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SSEC品质大学Level–I课程-1-『QC-BasicTOOL』Data的理解Cause&EffectsDiagramCheck-SheetPareto’sDiagramGraph分层（Stratification）散布图（ScatterDiagram）HistogramSSEC品质大学Level–I课程-2-QC7TOOL数据的理解定义为客观表示某种情况的事实，使用与内容相吻合的数字、文字、符号等进行概括表示。数据（情况）客观化集约（计量、计数）使用信息计量值计数值类似数数之类的不连续性离散值。例）不良数量、不良率、件数*ContinuousData*Discretedata通过我们常用的测定器之类的仪器得到的连续值。例）重量、温度、强度、压力SSEC品质大学Level–I课程-3-QC7TOOL采取数据的目的明确采取数据的目的。-设定目的用数据-原因数据-为进行实验采用新数据时管理用数据解释改善用数据用于数据的符号○电阻–Ω、㏀○温度–℃○长度–m、㎜、㎝○重量–g，Kg○平均值–X○电压–V、KV○不良率–%、PPM○比率–%○受检试剂–PPM○User不良率–PPM○提案件数–件○平均不良率–P计量值计数值SSEC品质大学Level–I课程-4-QC7TOOL不良率计算公式工程不良率不良数量占生产数量的百分比（不良数量÷生产数量）×100（%）数率初期投入数额（数）与最终生产数额（数）的百分比（最终生产数量÷最终投入数量）×100%直行率工程投入起至工程最终结束，未生产出次品，均为优品时的百分比。1-×…×1-×100%DN＋DDN＋DUSER工程不良率用户工程中，不良产品数量占本公司所投入的产品数量的百分比（不良数÷总投入数）×100（%）SSEC品质大学Level–I课程-5-QC7TOOL出厂检查Lot不合格率不合格Lot占总生产Lot的百分比不合格Lot数÷总Lot数×100%出厂检查受检不良率各Lot中，包含在试品内的不良数量占总试验数的百分比不良数量÷总投入数量×100（%）输入检查不合格率生产不合格的Lot数量占投入Lot的百分比不良数量÷总投入数量×100（%）SSEC品质大学Level–I课程-6-QC7TOOL分层（Stratification）定义将构成同一类的问题（Data）按某种特点分成几个小组后，掌握影响质量的程度。分层的概念按金额5050元、元、100100元、元、500500元元……按年度20012001年、年、20022002年年……SSEC品质大学Level–I课程-7-QC7TOOL分层方法明确分层对象。○质量特点–根据不良品、长度等取得的所有数据。○数量（范围）–1个月内的全部产品，1个月内的的每个机器的产品。掌握整体分布。○使用Check-Sheet、Data-Sheet等，搜集Data或整理现有资料。7///////…倾斜7///////…短路C生产者B生产者A生产者各生产者合计~6/306/1每日SSEC品质大学Level–I课程-8-QC7TOOL观察分散的原因。○将Data分散原因或所想的特点定为分层的目标（对象）。按照试验期、计量器、检查员、检查方法、测定方法。按测定检查按照采购处、购入时间、商标、输入LOT、成分、大小。按原料材料温度、压力、速度、方法、地点、机械速度、气温、天气、湿度、照明等。按作业方法按作业条件按照加工机械、工厂、新/旧机械、标准工具、生产线/工程。按机器装置按照个人别、班、熟练程度、换班，男/女，年龄，阶层。按生产者按照时间、日期、上午/下午、昼/夜间、原因、月以及月初、月中、月末等。按时间特点区分SSEC品质大学Level–I课程-9-QC7TOOL区分为许多小部分，整理全部Data所表现出的倾向。根据6原则（5W1H）明确记录Data情况，分层所得信息对于寻找原因采取措施非常重要。○使用Pareto’sDiagram及Graph。○使用Cause&EffectsDiagram等。制定时的注意事项○根据各种原因进行分层（需要与质量及原因对应的Data）。○将众多问题分层（Stratified），培养分析能力。○测量质量分布时用同样方法整理，使得容易相互比较。SSEC品质大学Level–I课程-10-QC7TOOL检查单（Check-Sheet）定义为使数据整理简单，在事先设计的图表内制作想要获取的信息。未未整理好的状态整理好的状态整理整理好好的状态的状态33炒麻面11、糖醋肉2、炒麻面205/939糖醋肉3、炒麻面32、炒麻面45/816炸酱面11、炒麻面2、炸酱面5/732糖醋肉4、炸酱面19、炒麻面95/6合计销售内容日期3936*35/892*4糖醋肉33*1419炸酱面783129炒麻面120合计335/9165/7325/6合计日期SSEC品质大学Level–I课程-11-QC7TOOLCheck-Sheet的种类记录用Data观察直观比较与对策比较与对策检查用检查需要确认的事项预防事故与失误预防事故与失误制作记录用Check-Sheet的要领决定欲采用的Data与分类项目。不良项目…缺点项目…按时间区分分类项目DataSSEC品质大学Level–I课程-12-QC7TOOL为进行记录确定形式。记录Data。10//////////高压不足25979合计4////短路11///////////断线计5/35/25/1区分※表示方法：O、X、////、V、正。※（制作例）调查不良原因用、调查缺点位置用。SSEC品质大学Level–I课程-13-QC7TOOL检查用Check-Sheet的制作要领明确使用目的。例）准备好所有登山时所需的事项。制定检查项目。饮料、背包、紫菜包饭、登山鞋、手巾、纸牌、…根据检查项目的重要程度确定检查顺序。①背包②登山鞋③紫菜包饭④饮料⑤手巾…X登山鞋背包5/45/35/25/1类别进行样式化SSEC品质大学Level–I课程-14-QC7TOOL解释Check-Sheet及使用方法○不会停留在一定时间上，可连续将过去状态与趋向情况进行比较掌握。○根据需要进行反复调查。（同一情况，使用所定方法..）○使用于通过制作好的Check-Sheet，利用Pareto’sDiagram、Graph、Cause&EffectsDiagram等进行原因分析以及检查改善方案时。制作注意事项○明确检查目的，明确检查根据（对象，时间，地点）。○参照现有的制作事列，使得记录简便。○争取快速而正确地取得Data，并立即作成报告书。○明确制作时间，使其易于进行前后比较，并易于立即作图制表。SSEC品质大学Level–I课程-15-QC7TOOL排列图（Pareto’sDiagram）定义按项目将数据进行分类整理，按大小罗列的图。-利用柱状图表、折线图表。效果问题存在于哪个项目，一目了然。可了解其影响程度。可将有问题的按原因、现象进行分类。SSEC品质大学Level–I课程-16-QC7TOOL数据图501113合计1815125~~~~////////////////////////未插倒插变形其它合计~2日1日3月不良项目排列图0510152025303540未插倒插变形其它-100-50●●●36%90%66%SSEC品质大学Level–I课程-17-QC7TOOL排列图的基本形状构成排列图表的数据..横侧→↑竖侧使用折线图表使用柱状图表按现象按材料按作业者按机械设备按作业方法金额质量时间安全道德横侧项目竖侧项目内容类别质量时间成本安全营业不良产品产生数、损失金额、Claim件数、修理件数等。作业所需供水、机器设备故障时间（工作时间等）。组装品零部件单价、组装品各材料单价、各制品成本等。受害件数（各岗位、业种、人体部位）等。产品销售量、销售额（按营业所、个人）等。SSEC品质大学Level–I课程-18-QC7TOOL制作方法选定数据的分类项目。不良数缺陷数时间数○按不良项目○按地点○按材料○按机器○按人○按作业方法考虑目的选定时间，集中数据。数据收集需1~2个月左右。啊哈~1~2个月的数据收集。SSEC品质大学Level–I课程-19-QC7TOOL选定数据分类项目。10050合计36（①）66（②）90（③）100（④）36（ⓐ）30（ⓑ）24（ⓒ）10（ⓓ）183345501815125未插倒插变形其它累计比率%比率%累计数不良个数不良项目比率（%）累计比率（%）①=ⓐ②=ⓐ＋ⓑ③=ⓐ＋ⓑ＋ⓒ④=ⓐ＋ⓑ＋ⓒ＋ⓓ×100%各项目不良数（Pn）不良数合计（Σn）SSEC品质大学Level–I课程-20-QC7TOOL根据图表用纸大小，画竖轴与横轴。竖轴左侧标记不良数刻度。竖轴右侧标记Percent（%)刻度。←按照项目数量分配→↑↓↑↓←一致→5040302010↑不良数100%50%※图表刻度分配（等份）10等份（个）10等份（%）100%SSEC品质大学Level–I课程-21-QC7TOOL按不良数递增顺序制作柱状图表。未插倒插变形其它记入累记不良数（折线图表）。其它放在右边..05101520253035404550100%50%●●●36%66%90%↑不良数SSEC品质大学Level–I课程-22-QC7TOOL记入采取数据时间、记录者、目的等。未插倒插变形其它05101520253035404550100%50%●●●36%66%90%■时间：2002.8.27■特点：A工程不良情况■制作人：洪吉东■目的：减少不良■时间：2002.8.27■特点：A工程不良情况■制作人：洪吉东■目的：减少不良SSEC品质大学Level–I课程-23-QC7TOOL100%50%ABC其它05101520253035404550●●●36%66%90%解释方法AA––为根据慢性不良改善需付出大量努力。为根据慢性不良改善需付出大量努力。BB––其它部门责任居多。其它部门责任居多。CC––根据本部门责任，可方便改善。根据本部门责任，可方便改善。SSEC品质大学Level–I课程-24-QC7TOOL特性要因图（Cause&EffectsDiagram）定义系统表现特点（结果）与原因（起因）间的关系图。效果具体找出与质量特点或不良地方等问题原因的关系，查明真正原因。种类分类整理型追究原因型研究对策型整理笼统的因果关系（特点对原因）。整理笼统的因果关系（特点对原因）。针对问题，寻找真正原因。针对问题，寻找真正原因。依据所掌握的原因，寻求解决方法。依据所掌握的原因，寻求解决方法。SSEC品质大学Level–I课程-25-QC7TOOL特点与原因的关系特点（结果）：测量问题程度的尺度。原因（起因）：受问题影响的对象。特点（结果）大价值中间价值小价值原因（起因）1次原因2次原因3次原因SSEC品质大学Level–I课程-26-QC7TOOL制作方法根据问题，选定质量特性。例）质量、成本、交货时间、安全等相关事项…伤痕不量废气不良切断事故等产生结果（特性）的项目根据问题，选定质量特性。伤痕不良箭头大价值特性SSEC品质大学Level–I课程-27-QC7TOOL将主要原因（4M）记录在中间价值上。人（Man）、机器（Machine）、方法（Method）、材料（Material）※除4M之外，因问题的情况不同，主要原因也不同。伤痕不良材料人方法设备主要原因SSEC品质大学Level–I课程-28-QC7TOOL记录各主要原因中更小的原因。细分后以2次原因→3次原因的顺序继续记录。记录至可采取最终措施的原因。伤痕不良人基盘碰撞（2次原因）无意识作业（3次原因）泄漏？确认有无泄漏的原因。SSEC品质大学Level–I课程-29-QC7TOOL伤痕不良人基盘碰撞무신경작업记录各主要原因的更小原因，记录制作过程。基盘碰撞材料不良RACK空间狭小基盘弯曲设备产品生锈传送带间隔过大方法过度接触基盘★表示重要程度移动时插件互相碰撞无意识作业产品名：MLB题目：伤痕不良的原因分析分管人：红魔制作人：李东俊制作时间：02年8月27日鱼骨图（Fi