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泓博世纪首府墩基础安全专项施工方案2018年9月人工挖孔桩安全专项方案一、工程概况泓博世纪首府人工挖孔墩工程位于荆门高新区掇刀区月亮湖路27号，本项目设计总建筑面积约15万平方米，其中桩基工程设计为人工挖孔墩式基础，持力层为（4）中风化泥岩。总桩长约2880米，桩径为1000mm，桩长约6m.桩底扩大端进入持力层大于500mm,采用混凝土护壁，护壁强度为C25，每100cm为一节进行，桩体混凝土强度标号C35，桩开挖采用跳坑开挖（见平面图），待桩身强度达到5-10mpa后方可开挖相邻孔。该工程由湖北省建科建筑设计院设计，武汉永鸿建设工程监理有限公司监理，华天建设集团有限公司总承包施工。业主单位：泓博（荆门）房地产开发有限公司设计单位：广东建筑艺术设计院有限公司设计。勘察单位：荆门市建筑设计研究院监理单位：武汉永鸿建筑工程监理有限公司项目负责人：施工单位：华天建设集团有限公司项目负责人：劳务分包单位：武汉成兴基础工程有限公司项目负责人：二、地质地貌根据荆门市建筑设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》中地质条件如下：1、地形地貌本工程高程在21.32-23.74米之间，相对高差为2.42米，地区地貌属长江二级阶地后缘。2、场地地层特征岩土层情况层号及名称层顶埋深(M)厚度(M)状态及密度（1）素填土1.0-4.20松散（1a）淤泥质粉质粘土0.5-3.60.3-3.8流-软塑（2—1）粘土0.5-2.60.3-4.3可塑（2—2）粉质粘土0.5-4.30.3-5.8可塑-硬塑（2—2a）粉质粘土0.5-2.00.3-8.4可塑（3）粘土1.0-7.00.2-10.4硬塑-坚塑本工程挖至（4）持力层满足设计要求三、编制依据1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082、建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号4、《武汉市建筑施工现场现场安全质量标准化达标实施手册》5、武汉市城乡建设委员会文件《武城建[2009]9号》6、武汉市建设科学技术委员会文件《武建科结构[2013]21号》7、《岩土工程勘察报告》8、设计图纸《桩位图人工挖孔桩大样图及说明》四、施工进度、材料及设备计划1、施工进度计划（见附表）2、施工材料及设备计划：序号设备名称型号数量用途1空压机3.0㎡8（台）碎石2潜水泵B×1.1×10﹣2516（台）抽水3钢模板Φ100060（套）护壁砼支模4电焊机BX-3005（台）钢筋笼制作5斗车30（台）运输渣土6电动葫芦AK型（0.5T）30（台）垂直吊土7通风机150FLJ30（台）通风冲氧8软爬梯尼龙软梯30（个）人员上下9安全灯36V30（台）井下照明10钢筋Φ8~Φ18200（T）桩身及护壁11商品砼C353160（M3）桩身及护壁五、人工挖孔桩工艺流程图、主要施工方法及验收：①、人工挖孔桩施工工艺流程图：②、人工挖孔桩主要施工方法及验收：（一）定桩位人工挖孔施工放线时，应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度。桩位偏移控制在0～50mm，垂直度偏差小于3‰。（二）钢筋笼制安平整场地复测桩位定桩位人工挖孔装预制护壁钢筋支护壁钢模板灌注护壁混凝土宁图、、护壁拆模检查成孔质量预制钢筋笼就位检查钢筋笼高程混凝土灌注桩身养护循环往复至设计标高采用商品混凝土，考察生产厂家运送商品混凝土灌注至桩位制作试块钢筋进场检查钢筋质量加工钢筋检查焊接质量焊接钢筋笼检查钢筋笼质量验收钢筋笼质量（1）按设计规定进场的钢材，除有出厂质量证明外，必须按规定送检，不合格的钢材严禁使用。（2）钢筋笼的制作严格按设计执行。（3）钢筋笼允许偏差：笼直径；±10mm；笼长度：±50mm；主筋间距：±10mm；加劲筋及螺旋筋：±20mm。验孔后由测量人员复测桩位与桩顶标高，并在护壁上做好“十”字标志和标高，确保钢筋笼的中心与桩心同心，并按标高固定好笼顶。钢筋主筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头的类型和质量应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接要求应符合设计要求，其质量应符合有关部门规范要求。其它接头可采用搭接接头，搭接长度按有关规范执行。接头位置：受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm。同一截面接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。钢筋接头不应设置在箍筋加密区，箍筋必须为封闭式。（三）土方开挖〈1〉土方开挖及支护壁模板1、放线定位:按设计图纸放线，定桩位。2、开挖土方:采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.5～0.8m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。注意：开孔应分批进行，做好计划，在第一批成孔验收浇灌，桩身强度达到10Mpa时，方可进行第二批桩的开挖。以此类推，严禁同时开挖，必须采用跳挖。3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。4、为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞；在松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。必要时采用降水井的方式进行降水施工。5、为保证桩（墩）的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。6、孔内遇到障碍时，能用风镐挖除，用风镐凿至设计深度。极硬岩且超过1/2孔径时，须进行针对性爆破设计。7、挖出土方应随挖随运，由专人负责配合自卸车将土方运到指定场区内堆放，不可堆放在施工场区范围内。必要时采用60小挖机配合运土。〈2〉浇筑护壁砼：1、桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30~50mm，确保孔壁稳定性。2、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度，护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。4、浇筑护壁砼:护壁砼要捣实，上下壁搭接75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C30，厚度150mm，护壁内等距放置钢筋网，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右，做好反坡，避免下雨积水或排水倒灌到孔内。5、拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。6、每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。（四）桩身混凝土浇灌本工程为C35砼商品混凝土。a）、挖孔至孔底设计标高时，及时验收合格后，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为h＞200㎜。b）、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，浇注时应先抽干积水。若渗水量较大，并加有泥砂涌出时，可考虑采用水下混凝土施工方法浇灌。C）、浇注桩身混凝土时，根据实际情况使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大天2000㎜。且应连续浇灌，分层振捣。分层高度为500㎜～1000㎜。混凝土坍落度取80～100㎜。（五）桩身混凝土质量检测a）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不得少总桩数的10﹪。b）、当根据低应变动测法定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，数量不宜少于总桩数的2﹪，且不得少于3根。（六）其它技术要求1）、工作人员上、下井必须使用合格的机械设备和钢丝绳，应有自动卡紧保险装置，井支架必须牢固、稳定。2）、井口出土用绞盘时，必须采用直径小于16㎜的坚韧麻绳或尼龙绳，有安全制动和吊钩装置。3）、坚持井下作业排水、送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。4）、孔内作业照明应采用安全矿灯或36v的安全灯。5）、挖土的石方应及时运走，孔口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆通行时应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。6）、孔下岩石需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，尤其要注意爆破对相邻建筑物的影响程度，要求爆破地震安全速度＜2.5㎝/s。引爆前要有专人警戒，保证人员安全。7）、井下工作人员应经常检查是否存在塌方、涌水和流砂现象，发现异常情况应停止作业及时研究处理。8）、一般在5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或桩孔积水较深时，不得下水作业。9）、人工挖孔桩桩孔口应采取措施，做好反坡，防止地表水或雨水倒灌流入孔内。人工控挖孔桩在每天开工前，应将水内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排尽后，方准下人。人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须每天开工前进行有毒气体检测，检测结果满足有关规定要求时，方可下孔并进行孔内通风。10）、人工挖孔桩开挖时发现有复杂地层时，每开挖0.5～1m应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形检查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,确认安全后方可继续开挖。11）、挖孔施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员进行处理至孔底后，应清除护壁淤泥、孔底残渣和积水，由质检工程师对孔底形状、尺寸、岩性、入岩行检验，检验合格并满足要求后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼，孔底岩样应妥善保存备用。12）、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。暂停施工作业的桩孔，奕加盖板封闭桩孔，并加0.8～1.0m高的围栏围蔽。13）、钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼在作业、运输、吊装过程中应采用有效的措施防止钢筋变形。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到要求，检测合格后立即固定钢筋笼。钢筋笼入孔后至浇筑砼完毕的时间不超过4小时。六、危险源辨识人工挖孔桩的施工是一项比较古老而又原始的桩基施工方法，因地形和地质水文条件的复杂，从作业人员的素质较低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别出以下可能造成人员伤害、财产损失的危险源。危险源辨识清单危险因素危害控制措施责任部门井口未按规定防护高处坠落严格按照安全技术措施进行防护安全部井口边堆放材料物体打击严格按安全管理措施执行安全部对地下管线不明或未采取保护措施就施工作业触电、中毒对作业人员进行安全技术交底，加强安全教育安全部井下作业时间过长中毒执行换班制度安全部空压机使用噪音配发耳塞，合理安排休息时间安全部震动合理安排休息时间安全部未设置有效的排水措施淹溺、触电配备水泵满足现场需求安全部未对井下检测气体中毒、窒息每班前用气体检测仪检测有毒气体安全部机械设备缺陷物体打击、触电班前检查机械设备，排除缺陷机电部护壁强度不够坍塌严格按施工方案施工质监部临时用电触电、物体打击严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行机电部七、施工安全保障措施（一）、组织保障（二）、安全管理保障措施1、人工挖孔桩施工时，由专职安全员现场指导作业。项目部成立安全领导小组。进行施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别生产经理技术负责人安全员质监员施工员材料员测量员成孔班钢筋班电工班灌注班杂工班项目经理是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。井下作业人员必须拴好安全绳。2、作业人员必须经三级安全教育培训后方可上岗，作业