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-11、概况1.1工程概况工程名称XXXXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXXXXX工程内容XXXXXX教学楼加固，面积3299㎡，四层；实验楼加固，建筑面积：648㎡，三层。总加固面积3947㎡工程范围校舍结构加固，室内刮腻子，外墙抹灰刷涂料。抗震设计抗震加固后抗震设防烈度8度，抗震设防类别为：重点设防类（乙类）。计划工期2010年6月20日开工，2010年9月1日竣工，工期74天（日历天）。质量目标达到国家验评合格标准。1.2、编制依据1.2.1XXXXXXXX1.2.2国家、地方相关的法律、法规、规范。1.2.3本企业质量、环境、安全体制运行机制。2、施工目标2.1.质量目标:符合国家验评合格标准。2.2工期目标:确保如下工期目标的实现:2010年6月20日开工,2010年9月1日竣工。-2工期74天。2.3安全施工目标:严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。2.4环境保护目标根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。3、施工总体部署及准备：3.1、施工布置：3.1.1本工程的临时设施在校园的空地处搭设，供施工中的办公，生活使用。3.1.2在校园的空地处设置一台搅拌机及料场。3.1.3厕所使用学校的设施。3.1.4水电来源由校方指定解决，施工方挂表使用。3.1.5大门入口处设置车辆清洁设施。3.1.6临时用地表见附表13.2、施工部署3.2.1材料、机具部署：3.2.1.1基础模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。-33.2.1.2钢筋为一级：HPB235,fy=210N/mm2；二级HRB355=300N/mm23.2.1.3混凝土使用商品砼，浇注砼使用混凝土泵车输送至浇注点。混凝土构件均采用C20标号。墙体加固施工采取喷射混凝土。3.2.1.4现场设置一台龙门架，作为楼层运输材料的垂直机具。3.2.1.5脚手架为双排外脚手架，室内采用工具式脚手架。3.2.2施工程序：基础加固施工→室内墙面铲除→脚手架搭设→墙面植筋→圈梁、墙体砼加固→外墙面涂料→内墙面抹灰→地面修复→内墙面、顶棚刮腻子。3.2.3、施工段的划分：本工程不划分施工流水段，按每层采用平端的方式进行施工，室内外同时施工，各工种相互配合。混凝土工程配备足够的模板及工具来保证施工的连续和均衡。3.3、施工准备:3.3.1.组织准备：3.3.1.1项目部的组成：由一名项目经理、一名工程师、一名施工员、质检员、安全员、材料员、资料员组成本工程项目部，进行本工程全方位，全过程的管理。详见管理体系图。-43.3.1.2劳务人员的组成：劳务人员选用本公司劳务分公司的施工队伍，提前进行联系，要求劳务公司按计划进场。特殊工种人员名单：电工：孙海军机械工：郑坏岗焊工：李俊亮架子工：李成龙、刘前龙、索开俊3.3.2.技术准备：3.3.2.1仔细审阅图纸，及时进行图纸会审，以指导施工有序进行。3.3.2.2认真编制各项施工现场管理制度、专项施工方案、施工进度计划等。3.3.2.3施工测量、试验设备仪器的准备工作。3.3.2.4做好技术交底的准备工作，施工队伍一进场即进行详细的培训和交底。3.3.3.施工材料及机械设备的准备:3.3.3.1原材料的采购按材料计划选用优质厂家进行采购。项目经理：王瑾施工员马永进质量员王志强安全员徐国良材料员张志军资料员李伟技术负责人：苏良-53.3.3.2周转材料按需要量计划按时进场。3.3.3.3机械设备按计划表按时进场。4、施工机械设备、试验和检验仪器计划4.1主要施工机械设备安排：4.1.1设置二台龙门架及二辆汽车混凝土输送泵车。4.1.2土方工程中设置二台挖掘机，二台装卸机，四台自卸车。4.1.3钢筋工程中配置调直机、切断机、煨弯机、电焊机等。4.1.4模板工程中配置电锯、平刨等小型电动工具。4.1.5混凝土工程中配置砼罐车、振捣器、混凝土喷射泵等工具。4.2拟投入的主要机械设备表（见附表2）4.3拟投入的施工试验、检验仪器表（见附表3）5、劳动力计划安排：5.1.劳动力计划安排：5.1.1按单项工程安排二个混合施工队，进行结构加固工程的施工。5.1.2装修工程中安排二个专业施工队伍进行施工。5.1.3专业工程由专业施工队伍进行施工。5.2.劳动力计划表（见附表4）6、主要分部分项工程施工方法及技术措施6.1土方工程:6.1.1土方挖运工艺流程：本标段基础土方外围采用机械开挖，室内采用人工开挖。土方开挖在室内外同时进行，各施工部门要本着相互配合，互创工作面的原则，精诚合作。-6根据基础施工阶段的施工流程，将基坑加固部位的土方一次开挖，基坑四周配合施工留出相应的工作面，需要出入的位置需要使用脚手板搭设施工通道。6.1.1.1按基础底标高开挖，禁止超挖。6.1.2土方外运：本工程的施工现场较小，没有存土地点，需要全部清运出去，土方回填时再买土运到现场进行回填。6.2混凝土加固工程（包括基础、墙工程）6.2.1钢筋工程6.2.1.1主要结构材料要求钢筋种类：HPB235：钢筋采用φ表示，钢筋强度设计值为fy=210N/mm2；HRB335：钢筋采用Φ表示，钢筋强度设计值为fy=300N/mm2。锚固受拉区钢筋的锚固长度LaE；受拉区钢筋的锚固长度LaE详见《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规范和构造详图》（03G101-1）34页，受压区钢筋的锚固长度=0.7LaE。钢箍采用封闭式，钢筋未端做成135度弯钩，弯钩端平直长度10d。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。6.2.1.2钢筋的检验与存放1）所有钢筋应有出厂证明、准用证、所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢筋热扎圆盘条》（GB701-92）和《钢筋砼用热扎光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须-7符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。3）进场材料应及时按有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如发现脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4）钢筋进厂后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或砼墩、垫离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5）钢筋半成品标明分部、分层、分批和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.2.1.3钢筋翻样1）钢筋翻料应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准同一考虑，特别应满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图纸要求。2）翻料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑机械冷挤压接头。翻料时根据施工规范的要求计算钢筋尺寸。3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎、安装提供便利。应充分考虑材料合理使用，优化配料尺寸，尽量利用零料。4）钢筋翻料的总体要求为：种类规格正确，形状尺寸准确，数量足够，-8施工方便，节约用料。5）钢筋翻料单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工厂房配料制作，并保留原始翻料单备查。6.2.1.4钢筋接头形式及要求1）基础、墙体及圈梁加固中因使用的钢筋直径较小，所以钢筋的接头采用绑扎接头的形式。2）接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用绑扎搭接接头时，应在规定的搭接长度的1.3倍区段。6.2.1.5钢筋加工1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清涂干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后，方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片，调整刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予切除。4）使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大-9小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。5）配料成型应以一层为一个单位配制，每个配料单位的堆放还应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区逐一码放。挂牌标明层高、轴线。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻料单数量为准，以一根轴线为单元，即梁主筋、架立筋、腰筋、弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏，缺失或多发。6.2.1.6钢筋现场施工1）严格按照结构总说明中的具体要求及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。2）基础钢筋施工：①基础形式按原有基础断面为双面梯形，配置双层主筋，副筋为@200，钢筋规格为Ф8；最上一步的副筋为Ф8@200。②钢筋的弯钩按规范施工。③在基础底部按图纸要求设置抗剪斜筋。3）墙体钢筋施工：①在墙体的不同部位按施工图纸的要求进行分层绑扎，需要加强的部位必须到位。②钢筋的绑扎应在植筋的强度达到要求后进行。6.2.1.7质量保证措施:1）钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段-10施工的钢筋大样图和配筋单。2）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”严格按图纸，按工艺，按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“三控”自控正确率，一次验收合格率。3）现场生产的质量进行三分析活动；即要分析：质量问题的危险性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消除质量问题的出现。4）严格执行六不绑原则：砼接槎未清石子不许绑；钢筋网片未清净不绑；未放线不许绑；未检查钢筋混偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。5）特殊工种必须经培训，经专业考核后持证上出岗。6.2.2模板工程：6.2.2.1本工程模板使用钢模板和12mm厚竹胶板加100X50木方模板；加固及支撑使用钢管。6.2.2.2表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，符合下表要求：-11序号项目名称允许编差检查方法1每层垂直度3mm20米托线板2位置2mm3上口宽度2mm尺量4标高5mm尺量5表面平整度2mm2米靠尺或6墙轴线位置3mm尺理7预留管、孔洞中心线位移3mm拉线和尺理8预留洞截面尺寸10mm拉线和尺理9模板接逢宽度1.5mm拉线和尺理10预埋钢板中心线位置3mm拉线和尺量6.2.2.3质量保证措施:a)、保证不漏浆、b)、保证分层浇注、c)、控制振捣点和时间、d)、砼浇注连续不间断进行施工。6.2.2.4成品保护:1）不得重物击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。2）根据同条件养护试块确定折模板时间，柱拆模强度要求达到1.2mPa、保证砼表面因强度不够而粘模。破坏砼表面观感质量。3）已浇注完毕的砼要加以保护，严格控制上料、堆料高度，以防压跨模板。6.2.3混凝土工程：