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冬季施工作业指导书一、冬季施工起止日期冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。二、冬季施工一般规定及要求（一）、组织措施1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案必须按规定由总监办批复后方可执行。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、安排专人做好测温工作。（二）、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，能否在冷状态下安全过冬。（三）、现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、计算变压器容量，接通电源。4、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。三、冬季施工测温（一）、冬季施工的测温范围大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。（二）、测温准备及方法1、工具准备○1、测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。○2、测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。2、测温孔的设置施工单位应根据工地实际情况，采用布设测温孔测构件内部温度，测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号。测温孔的位置和数量由总监办确定。(三)、现场测温控制见下表：现场测温频率测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2：00、8：00、14：00、20：00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。（四）、测温管理1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并上报负责人。2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。5、测温记录要及时归档备查。6、监理单位要有专人负责测温监理工作。四、路基施工.（一）、土质路堤一般不宜进行冬季施工，土质路堤路床以下1m范围内不得进行冬季施工。半填半挖地段、挖填方交界处不得进行冬季施工。（二）、冬季路基施工应采取措施，及时排放雨雪水及路堑开挖时出现的地下水。（三）、路基基底处理应符合下列规定：1、冻结前应完成表层清理，挖好台阶，并应采取保温措施防止冻结。2、填筑前应将基底范围内的积雪和冰块清除干净。3、对需要换填土地段或坑洼处需补土的基底应选用适宜的填料回填，并及时进行整平压实。4、基底处理后应立即采取保温措施防止冻结。（四）、填方路堤施工应符合下列规定：1、路堤填料，应选用未冻结砂类土、碎石、卵石土、石渣等透水性良好的材料，不得使用含水量过大的黏性土。2、填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松铺厚度比正常施工减少20%-30%。填土应及时碾压成型，当天填土必须当天完成碾压。3、中途停止填筑时，应整平填层和边坡并进行覆盖防冻，恢复施工时，应将表层冰雪清除，并补充压实。4、当填筑标高距路床底面1m时，碾压密实后应停止填筑，在顶面覆盖防冻保温层，待冬季过后整理复压，再分层填至设计标高。5、冬季过后必须对填方路堤进行补充压实，压实度应达到本规范相关要求。（五）、挖方路基施工应符合下列规定：1、挖方边坡不得一次挖到设计线，应预留一定厚度的覆盖层，待到正常施工季节后再修整到设计坡面。2、应按照永久与临时相结合的原则，做好排水沟、截水沟的开挖工作。3、路基挖至路床顶面以上1m时，完成临时排水沟后，应停止开挖，待冬季过后再施工。五、砌体施工（一）、材料要求1、砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冻结团块。遇水浸泡受冻的砌块不得使用。2、冬季施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度不宜超过20℃。3、冬期砌筑砌体，不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1.0倍，砌石砂浆稠度要求为40-60mm。4、砌体砌筑时应采取保温措施，或在砂浆中掺如氯化钙及抗冻剂。（二）、砂浆砌筑保温措施1、暖棚砌筑。砌体在暖棚中砌筑时，应符合下列规定：○1、砌块的温度应在5℃以上。○2、砂子和水加温后拌制的砂浆，其温度不得低于15℃，加温计算方法同砼。○3、室内地面处的温度不得低于5℃。○4、砂浆的保温时间应以达到其抗冻强度的时间为准。○5、养护时应洒水，保持砌体湿润。○6、冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：1）、拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。2）、拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。3）、砌完部分用保温材料覆盖，防止受冻；保温养护时不应再覆盖材料上洒水。4）、为了加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量通过试验确定，气温低于5℃时不能洒水养护。（三）、使用抗冻砂浆的注意事项氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆或水泥混合砂浆，称为抗冻砂浆。抗冻砂浆在使用时应注意以下事项：1、抗冻砂浆可采用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。2、抗冻砂浆使用时的温度不得低于5℃。当一天中最低气温低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度宜按常温时提高一级。3、用抗冻砂浆砌筑的砌体，应在砌筑后加以覆盖，但不得浇水。4、抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。（四）、砌体砂浆检查1、砌体冬季施工时，应注意进行下列检查，并将检查结果记入施工记录：○1、室外气温、暖棚气温及砂浆温度，每昼夜定时检查不少于3次。○2、抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。2、砌体冬季施工时，砂浆强度应以在标准条件下养护28d的试件试验结果为准。试件制取组数不应少于常温下施工的试件组数。每一单元砌体（如墩台、拱圈、涵洞）应同时制取与砌体同条件养护的试件，以检查砂浆强度实际增长情况。砂浆强度评定方法与常温施工相同。六、钢筋及预应力筋冬季施工（一）、钢筋的冷拉和冷弯1、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。2、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法。3、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。4、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5、当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。（二）、钢筋焊接1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光－－预热－－闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光－－预热－－闪光焊。3、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。5、环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。6、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。7、负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。8、负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：○1、调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。○2、控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。○3、变压器级数应降低1～２级，以能保证闪光顺利为准。○4、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。（三）、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。（四）预应力筋的张拉预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作均在棚内正温条件下进行，油压表工作环境温度不低于10℃。张拉油泵及千斤顶用油必须用低凝油，在操作中油泵要断续开停几次，再令其正常运转。其它冬季预应力张拉的操作与夏季相同。七、砼的冬季施工（一）原材料的要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5，水灰比不应大于0.5。2、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。3、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。4、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。5、混凝土原材料的加热○1、水：在环境温度处于+5℃～-5℃之间时，将水加热到+40℃～+60℃；环境温度处于-5℃～-10℃之间时，将水加热到+40℃～+80℃；砼拌合站设置加热用热水及蒸汽锅炉，并与贮水箱相连，砼拌合时自贮水箱直接抽水做为拌合用水，贮