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后浇带施工方案一,分项工程概况:地下室底板后浇带,标高为-4.2M，砼的标号为C45抗渗S8微膨胀砼.地下室墙体砼标号同底板.01#楼板面后浇带同结构标高,砼的强度等级高于同结构砼一个等级且采用微膨胀砼.二,工艺流程施工缝的处理钢筋的调整模板的支设与加固砼的浇筑与养护1.施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑砼时,应除掉水泥薄膜和松动石子,露出砼的坚实处,加以润湿并冲洗干净,先铺抹水泥砂浆或与砼砂浆成分相同的砂浆,待已浇筑的砼的强度不低于1.2N/MM2时,才充许继续浇筑.2.钢筋的调整:钢筋因长期暴露的外界,使钢筋的表面形成了锈斑、锈点。因而在钢筋调整前必须对钢筋的表面进行除锈工作。钢筋的间距、位置、保护层、必须按设计要求进行调整，使其符合相应的规范要求。3.模板的支设与加固:在模板面与砼的接触面上粘上一层海绵胶带(如图)位置与紧贴与后浇带沿边处.(2CM)后浇带海绵条安装模板的质量要求:模板应保证成形后砼的形状、尺寸、和相互位置的正确，模板拼缝严密，不漏浆。模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼的接槎处.在浇筑砼前,木模板应浇水润湿,但模板内不充许有积水.模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.模板的分项工程质量应符合GB50204-2002的相应验收规范。4.砼的浇筑与养护:：(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。(2)混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35气温(℃)低于25高于25C3012090C309060(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(6)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。5.砼的质量要求：砼成型后不应出现蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、烂根。