筋班机电班安全班吊装班运输班桩基队五、主要人员配备：职务姓名砼搅拌站主任邓选豪常务副主任曾庆宁副主任钟继承技术负责人唐祖其技术组长唐峰安全组长付国伟施工组长郭金辉材料组长邓拉锁设备组长周扬质检组长六、主要机械设备配备：设备名称型号单位数量备注砼强制式搅拌机JS500台2双卧轴砼配料机PLB1200台1三斗水泥仓60T个2龙门起重机25t套2附图运梁台车台1液压穿心式千斤顶YCD120台2油泵ZB4-500S台2锚具XM15-5套1120锚具XM15-6套640真空压浆泵SZ-2套1装载机动性ZL50台2砼运输搅拌车台2发电机120KW台1地泵50t台1电焊机30KVA台2钢筋弯曲机6mm~40mm台1钢筋切割机6mm~40mm台1水泵台2空心板梁钢模板套3.5对焊机100kVA台1灌浆泵台1七、预制厂、搅拌站平面布置图，见附图；八、预制厂、搅拌站建设方案第一部分：后张法预应力砼空心板梁预制我合同段总共220片预应力砼空心板梁采用后张法施工工艺预预制。A、预应力砼空心板梁模板的制作、安装、与拆除砼预制厂承担着我合同段：16米预应力砼空心板梁140片；20米预应力砼空心板梁80片的预制任务，因此对预应力砼空心板梁模板的选择优为重要。我项目决定采用钢模，由专业的模板加工制做公司（中南林学院华厦模板公司）为我项目加工定做三套半20米长空心板梁钢模，其中两套半用于预制中板；一套用于预制边板，见空心板梁模板示意图。对钢模的制作、安装与拆除应注意以下事项：模板制作1、模板的截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）要满足设计图纸的要求。2、模面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺。3、模扇间连接螺栓孔的配合要准确，焊缝要平顺。4、端模上预应力筋预留孔的位置要准确模板安装1、模板的安装与钢筋工作配合进行，可按照钢筋骨架、芯模、侧模、端模的施工顺序来安装模板；或者是钢筋骨架、芯模、端模、侧模的顺序。2、模析的安装精度要满足设要求，同时为保护模板方便拆模，在模板使用前要涂抹脱模剂。模板拆除1、模板拆除的好坏涉及到预制梁的质量及模板的周转使用。拆模时要特别注意不能使砼的表面或棱角因拆模而受损，一般在砼经过24小时后方可拆除模板。2、拆除侧模时，外力的作用点设在模扇的下部，使模扇绕着空心板梁的顶部旋转而脱离梁体。3、模板离开梁体后要及时的清洗、维护、涂油保养，以便下次使用。B、后张法预应力砼空心板梁底座结构：预制厂设置2排空心板梁底座，每排6个底座。详细情况见《预应力砼空心板梁底座结构图》、《龙门吊布置图》Ｃ、钢筋骨架制做钢筋的加加工制做在钢筋棚内完成，钢筋骨架在砼空心板梁底座上就地装配成型，其装配程序为：安装梁底支座上垫板在底模上标出各型号钢筋位置安放钢筋绑扎成型。所有钢筋加工之前满足以下要求：钢筋的一般要求：１、钢筋进场前应按《公路工程金属试验规程》或相应标准的有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯、焊接试验。２、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，立标牌便于识别。钢筋的保护及贮存１、钢筋堆放时，在地面与钢筋之间放置0.5cm的垫木支撑，并使其不受机械损伤。２、钢筋堆放在作业棚内，用帆布覆盖，必免钢筋产生锈蚀和污染。３、用于安装工程的钢筋，应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。钢筋调直：采用冷拉方法调直，冷拉率不大于2%钢筋的截断及弯曲１、钢筋的截断及弯曲工作必须在工地场棚内完成２、钢筋采用冷弯方法按图纸所示形状弯曲，埋置于砼内的钢筋不得就地弯曲。３、钢筋端部弯钩应满足图纸要求。钢筋接头１、受力主筋连接必须按图纸规定位置设置。２、钢筋接头交错排列，且不得设在最大应力处。３、钢筋接头焊接采用电弧焊，焊缝的长度、宽度、厚度应符合下表要求：项目焊缝规格帮条焊或搭接焊，每条焊帮条焊接（双面焊）5d缝长度（L）帮条焊接（单面焊）10d搭接焊接（双面焊）5d搭接焊接（单面焊）10d帮条钢筋总面积A焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d焊缝宽度0.7但不小于10mm焊缝深度0.3d但不小于4mm４、采用电弧焊的焊条要符合碳钢焊条及低合金钢焊条规定。D、预应力砼浇注预应力砼空心板梁的砼浇注方法采用搅拌站拌料、砼搅拌运输车运料、料斗盛料、龙门吊提升移动料斗将砼入模的方法浇注砼。砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端，采用斜层浇注，一气呵成连续浇注。在浇注砼将近梁的另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距梁端4-5m处合龙。砼浇注时应注意以下事项：1、强力振捣是提高施工质量的重要关键，对底、侧模要采用联合振捣工艺，特别是对底模的振捣，不能漏振。2、应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管、及其它预埋件的位置；3、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击制孔器、钢筋和模板。4、孔道端头、预埋件多、加固筋多，必须注意砼的密实性可采用小骨料砼浇注5、浇注过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，保证砼的质量。6、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，做为移梁张拉等工序的强度依据。7、认真填写砼浇筑施工原始记录。Ｅ、预应力伸长值的计算预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差控制在6%以内，否则要停止张拉查明原因。8、后张法预应力筋理论伸长值的计算方法：ΔL=（P平均*L）/(Ay*Eg)P平均=P*[1-e-(Kl+υθ)]/（kL+μθ）式中：ΔL----预应力筋理论伸长值：cm；P平均----预应力筋的平均张拉力，N；L--------从张拉端到计算截面孔道长度，cm；Ay------预应力筋截面面积，mm2；Eg------预应力筋弹性模量，Mpa；P-------预应力筋张拉端的张拉力，N；θ-----从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线夹角之和，rad；k-----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数μ-----预应力筋与孔道壁的磨擦系数根据公式可知：20m空心板梁预应力钢铰线理论伸长值为：16m空心板梁预应力钢铰线理论伸长值为：注：预应力钢绞线Eg（弹性模量）由厂家供货后才知，故现无法计算伸长值。9、实际伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，先调整到初应力0.1σK再开始张拉及量测伸长值，实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值，即ΔL=ΔL1+ΔL2ΔL2=（0.1σK）/Eg*L式中：ΔL---为实际总的伸长值ΔL1-----从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值ΔL2-----初应力时的推算伸长值F、施加预应力空心板梁预应力的施加采用机械式张拉预应力筋，采用的机械设备有YCD120液压式千斤顶2台、配套的油泵、压力表1、张拉预应力筋的机械设备要经过国家有关计量部门的校验和标定后才能使用。2、预留孔道：空心板梁预应力筋预留孔道采用金属波纹管制孔，严格按设计图纸准确定位波纹管，波纹管分φ61mm和φ72mm两种。3、孔道检查①制做通孔器：通孔器由圆钢制作，长100mm-120mm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力孔道小4mm-7mm，两端截头为圆锥形，并各钻一小孔，通过小孔来固定牵引钢丝。②通过通孔器来判断预留孔道是否堵塞。对堵塞轻微者可用螺纹钢筋在孔内来回通捣，以便疏通孔道；对堵塞严重者可从侧面开孔，然后疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。4、穿束①穿束前应全面检查锚垫板和孔道，要做道锚垫板位置准确，孔道畅通。②钢铰线下料。钢铰线的下料长度为孔道净长加构件两端的预留长度；钢铰线切断时，采用砂轮切割机以保证切口平整、线头不散，不宜采用气割下料及电弧切割下料。③钢绞线束穿孔时要认真梳理，避免交叉混乱，沿长度方向每隔2~3米用铁丝捆扎一道。穿束时可采用人工直接穿束。5、锚具安装及千斤顶就位：①、安装锚具前，将钢铰线表面粘着的泥砂和灰浆用钢丝刷清除，锚环和锚板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔需保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。②、安装锚具时，注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致③、安装千斤顶时，特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致，严禁钢铰线在千斤顶穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。④、工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态，使用时在夹片的背面及锚板的锥孔中涂润滑脂。6、预应力筋张拉：在砼空心板梁的强度达到设计强度的90%时，才能张拉预应力筋。①、张拉程序：持荷5min0初始应力（0.1σk）1.05σkσk②、张拉顺序：对预应力钢铰线采用两端同时张拉的方法，张拉顺序为先张拉N2筋再张拉N1筋，即先张拉上排，再张拉下排，左右对称张拉避免构件偏心受压。③、张拉时，两端千斤顶伸长速度要一致，测量伸长的初始值、伸长值在两端要同时进行。④、张拉前，应将千斤顶的主油缸少许进油，使预应力筋绷直，在预应力筋拉至初应力时，停止加力，量测伸长值。G、滑丝和断丝处理：在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使空心板梁不能建立足够的预应力。预应力筋的断丝和滑丝数量除应满足下表规定外，还必须做好以下工作：后张法预应力筋断丝、滑丝限制项次类别检查项目限制数1钢铰线束每束钢铰线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例1%１、加强对设备、锚具、预应力筋的检查①、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定。②、锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环和锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的要配套使用。也就是锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。③、锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。④、锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。⑤、预应力钢铰线使用前应按规定检查：钢铰线截面要均匀，不能松散，钢铰线表面不能有油污锈蚀，影响锚塞塞紧。⑥、锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线与孔道中心线重合。２、采取措施防止滑丝、断丝①、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。②、锚具在使用前，必须清除杂物，刷去油污。③、千