铣工工艺与技能训练教案

教研组：机电体育组任课教师：邵加发授课班级：技工70班保山中专技工学校说明：本教案编写参考蒋增福主编《铣工工艺与技能训练》，高等教育出版社1学时分配表章节（课题）名称总学时讲授实验课程实习习题训练绪论22第一单元铣削的基本知识1414课题一铣床简介442课题二铣刀简介441课题三工件的一般装夹22课题四常用量具及其使用441复习思考题第二单元平面、连接面的铣削1010课题一铣平面441课题二铣垂直面和平行面441课题三铣斜面221课题四综合技能训练（一）复习思考题第三单元阶台、直角沟槽和键槽的铣削1212课题一铣阶台、直角沟槽441课题二铣轴上键槽22课题三铣V形槽22课题四铣T形槽221课题五铣燕尾形槽22课题六综合技能训练（二）复习思考题第四单元分度头与分度方法66课题一万能分度头22课题二用万能分度头分度221课题三用回转工作台分度22复习思考题第五单元铣削成形面44课题一铣削曲面221课题二铣削球面22复习思考题2第六单元在铣床上钻孔、铰孔、镗孔1818课题一在铣床上钻孔66课题二在铣床上铰孔661课题三在铣床上镗孔66复习思考题第七单元铣削花键、牙嵌式离合器、圆柱螺旋槽和凸轮课题一铣削花键课题二铣削牙嵌式离合器课题三铣削圆柱螺旋槽课题四铣削等速凸轮复习思考题第八单元铣削齿轮齿条课题一铣削直齿圆柱齿轮课题二铣削斜齿圆柱齿轮课题三铣削直齿圆锥齿轮课题四铣削齿条复习思考题第九单元铣床课题一机床床型号课题二X6132型万能升降台铣床课题三铣床精度的检验与常见故障的排除复习思考题第十单元考证综合训练1414课题一理论知识考核综合试题441课题二技能考核试题441机动6合计3绪论1、教学目标：（1）认识铣床（2）知道铣床是干什么用的（3）明白学完本课程应达到的要求。2、重点难点：学完本课程应达到的要求3、教学方法：示范，讲授。4、教学时数：2课时5、教学过程如下：一、课程的性质本课程是一门传授铣工工艺相关理论知识的专业课。主要内容有：铣削的基本知识，铣削平面，铣削阶台和沟槽，分度头与分度方法，铣削成形面，孔加工，铣削花键、牙嵌式离合器、圆柱螺旋槽和凸轮，铣削齿轮齿条，铣床和考证综合训练等。二、课程的任务本课程和任务是使学生获得中级铣工应具备的专业理论知识。三、学法四、铣床的种类：卧式铣床、立式铣床、万能工具铣床、龙门铣床、数控铣床五、课程的要求通过本课程的学习，应该：（1）掌握常用铣床（以X6132型卧式万能升降台铣床为代表）的主要结构、传动系统、操作使用、日常调整和维护保养方法。（2）能合理选择和正确使用夹具、刀具和量具，掌握其使用方法和维护保养方法。（3）能熟练掌握铣削过程中的有关计算方法，并能查阅有关技术手册和资料。（4）能合理选择铣削用量和切削液。（5）能合理选择工件的定位基准，掌握工件定位、夹紧的基本原理和方法。（6）能制定中等复杂程度零件的铣削工艺，能吸收和应用较先进的工艺和技术。（7）熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安全、文明生产习惯。六、安全要求及保障措施（1课时，实训方式：在铣床跟前观摩授课）1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置。7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。9、严禁两个方向同时自动进给。410、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。课后小结5第一单元铣削和基本知识1、教学目标：1．掌握机床型号的规定。2．掌握常用铣床的主要部件，了解常用铣床的主要技术参数。3．掌握对铣刀切削部分材料的基本要求及铣刀切削部分的常用材料，掌握铣刀的分类、规格和标记，掌握常用铣刀主要部分的名称和几何角度。4．掌握铣削的基本运动和铣削用量的计算。5．掌握切削液的作用、种类、主要性能和选用。6．掌握常用量具的使用与注意事项。2、重点难点：铣床的主要技术参数，铣刀切削部分材料的基本要求及铣刀切削部分的常用材料；铣刀的分类、规格和标记；常用铣刀主要部分的名称和几何角度；铣削的基本运动和铣削用量的计算；切削液的作用，切削液的种类、主要性能和选用。教学难点常用铣刀主要部分的名称和几何角度；铣削的基本运动和铣削用理的计算。3、教学方法：示范，讲授。4、教学时数：5、教学过程如下：课题一、入门指导一、铣床简介1．1铣削基本知识铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。6图3X6132型万能升降台铣床1.1.1铣床的型号铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：图1立式升降台铣床1—立铣头；2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台图2龙门铣床1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁4,5一垂直铣头7铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。1.1.2铣床的基本部件（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。6）纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。X6132工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）8（10）进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。二、X6132型铣床的操作（1）主轴变速操作将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500r/min共l8种转速。图4主轴变速操作（2）手动进给操作用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6mm，每转一格，工作台移动0.05mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2mm，每转一格，工作台移动0.05mm。（3）自动进给操作工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180r/min共8种进给速度。图5图6工作台纵向进给手柄工作台横向、垂直进给手柄自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。三、铣床的维护保养与安全文明操作技术9铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。（1）铣床的维护保养1）铣床的日常维护保养对于铣床的润滑系统，按机床说明要求，定期加油；机床起动前，应确保导轨面、工作台面、丝杠等滑动表面洁净并涂有润滑油；发现故障应立即停车，及时排除故障；合理使用铣床，熟悉铣床的最大负荷、极限尺寸、使用范围，不超负荷运转。2）铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。一级保养需对机床进行局部解体和检查，清洗规定部位，疏通油路，更换油线油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备的规定部位。四、铣削运动和铣削用量1、铣削运动主运动：铣刀的旋转运动。进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。2、铣削用量的要素（1）铣削用量的概念在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。1）铣削宽度（ea）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用符号B来表示。2）铣削深度（pa）它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用符号ap来表示。3）铣削速度（vc）它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为1000..0ndVc式中：d0——铣刀外径，mm；n——铣刀转速，r/min。4）进给量（f）它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法：每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z；每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r；每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。每齿进给量是选择进给量的依据，而每