砾石充填流程

1作业简述和作业提示起射在起钻过程中，要注意保持井内液面高度，保证起钻的安全性。射孔段控制起钻速度，以防抽吸导致井涌。如果出现射孔弹未引爆需起枪，现场监督组织制定安全措施，并书面向项目经理或岗位经理汇报。起射孔枪前，现场监督和安全监督必须执行批准的安全措施，并由现场监督组织召开专门的安全会议，明确岗位职责，安全监督进行监督。拆点火头和射孔枪的操作，必须由有经验的人进行操作，钻台保持尽量少的人员。注意保护环境，废枪要有专门的托架回收。以上作业具体参照天津分公司《健康安全环境管理体系》HSE/WB-018执行。1.1再次刮管洗井1)组合再次刮管管柱：8-1/2牙轮钻头（无喷嘴）+变扣（430×410）+9-5/8旋转刮管器+5钻杆。2)刮管器通过封隔器座封位置和射孔段时缓慢下放，上下刮管三次，然后，慢慢下放管柱，下压1～2t探砂面，记录砂面深度，计算砂高。3)上提2m，用工作液反循环冲砂。返出液进泥浆池，待返出液无明显油气和砂子，并确认井被压住后，缓慢停泵，观察记录循环漏失量。4)缓慢起钻将刮管管柱起至射孔段以上，测井筒静态漏失量。5)起刮管管柱，甩刮管器及牙轮钻头。注意事项：刮管器通过射孔段时控制起钻速度，防止抽吸；冲砂时起泵，停泵均匀速缓慢，禁止骤停。起钻时注意井筒液面高度，适当灌注工作液；保护好井口，严防任何落物。1.2电缆下桥塞1.2.1基本数据浮箍顶深：1912m射孔井段：1588.5~1593m,1863.1~1881m/31度最大井斜：40.98度/936.19m短套管深度：1832.837~1835.895m,1817.432~1820.5m1.2.2电缆座封桥塞作业程序工具组合：Baker“F-1”沉砂封隔器+电缆座封工具+CCL+马龙头+电缆。沉砂封隔器的座封位置要参照测井曲线避开套管接箍，射孔段要控制下放速度不大于30m/min。沉砂封隔器应座封于底层射孔段底部以下大约3~6米处。注意事项：电缆下入“F-1”封隔器时，全船无线电静默，所有人员禁止使用手机。停止一切电弧焊作业。如果电缆座封“F-1”封隔器有困难，可用钻杆下入液压座封工具，步骤如下：1)工具组合为：“F-1”沉砂封隔器+液压座封工具+5短钻杆+5钻杆+5同位素接头+5钻杆。2)到位后，测量并记录上提下放悬重。3)管柱保持上提状态，座卡瓦，电测校深。4)根据校深结果配管，使“F-1”沉砂封隔器处于设计座封位置。5)接循环头及地面管线，用固井泵对地面管线通水并试压5000psi×15min。6)投1-7/16座封球，用泥浆泵小泵冲送球入球座后，改用固井泵缓慢逐步正打压座封沉砂封隔器：500psi×2min缓慢打压到1100psi×5min，压继续缓慢打压2500psi×15min。7)带压过提2~3t、不允许下压确认“F-1”封隔器座封脱手。8)上提管柱压力卸掉，不允许下压管柱。10)起钻（注意随时补充工作液，保持井筒内液面在合适的高度）。注意事项：监督亲自丈量CCL仪器零长；桥塞入井前监督现场确认CCL仪器对零；作业前对平台人员进行交底，提前关闭手机对讲机等无线电设备；仔细确认座封工具长度及封隔器长度；仔细确认在校深过程中座封工具零长在校深数据中的状态。1.3砾石充填防砂作业1.3.1基本数据浮箍顶深：1912m射孔井段：1588.5~1593m,1863.1~1881m/31度最大井斜：40.98度/936.19m1.3.2工具5.5筛管台架，卡瓦、安全卡瓦、提丝、单根吊卡2套套管钳及5.5套管钳牙、5.5盲管卡瓦、吊卡卡瓦通径规2套1.3.3准备工作(1)按照防砂管柱下入表排摆、丈量、检查筛管及内层冲管。(2)按照丈量数据重新精确配防砂管柱。(3)提前将筛管支架、冲管支架以及下防砂管柱用的卡瓦、安全卡瓦等吊上钻台。(4)安装套管钳并试运转。(5)就位防喷变扣。1.3.4作业程序1)准备合适尺寸的筛管支架、筛管和盲管提升短节等工具，并按下列顺序连接、下入外层防砂管柱。(1)引鞋，5.5LTCPINUP(2)6锚定密封总成(3)筛管(4)盲管(5)隔离封隔器总成a)4.75密封筒，带负荷显示倒角，65/8LTCB×51/2STCPb)190-47“S”充填滑套总成，65/8STCP×Pc)4.75倒装密封筒，带负荷显示倒角，65/8LTCB×51/2STCBd)96B-60“SC-1L”隔离封隔器61/2反扣B×51/2LTCPINDOWNe)4.75左旋密封筒51/2STCB×61/2反扣P(6)筛管(7)盲管2)用5.5卡瓦和安全卡瓦将最后一根5.5盲管座到井口上；然后依次下入内管柱防砂服务工具总成：(1)底部隔离密封总成（4.0Hydrill511BUP）(2)4Hydrill511冲管B×P(3)190-47MB“SC”选择性转换工具总成4Hydrill511B×P（提前在陆地组装好）(4)23/8“O”型密封旁通短节，4Hydrill511B×4.75ACMEP(5)4Hydrill511冲管(6)将以上的4冲管和充填服务工具座在4支架台上并打好安全卡瓦。(7)在工具下入位置将循环头接到4冲管上，接好地面试压管线，并对4”冲管线通水缓慢试压至3000psix15min，不降为合格，放压(9)按下入顺序连接并下入27/8中心管。a)2.360×5ft抛光插入定位短节（27/86.5#Hydrill511BOXUP）b)27/86.5#Hydrill511中心管3)缓慢下放27/8中心管并使其座在23/8“O”型密封旁通短节内。4)27/8中心管上部装盲堵，将循环头接到4冲管上，接好地面试压管线，并对地面管线通水缓慢试压至3500psix15min，不降为合格。5)在底层循环充填位置对4Hydrill511冲管及27/8Hydrill511中心管的环空试压2000psi×10min不降为合格（检验2.360×5ft的抛光插入定位短节和单流阀）。6)继续下放充填服务工具到下层正常下入位置，在管柱上做好标记。7)正打压3000psi×15min不降为合格，放压。8)下放充填服务工具，拆试压接头，卸掉27/8中心管上部的盲堵。9)连接“SC-1R”顶部封隔器总成；10)下入一柱钻杆，测管柱上提下放悬重，做反循环测试，记录排量和压力；确认各工具连接是否正确；11)下钻，每柱钻杆通径（通径规大于2-1/8），下钻期间严禁旋转管柱，下钻速度每柱纯下钻时间90s/柱。12)到位前（提前一柱）测上提、下放悬重做记录，并测井筒静态漏失。13)下压4~5t试插入，钻杆做标记，上提管柱拔出，若上提悬重超过正常上提悬重4~5t，说明插入到位。14)再次下压4~5t插入，若位置不变，说明已经插入到位，将管柱上提至上提悬重，设计座封位置。15)井口配管，使充填时钻杆接箍避开万能防喷器，接防砂循环头及铠皮管，防砂泵对地面管线试压500psi×5min，5000psi×15min，压力不降为合格。多层砾石充填作业不需要投球（除备用球）16)按照以下步骤座封SC-1R封隔器：500psi×5min→0；1300psi×5min→0；1800psi×5min→0；2500psi×5min→0。17)过提10t，下压10t，确认封隔器卡瓦牙已撑开咬住套管。18)关下压2T，关闸板环空打压2000psi×10min验封。19)打开闸板防喷器，上提管柱至中和点，正转12～15圈，使充填服务工具脱手；缓慢上提管柱确认工具已脱手。20)座封隔离封隔器和砾石充填作业。（1）下放管柱至底层正常下入位置（RIP）。（2）上提管柱至第一个负荷显示位置，这是底层循环充填位置（CIRP）。（3）关闭万能防喷器，环空加压500psi，缓慢上提管柱至压力降，这是反循环位置（RCP）。在反循环位置关闭砾石充填滑套并关万能大排量反循环清洗钻杆2个钻杆容积。（4）将管柱定位在第二个负荷显示位置，这是座封底层隔离封隔器位置（SIPP）。（5）在SIPP位置再上提5ft左右，是隔离封隔器的验封位置（TIPP）。（6）连接管线建立正循环，记录泵压，泵速不得超过2BPM。（7）下放管柱至RIP位置（中和点）后再上提到SIPP位置（即第二个负荷显示位置）。（8）打压座封底部第一个隔离封隔器：3500psi×5min→0。（9）上提到TIPP位置，正循环，记录泵压与泵速，观察环空是否有返出，确认封隔器座封。（10）将管柱放回到第一负荷显示位置，这是底层循环位置（CIRP）。（11）上提管柱通过第一负荷显示位置，继续上提到反循环位置并做好标记（RCP）。反循环测试，记录泵速和相应泵压。（12）下放管柱至充填位置，以0.5BPM、1.0BPM、1.5BPM、2BPM的排量试循环，记录循环压力。（13）关闭环空返出，进行挤注测试：在挤注位置（环空关闭）分别以2BPM、4BPM、6BPM、8BPM的排量试挤并记录相应排量下的泵压及套压，在得到最后的挤注压力后，放压，停泵。（14）根据试循环和试挤的结果，确定合理充填参数，按照防砂程序进行高速水充填防砂作业。（15）一旦底层充填达到脱砂压力，立即给环空加压500psi（至少），同时立即将管柱上提到反循环位置，开泵大排量反循环清洗，直至将钻杆里的砾石全部清洗干净为止。同时地面管线也必须进行清洗，将陶粒冲洗干净。（16）缓慢停泵，观察钻管无压力后，将管柱下放到底层循环充填位置，以0.5~1.5bbls/min的排量检验充填效果。若能达到脱砂压力，则底层充填合格；若不能达到，视情况继续进行循环充填，直至合格为止。（17）上提至第二个负荷显示位置，关闭充填滑套，环空打压1000psi×5min验封确认滑套关闭。21)上提至顶层，重复步骤（21）进行顶层砾石充填作业。22)起钻，注意井筒液面情况，适当灌入工作液。注意事项：4起吊冲管短节必须足够长，以便充填服务工具能下入51/2盲管内而到达下入位置。4起吊冲管下入51/2盲管内的长度与顶部封隔器总成下部露出的4冲管长度相等。在下入位置，“SC”旁通转换工具和带孔密封件连通，这将检验单流阀，并再次确认充填服务工具在正确的位置。下钻时，严禁猛停猛放，坐卡瓦和提卡瓦时起下要缓慢，下入速度控制在1柱/90秒，严禁转动转盘，只在公扣端涂少量丝扣油。到位后在标记位置以上多留出钻杆6米左右，以便下步作业。投完顶部封隔器坐封球后如果管柱打不起压，则上提管柱反循环清洗单流阀阀座，放回到原位置重新打压座封；如果管柱还打不起压，则投1-3/4备用球，打压座封。如果用备用球座封“SC-1R”封隔器，则上提管柱到反循环位置反循环出备用球。反循环位置可以通过液压方式找到，关万能防喷器，环空打压500psi，缓慢上提管柱至压力下降为止，是开始反循环位置。底层循环位置也可以通过液压方式找到，在钻杆内打压500psi，上提管柱，压力下降时为开始循环位置。验封隔离封隔器，如果压力稳不住且环空无返出，则封隔器已座封，压力泄到上部射孔段内。应有控制地打开井口返出阀门。在充填过程中因温度和压力变化而使钻柱收缩，而且由于各位置之间距离较小，所以在充填过程中要有专人特别注意观察指重表和环空返出情况。如需要，可提高储能器压力以防止环空返出。停泵一段时间后管柱会伸长到原来长度。压裂防砂段的选择要根据油藏条件（与相邻防砂段之间的泥岩隔层厚度、与顶气或底水的距离远近）和CBL固井质量并结合压裂软件模拟模型进行计算后确定，不能将不同防砂段之间压串，也不能将气层和水层压串。对于同一个防砂层段内的小隔层应尽量压开使其贯通良好。所有防砂设备都要有有效的安全检测报告，所有参与防砂作业的人员都要有合格的相关证书。完井监督和防砂人员要加强沟通，对于防砂作业涉及到的相关问题要进行有效的交流。防砂人员要提前检查甲板场地，找到合适的电源接口、气管线和水管线的接口及完井液的供应接口，计算好设备如何摆放，以便有效地利用好甲板面积。如果在压裂充填防砂过程中需要向砂罐内加砂，要提前将足够的砂子放至吊车容易够得着的地方，并且砂子要保持干爽。