办公椅原材料和外协加工检验标准0227

CS上海阿旺特家具有限公司TD-TS-CS-01办公椅原材料和外协加工检验标准2012-05-01发布2012-06-01实施技术部发布文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第1页共49页目录目录…………………………………………………………………………………….……………….………..…1…………………………………………………………………………….……………………….………..…2总则………………………………………..………………..…..………………..…………….………..……..3～101.曲木板2.皮革…………………..…………….………..………………..………………………………..……………………11～143.西皮…………………..…………….………..………………..………………………………..……………………15～184.布料…………………..…………….………..………………..………………………………..……………………19～235.海绵…………………..…………….………..………………..………………………………..……………………24～276.金属椅架…………………..…………….………..………………..………………………..……………………28～317.实木椅架…………………..…………….………..………………..………………………..……………………32～348.中密度板…………………..…………….………..………………..………………………..……………………35～379.椅子烤漆底盘…………………..…………….………..………………..………………………..……………38…………………..…………….………..…………………..…………………………..…………10.椅子铝底盘39…………………..…………….………..………………..………………………..………………11.烤漆气压棒40…………………..…………….………..………………..………………………..………………12.电镀气压棒41…………………..…………….………..………………..………………………..………….13.五星脚及支杆4214.脚轮…………………..…………….………..………………..………………………………..…………………43……………..…………….………..………………..……………………………15.PU扶手及其它塑料件4416.金属扶手支撑架等金属件……..………………………………..……………………………………..45……………………..17.五金配件（各种螺丝、螺钉、垫圈、梅花钉、盖帽抓钉）4618.涂料…………………..…………….………..………………..………………………………..…………………...4719.胶黏剂…………………..…………….………..………………..………………………………..……………….4820.包装箱…………………..…………….………..………………..………………………………..……………….49文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第2页共49页(一)总则1本标准目的：1.1加强原材料和外协加工检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率；2适应范围：2.1进厂的所有原材料和外协加工产品；3总则：3.1供应商批量生产前必须先打一套样品,样品经本公司确认后方可批量生产；3.2供应商送货时必须携带确认好的样品,进料品管依照样品和图纸、质量标准等对照检验；3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货；3.4不良品不准入仓；3.5特殊情况,通过会审或特采处理；3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理；4检查项目：4.1外观、尺寸、结构检查；4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验；4.3使用仪器或设备指定性检查；4.4按确认的样品或采购单要求检查；5处理方式：5.1对不合格品标示“红色标签”隔离；5.2责令供应商返工、退货或按不良比率折算货款；5.3筛选、降级处理；5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库；6检查方法：6.1按确认的样品对照检查；6.2试组立配套检查；6.3特殊物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定；6.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库；7进料抽检判定（注：下面材料无进料抽检判定时，以此为准）：7.1不良品挑出,由供应商整修处理；本批次总数样品大小接收数备注1～50全检≤2%51～20020%≤3%201～150015%≤5%1500以上105≤5%文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第3页共49页(二)原材料和外协加工检验标准一曲木板1术语和定义1.1曲木板木单板或木单板与饰面材料经涂胶、组坯、模压而成的胶合板，包括弯曲成型胶合板和平板胶合板。1.2平稳度曲木板与平面平稳接触的程度。1.3扭曲变形度曲木板扭曲变形的程度。1.4点抗压性能曲木板局部承受压力载荷的能力。1.5外形偏移度曲木板在平面上的投影中心线偏离设计中心线的程度。2分类2.1按表面加工情况分：素面曲木板；饰面曲木板；2.2按使用情况分：曲木板内板；曲木板外板；3技术要求3.1规格尺寸及公差：曲木板的幅面尺寸、厚度及公差按照图纸或客户要求加工，若图纸或客户对公差未作要求或要求不明确时按下列规定执行：产品名称检查项目曲木板外板曲木板内板备注3.1.1长宽公差±0.5mm（±3mm）±1mm（±3mm）3.1.2厚度公差±0.5mm（±1mm）±1mm（±1mm）3.1.3四角弧度等局部加工公差±0.5mm±0.5mm3.1.4弯曲角度弧度公差±1°±1°3.1.5对角线公差≤1mm≤2mm3.1.6平稳度≤3mm（±5mm）≤3mm（±5mm）3.1.7扭曲变形度≤3mm（±10mm）≤5mm（±10mm）3.1.8外形偏移度≤3mm（±10mm）≤5mm（±10mm）+0.5mm+0.5mm3.1.9孔径公差+0.5mm+0.5mm3.1.10孔位公差±0.2°±0.2°3.1.11孔位垂直度3.2曲木板外板外观质量3.2.1素面曲木板外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、油污、透胶、凹陷、压痕、文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第4页共49页砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕。表面应严密平整，不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑、板边缺损等加工缺陷；3.2.2热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面不允许有干、湿花、污斑、压划痕，表面光泽应一致，贴面应严密平整，无明显的波浪形加工痕迹，不允许有脱胶、鼓泡、鼓包、碎裂、分层、刀或锯痕、撕裂、崩边、油污、黑边、毛刺、边角缺损等加工缺陷；3.2.3外表花纹、纹理方向正确；芯材排布方向一般纵横交错；3.2.4锯切面要平直，不允许有倾斜及明显波浪形的锯痕，邻边要方正，加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；3.2.5表面须干净，不允许有木屑、锯末、杂物等现象；3.2.6钻孔定位准确，孔径符合要求3.2.7可见面孔径边缘不得有毛刺，崩茬允许0.5mm以内，如需现场安装的可见孔位，不允许有崩茬；3.3曲木板内板外观质量要求：3.3.1不允许有脱胶、分层、虫孔、油污，不允许有影响强度的死节、腐朽；3.3.2纹理方向正确；芯材排布方向一般纵横交错；3.3.3锯切面要平直，邻边要方正；3.3.4加工后的工件表面须干净；3.3.5钻孔定位准确，孔径符合要求；3.3.6铣切的外型和尺寸要与图纸相符；3.3.7加工面必须平直光滑，线条流畅，过渡自然；3.4理化性能要求：理化性能部分项目本公司无法测定，需供应商提供报告，内容需符合以下规定指标值检验项目单位素面板贴面板含水率%6～12浸渍剥离性能mm试件胶层上的每一边剥离长度累计≤25抗压性能无损伤、断裂、豁裂、不脱胶，无异常声响点抗压性能无破损甲醛释放量mg/L≤1.5表面耐磨性能350r不露底表面耐干热性能等级不低于3级表面耐污染性能无污染、无腐蚀表面耐水蒸气性能无突起、龟裂、变色表面耐香烟灼烧性能无黑斑、裂纹、鼓泡4测试方法4.1尺寸与形位公差测试：4.1.1量具与工具：1)钢卷尺，分度值1mm；2)钢板尺，分度值0.5mm；文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第5页共49页3)千分尺，分度值0.01mm；4)塞尺，分度值0.05mm；5)量角尺，分度值1°6)每种产品的模板7)平稳度检测平台：台面平面度不超过1mm/m；8)扭曲变形度测试台，见图1.固定靠点为直径10mm、高20mm的定位柱，台面要求平整。根据试样外形在五个定位孔中选择两个孔位。图19)外形偏移度测试台，见图2.A面垂直B面，垂直度90±2°，平面度不超过1mm/m，测试台的水平面上设前后两队卡具，垂直面设一对卡具，卡具可在滑道内左右移动。每对卡具滑道前设置一标尺，标尺以中心线为零起点，标尺分度值为1mm。各卡具上均设置标尺，标尺以所在平面为零起点，标尺分度值为1mm。图2文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第6页共49页4.1.2测试方法和结果表示1)长度、宽度测量用钢卷尺沿试样曲面量取最大长度和最大宽度值，精确值1.0mm；2)厚度测量在板的每条边的中部和每个角，距离板边不小于20mm处，共测8个点，取其平均值，精确至0.1mm；3)四角弧度等局部加工公差、弯曲角度弧度公差、孔位公差等采用模板和量具配合检查；4)对角线公差测量两对角线的差值，精确至1mm；5)平稳度测试将试样凸面向上置于平稳度测试台上，通过摆动确定与平台接触的四个点，在三个点接触平台的情况下，用塞尺测量第四点与平台的最大距离，精确至0.1mm；6)扭曲变形度将试样侧放与扭曲变形测试台上，调整定位销位置，使试件与测试台上一个固定靠点与两个定位销紧密接触（如图3），读取试件与标尺下边沿相交处距中心线的距离，精确至0.5mm。同样方法再测对称的另一侧。计算两读数的差值。如果曲木板的投影高度小于500mm时，以两侧顶端点作为测试点，用钢板尺垂直于中心线量取两测试点与中心线的距离，计算差值。扭曲变形度的计算公式如下：Ln＝│L1－L2│/2式中：Ln………曲木板扭曲变形度，单位为毫米（mm）；L1………曲木板一侧边测试点与中心线的距离，单位为毫米（mm）；L2………曲木板对称另一侧边测试点与中心线的距离，单位为毫米（mm）；100500200L1L2L定位柱定位销900800图37)外形偏移度将试样置于外形偏移度测试台上，调节水平面上的两队卡具，使试样处于测试台的中心，再调解前卡，使试样在前卡标尺上显示等高，固定试样。在垂直试面500mm高度的标尺上，测量试件两侧对应点与中心线的距离，精确至0.5mm。如图4所示。当试样的L（投影高度）小于500mm时，以最高处两侧端顶点为测试点，用钢板尺分别测最高处两侧对应点与中心线的距离，精确至0.5mm。文件编号TD-TS-CS-01文件名称办公椅原材料和外协加工检验标准修改状态草稿页码第7页共49页外形偏移度的计算公式如下：Cn＝（C1+C2）/2式中：Cn………曲木板外形偏移度，单位为毫米（mm）；C1………曲木板一侧相对于中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米（mm）；C2………曲木板对称的另一侧相对于中心线偏移1/2板宽的数值，单位为毫米（mm）；图44.2外观质量检验：4.2.1检验条件1)检验台高度为700mm左右；2)照明光源的照度为8001x～10001x；4.2.2质量判定通过目测或测量逐张检验，根据8.3.2、8.3.3规定判定其是否合格；4.3理化性能测试：理化性能部分项目本公司无法测定，需供应商提供报告，内容需符