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0目录一、工程概况.....................................1二、施工方法.....................................1三、施工进度计划................................11四、材料、设备、人员进场计划、资源安排..........12五、施工安排、管理人员及施工人员配备............12六、资金计划....................................13七、质量、安全、环保保证体系和方案、措施以及应急预案...............................................13八、雨季施工保证措施............................14九、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法......15十、施工安全措施................................191一、工程概况1、工程概况大河道2号大桥桥梁中心桩号K71+303.9，交角90°，起点桩号为K71+177.46，终点桩号为K71+419.34，桥梁跨径9×25m，全桥共分三联，第一联为3*25m，第二联为3*25m，第三联为3*25m，全长230.88米。本桥平面位于R=2731.291m的右偏圆曲线上，该桥位于超高过渡段上，纵坡为0.77%上；墩台径向布置。我标段计划对大河道2号大桥中跨中梁2#-2开始施工，梁长2440cm。大河道2#-2预制小箱梁中跨中梁，梁高1.4米，梁底宽1.0米，梁顶宽2.4米，底板厚度0.18-0.25m，顶板厚度0.18米，腹板厚0.25m，梁长24.4米。设反向横坡0.66%。预制25m箱梁1片中跨中梁工程数量序号类别单位数量备注1R235kg9632HRB335kg4741.23钢绞线φ15.2kg969.64锚具M15-5套45锚具M15-4套126波纹管φ=55mmm1977预制C50砼M325.65二、施工方法（一）、箱梁预制１、箱梁模板（1）、底座底座基础两端采用宽度200cm、深50cm、长200cm的长C30混凝土加强以提高台座的抗变形能力。其他部分采用20cm深，120cm宽的C30混凝土。底座宽度91.5cm,高度35.5cm,长度26.0m。底座砼必须密实，周边顺直成线，25m箱梁不设置反拱值。砼表面用磨光机2磨光，铺厚7mm的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。底座上设有：箱梁吊点预备孔，对拉螺栓预备孔，5*5槽钢加泡沫条止浆。（2）、端模：端模用坚固不变形、牢固、厚度6mm的钢板加工钢模。用螺栓和内、外模栓接为一体，间缝中充塑料泡膜，防止漏浆。（3）、外模：面板用6mm厚钢板，模板框架用[10[12槽钢在工厂内加工成型，每节框架在胎具上与面板间断，焊接成型。接缝内嵌入固定式弹性嵌缝条防止漏浆，涂刷脱模剂。（4）、内模：为方便施工，内模采用钢模分片加工，现场组拼成型，内用[10槽钢经栓接后作竖横向支撑。内模由混凝土垫块支撑，控制底板砼厚度。为便于砼浇筑，内模的底板上留有振捣砼的长口，待底板砼浇完后，将底板上的开口封好。顶板上负弯矩槽口位置加工特制的钢模，在外模上固定以防上浮。模板立、拆均由龙门架配合工人操作。模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。2、钢筋（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。（2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。3（4）、焊接接头处的钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。（6）、钢筋骨架在胎模上绑扎，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、绑扎完成后，绑丝尾部向混凝土芯部，不得伸入混凝土外侧，保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。钢筋绑扎完成后，用龙门架和吊具从胎模移到施工台座，吊点间距为2米。（7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整普通钢筋间距，但不得随意截断钢筋。（8）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用高强度砼垫块，垫块采用梅花形布置，保证受力面6个/㎡，非受力面4个/㎡，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。（9）、波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.5m设置一个。4（10）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。（11）负弯矩波纹管伸出端模外露5-10cm。（12）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。（13）、钢筋施工流程:底板钢筋、腹板钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→立侧模→立堵头板、内模→顶板下层钢筋→顶板纵向钢束波纹管入模定位→顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。（14）、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。（15）、严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。采用高强度砼垫块保证钢筋保护层的厚度。3.模板施工（1）、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。外模在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。（2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校5核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。上口同样设置对拉杆，进行加固。并通过导链进行模板细部调整。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。4、浇筑砼C50高性能混凝土配合比水泥：矿渣粉：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=359:48:72:653:1160:153:5.70箱梁砼为C50高强度砼，按设计要求、JTG/TF50-2011规范砼及钢筋砼工程要求施工。（1）、砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。（2）、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架天车送至浇筑,箱梁下料高度不得大于２.0m。浇筑砼时，箱梁底板采用芯模开口法，开口处采用φ30振捣棒进行振捣。在芯模顶板上开“天窗”，做为底板混凝土的进料口，底板混凝土采用分段进行浇注，芯模内有1名混凝土振捣工进行混凝土振捣。（3）、砼入模时不离析，坍落度为16～20cm，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。内模底支撑在混凝土垫块上，侧板用钢筋定位。加强混凝土的振捣，振捣采用φ30振捣棒振捣，以便于砼顺利下到底模，确保混凝土振捣密实。底模砼浇好后将内模预留的下料口全部封死，使底板砼密实，采用工字钢作为压杠（每2m一道），防止内模上浮。6（4）、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。（5）、砼振捣：梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，其余腹板以插入式振捣器振捣为主。顶板先用插入式振捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。（6）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。梁端混凝土振捣采用φ30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。（7）、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。（8）、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。（9）、砼浇筑注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理，收面完成后，立即用土工布覆盖，防止因天气干燥引起裂纹。5、拆模按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模，拆模时先拆芯模，芯模拆除完毕后，人工进入箱室内进行质量检测，后7拆外模，人工操作，龙门吊配合。拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。6、凿毛当梁体顶板砼振捣完成后，搭设木板，禁止工人站立在振捣密实的混凝土上，并及时用木模进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度和横坡，在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板、梁端、翼缘板和横隔板端头用凿毛锤进行凿毛处理。凿毛时保留钢筋保护层处的混凝土。7、养生7.1、混凝土初凝前应设专人抽拔塑料管以防堵塞。7.2、混凝土浇筑时出现泌水应及时查找原因消除泌水，为防止表面收缩裂缝，梁板混凝土表面应进行二次抹面收浆。7.3、养护采用移动养生棚养生，洒水采用自动喷水系统和喷雾器，确保混凝土表面处于湿润状态，不形成干湿循环。不能让混凝土露天暴晒，养护设施要齐全，养生时间不得小于7天。7.4、混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和喷淋养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土。7.5、控制拆模时间，严禁使用撬杠拆模，尤其注意横隔梁处模板的拆除，避免出现横隔梁底部掉角现象出现，保证梁板外观的整体性。7.6、及时对梁板进行编号。8、预应力施工（1）、钢绞线符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内8存放台上，存放台高于地面50cm以上。（2）、钢绞线开盘：将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，钢绞线没有受到磨损。（3）、下料：下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。钢束长度＝钢束通过的孔道长度＋（工作锚高度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋工具锚高度＋预留长度）注：预留长度一般为15～20cm。（4）、编束：M15-4、M15-5分别用其圆锚环作为梳理工具，将一束钢绞线由一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自一端开始每距１m用20＃铅丝绑扎一道，其扣插入钢束内不准外露。待全长绑扎完即成钢束。将编好的钢束挂牌分别放在存放台上。扁束其操作工艺同上。（5）、钢束成孔：采用塑料波纹管成孔、波纹管壁厚度不小于2.5mm。（6）、钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径φ8钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。（7）、钢束入模先定位M15-4、M15-5波纹管，在浇注完砼张拉前穿入钢绞线，砼达到100%张拉强度且养护不少于7天后即可进行张拉。9、预应力施工：（1）、准备工作a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。b、锚环、夹片作硬度检查。9c、张拉顺序号写在锚垫板上。d、千斤顶校正、操作工人培训。（2）、操作工艺a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。b、装工作锚环和夹片。c、装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和