83电梯安装工程施工方案

1电梯安装工程组织施工方案项目名称:金乡鑫诺新农村建设投资有限公司工程地点:金乡县安装队伍:巨立电梯股份有限公司巨立电梯股份有限公司2电梯安装工程施工方案设计一、工程概况本项目共安装电梯16台。电梯性能和主要技术参数如下：参数项L54-L55L79-L78L71-L74L69-L70L66-L65L57L58L60L61载重:kg1000100080010001000800速度:m/s1.751.751.751.751.751.75层/站18/18/1819/19/1919/19/1919/19/1918/18/1818/18/18提升高度:m控制方式并联并联并联并联并联并联驱动方式曳引驱动曳引驱动曳引驱动曳引驱动曳引驱动曳引驱动曳引机位置：轿门种类：开门宽度:m梯井全高:m顶层高度:m底坑深度:m电源：380V380V380V380V380V380V二、施工程序与施工方法（一）清理底坑、井道测量、验收交接井道（1）由建设单位向安装单位做电梯井道及机房的土建交接；（2）电梯机房应清洁无杂物，承重台尺寸、强度和机房预留孔尺寸、位置符合图纸要求；机房门窗锁具齐全，机房防水防渗漏；（3）安装电梯是一种高空作业，为了便于安装人员在井道内进行施工作业，需在井道搭设脚手架。（4）底坑内的积水杂物一般比较多，必须清理干净。脚手架杆用φ48×4钢管搭设。脚手架的层高（横梁的间隔）一般为1.5m左右。脚手架横梁上应铺放两块以上δ=50mm，宽200～300mm，长2m的脚手板，并与横梁捆扎牢固。随着脚手架搭设，设置工作电压不高于36V的低压照明灯，并备有能满足施工作业需要的供电电源。搭脚手架之后必须先清理井道，清除井壁或机房楼板下因土建施工中所留下的露出表面的异物。（5）复核井道内净尺寸，层站、顶层高度，地坑深度是否相符，如果有不合图纸要求进行修正者，应及时通知有关部门进行。3（二）开箱点件根据装箱单开箱清点，核对电梯的零部件和安装材料。开箱点件要由建设单位和施工单位共同进行。建设单应提供干燥、防雨、防盗的仓库。清理、核对过的零部件要合理放置和保管，避免压坏或使楼板的局部承受过大载荷。根据部件的安装位置和安装作业的要求就近堆放。曳引机、控制柜、限速装置等搬运到机房，各种安装材料搬进安装工作间妥为保管，防止损坏和丢失。（三）安装样板架、放线上下样板是电梯安装放线的基础。制作上样板架，下放铅垂线，放线必须以电梯安装平面布置图中给定的参数尺寸为依据。由样板架悬挂下放的铅垂线是确定轿厢导轨和导轨架、对重导轨和对重导轨架、轿厢、对重装置、厅门门口等位置，以及相互之间的距离与关系的依据。样板采用100mm×100mm无节、干燥的红白松木制成，林板必须光滑平直、不易变形、四面刨平、互成直角。在样板上，将轿厢中心、对重中心以及各放线点找出。用φ0.5～1.mm的钢丝和15～25kg重的线坠放线至底坑，仔细稳线、定线。（四）轨道安装（1）按照安装图对导轨支架座标精确放线。（2）首先在井道壁上安装导轨支架。应保证支架间距不大于2.5m，且每根导轨至少有两个支架。（3）依据支架线预调支架。（4）吊装导轨（5）复核、定位导轨调整线。（6）按表1要求精调导轨后固定压板（7）主导轨间距mm，对重导轨间距mm，其允差均+2～0mm（8）导轨安装前要对其直线度及两端接口处进行检查、校正、清理。导轨安装要求表1项目允差（mm）检查方法导轨垂直度0.5/5m全长≤1（主轨）0.6/5m全长≤1（副轨）线坠和钢板尺导轨接头局部间隙0.4塞尺台阶主轨0.05/500副轨0.10/500刀口尺和塞尺4最小修光长度≥300主轨≥200副轨顶端导轨架和导轨顶允距≤500导轨顶与顶板50～300（五）轿厢组装（1）拆除井道顶端的脚手架，然后用两根方木（150×150×L）设置支承梁（2）在支承梁上放置轿厢下梁，并将其调正找平（3）在支承梁周围搭设脚手板组成安装平台（4）组装轿厢架；注意轿厢框架不能有扭曲附注：5-8项在钢丝绳悬挂后进行，以确保轿厢拼装的安全。（5）轿底安装：将轿底安放在导轨之间的支承梁上，用水平尺检测其水平度。调节导轨与安全钳楔块滑动面之间的间隙。调节导靴与导轨之间的间隙（6）轿壁安装：轿壁安装前对后壁、前壁和侧壁分别进行测量复验，控制尺寸。装配顺序为：后壁、侧壁、前壁、扶手；轿壁连接紧固平整，无划伤；（7）轿顶安装：当轿壁安装完毕之后，安装轿顶，和轿顶固定装置及附件，调整轿壁垂直度；（8）检查验收轿厢（六）曳引机和机房其它设备安装（1）承重梁安装承重梁是承载曳引机、轿厢和额定载荷、对重装置等重量的机件。承重梁一端必须牢固地埋入墙内，埋入深度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm；另一端稳固在混凝土承重台上，承重梁应为20#以上工字钢，水平偏差≤1/1000（2）曳引机安装承重梁经安装、稳固和检查符合要求后，安装曳引机。曳引机底座与承重梁之间由橡胶板作弹性减震，安装时按说明书要求布置。曳引机纵向和横向水平度均不应超过1/1000。曳引轮的安装位置取决于轿厢中心位置。曳引轮在轿厢空载时垂直度偏差必须≤1mm，曳引轮端面对于导向轮端面的平行度偏差不大于1mm。（3）限速器导向轮安装限速器绳轮、导向轮安装必须牢固，其垂直度偏差限速器不大于0.5mm，导向轮不大于1mm。限速器绳轮上悬挂下放铅垂线，使铅垂线穿过楼板预留孔至轿厢架，并对准安全钳绳头拉手中心孔（七）缓冲器和对重装置安装5缓冲器和对重装置的安装都在井道底坑内进行。缓冲器安装在底坑槽钢或底坑地面上。对重在底坑里的对重导轨内距底坑地面700～1000mm处组装。安装时用手动葫芦将对重架吊起就位于对重导轨中，下面用方木顶住垫牢，把对重导靴装好，再将每一对重铁块放平、塞实，并用压板固定。（八）曳引绳安装当曳引机安装完毕，且轿厢框架、对重组装后，可进行曳引绳安装。（1）挂绳时注意防止松股、扭曲、急弯、压伤等，保证钢丝绳卫生（2）将曳引绳由机房绕过曳引轮导向轮悬垂至对重，做好对重绳头装置；用夹绳装置把钢丝绳固定在曳引轮上，把联接轿厢端的钢丝绳末端展开悬垂直至轿厢（3）复测核对曳引绳的长度是否合适，认定合乎要求后作做轿顶绳头。本梯曳引绳子绳径为φ，根数为根（5）曳引绳挂好，绳头制做好后，可借助手动葫芦把轿厢吊起，再拆除支撑轿厢的方木，放下轿厢并调整全部曳引绳受力一致，做好钢丝绳防扭转二次保护；（九）厅门安装厅门安装应遵照下列工序要求：（1）支架和地坎的固定与调整；（2）厅门立柱（门套）和上坎的安装、固定与调整；（3）两侧厅门立柱（门套）辅助固定连接板的安装与调整（4）安装厅门门扇；（5）按照国家标准和产品要求调整所有的配合尺寸及间隙；（十）电气装置安装1．施工临时用电（1）在1层和机房各设一个电源分闸箱，每个闸箱的漏电保护开关容量不小于60A；用电末端的漏电保护开关，其漏电动作电流不得超过30mA（2）梯井内焊接作业，采用在井内放两根50mm2的塑料铜线，再用软地线与井外电焊机连接，坚决杜绝借用钢结构和梯井管架作为地线进得焊接（3）井内照明采用36V供电，保证井内有足够的照明2．安装控制柜和井道中间接线箱控制柜除按施工图要求安装外，还要保证：（1）安装位置尽量远离门窗，其最小距离不得小于600mm，屏柜的维护侧与墙壁的最小距离不得小于600mm，屏柜的密封侧不得小于500mm；（2）屏柜应尽量远离曳引机等设备，其距离不得少于500mm；6（3）机房内屏柜的垂直度允差为1.5/1000；机房内套管、槽的水平、垂直度允差均为2/1000；3．安装和敷设电线槽或电线管根据随机文件中电气安装线路和接线图的要求，控制柜至曳引机、制动器、限速器、井道电缆楼层指示器、限位开关、井道内各层站分接线箱、各层站召唤箱、指层灯箱、厅门电联锁等均需敷设电线管或电线槽。（1）按电线槽或电线管的敷设位置，在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅垂线，并在底坑内稳固，以便校正线槽的位置。（2）用膨胀螺栓或涨塞，将分线箱和线槽固定妥当，注意处理好分线箱与线槽的接口处，以保护导线的绝缘层。（3）在线槽侧壁对应召唤箱、指层灯箱、厅门联锁、限位开关等水平位置处，根据引线的数量选择适当的开孔器开口，以便安装电缆软管。（4）敷设电线管时，对于竖线管每隔2～2.5m，横线管不大于1.5m，金属软管小于1m的长度内需要固定点，且每根电线管应不少于两个固定点。（5）全部线槽或金属管进行可靠的接地处理。（6）井道内的线管、线槽和分接线箱，为避免与运行中的轿箱、对重、钢丝绳、电缆等相互刮碰，其间距不得小于20mm。（）电梯的电源线使用独立电源、并且单机开关。每台电梯的动力和照明，动力和控制均要分别敷设4.电梯部件安装（1）接线箱和接线盒的安装应牢固平整，在墙内安装的箱盒，如指示灯盒、按钮盒等，其外表面应与装饰面平齐。（2）电气接地。供电源零线和地线要分别设置，所有地电气设备的金属外壳均要接地良好，通过接地线分别直接接至接地端子或接地螺栓上，切勿互相串接后再接地。其接地电阻值不应大于4Ω。（3）磁感应器和感应板在安装时要注意其垂直、平整。其端面距里为10±2mm，磁开关和磁环中心距偏差不大于1mm。（4）限位和限速装置的接线在调整完毕之后，应将余留部分绑扎固定。5．轿厢电缆敷设（1）井道随缆在安装时应避免与限速器、钢丝绳、限位缓冲开关等处于同一垂直交叉易引起刮碰的位置上。（2）轿箱底随缆架的安装方向要与井道电缆一致，并保证电梯电缆随轿箱运行井道底部时，能避开缓冲器并保持一定距离。井道电缆架用螺栓稳固有在井道中间位置以上1.5m处的井道墙壁上。（3）随缆敷设时应预先放松，安装后不应有打结、扭曲现象。多根电缆的长度应一致。非移7动部分用卡子固定牢固。（十一）调试、试运转1．电梯在试运转前应达到的条件（1）机械和电气两大系统已安装完毕，并经质量检查评定合格；（2）转动和液压部分的润滑油和液压油已按规定加注完毕；（3）脚手架已拆除，机房、井道已清扫干净；2．试运步骤（1）手动盘车在导轨全程上检查有无卡阻现象；（2）绝缘电阻复测和接地接零保护复测；（3）静载试验：将轿厢置于最低层，平稳加入荷载。加入额定荷载的1.5倍，历时10分钟，检查各承重构件应无损环或变形，曳绳在导向轮槽内无滑移，且各绳受力均匀，制动器可靠；（4）运行：轿厢分别以空载、额定起重量50%荷载、额定起重量100%荷载，在通电持续率40%情况下往复升降各自历时1.5小时，电梯在起动、运行、停止时，轿厢内应无剧烈地振动和冲击。制动器的动作可靠，线圈温升不超过60℃，减速器油温温升不超过60℃，且温度均不高于80℃（当室温为20℃时）。端站限位开关或选层定向应准确可靠。厅门机械、电气联锁装置、极限开关和其它电气联锁开关作用均应良好可靠。控制柜、曳引机和调速系统工作正常；（5）超载试验：轿厢荷载达到额定起重量的110%和通电持续率40%的情况下，历时30分钟。电梯应能安全起动和运行，制动器作用应可靠，曳引机工作应正常；（6）安全钳检查：在空载情况下，以检修速度下降时，在一、二层试验，安全钳动作应可靠无误；（7）油压缓冲器查验：复位试验：空载运行，缓冲器回复原状所需时间应少于90秒。负载试验：缓冲器应平稳，零件无损伤或明显变形；（8）平层准确度允许偏差为±5mm；（十二）质监和安全部门核验调试完成并确认所有功能符合合同要求，经公司完工检查合格后方可申请技术监督局验收。验收合格取证登记后由甲、乙双方办理竣工移交手续。（十三）附施工步骤（1）开始准备工作，机房设备吊装（2）现场测量及记录（3）施工计划的确定8（4）开工准备（临时电源、插座、电缆及加工专用工具）（5）机房部件搬入（6）样板架制作及安装放线（7）机房设备安装及配线（8）吊装导轨（9）底坑2根导轨支架安装及导轨调整（10）缓冲器安装（11）对重架安装（放置相应得对重铁）（12）在一层组装轿箱（安装操作平台，安全护栏，防护网、临时电缆）（13）对重架提升、安装钢丝绳（14）临时慢车运行（15）在向上运行的同时安装导轨支架及导轨，并进行导轨调整，当对重与轿箱平齐时安装对重导