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静压预应力管桩施工方案编制单位：广东省第一建筑工程有限公司编制人：审核人：技术负责人：编制日期：1目录一、工程概况二、压桩前的准备工作三、施工组织管理四、施工进度五、施工工艺流程六、确定桩机行走路线七、预应力管桩的进场检验八、管桩的吊装、运输和堆放九、预应力管桩施工方法十、质量保证措施十一、预防断桩一般措施十二、施工现场管理十三、文明施工和成品保护管理措施十四、桩基验收2一、工程概况本工程位于广州增城永和区布岭西路以北。建设单位为：思尼采实业（广州）有限公司，由广州市住宅建设发展有限公司负责桩基础施工。基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础，桩为摩擦端承桩，设计桩径为ø400、桩数为295根，设计要求单桩承载力特征值1300KN：桩端持力层为强风化花岗岩层，设计有效桩长约15-27米，桩尖采用十字型桩尖施工。(一)、本施工组织设计的编制依据有：1、静压桩基础工程设计图(施工图)；2、《岩土工程勘察报告书》；3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；6、《广州地区基桩质量检测技术规程》；37、国家现行施工规范及标准；8、广东省、广州市有关文件规定；9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；13、施工现场的勘察。(二)、地质及水文情况1)根据广州地质勘察基础工程公司勘察院，42011年3月在思尼采实业（广州）有限公司厂房场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。（详见地质勘察资料）二、压桩前的准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。2．认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14m、13m、12m、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术5指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。7．现场供电(150kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上5盏1千瓦电来满足照明要求9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。10.由于桩机自重高达250吨左右，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处或软地基位置回填0.8m高，直径15cm以下碎石或砖碴压实，以满足桩机行走要求。三、施工组织管理质量体系、主要人员、机械设备1.施工组织管理体系:项目经理部树状框架图项目经理谢仁华6桩基施工负责人郑干技术员安全员郑日成施工组：郑奕通施工员：黄茂元质量员：夏伟东指挥：张忠胜机长：刘新玉2、机械配备液压式压桩机1台(型号：DB550T)锯桩机1台40KWA交流电焊机2台气割工具1套3、人员配备项目经理：谢仁华项目副经理：陈万秋技术总负责：施工员：吴振宏7质量员：夏伟东安全员：郑成日资料员：郑锴城电工：黄茂安焊工：2人指挥：1人测量员：1人桩机司机:1人压桩工人：2人四、施工进度的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用1台液压桩机进行压桩作业，压桩机一天时间可压桩15根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，20天左右可以完成本工程静压预应力管桩的压桩任务。如遇图纸没出来、设计变更、改由边桩施工、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。(主要工序施工计划详见附图)五、施工工艺流程：场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→8接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工工艺流程图：六、确定桩机行走路线：因压桩机与场地接触面积较大，且自身重量比较重（重250多吨），考虑到桩机行走的方便和压桩施工的方便，自建筑物的每个桩测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩焊接桩再静压桩终止压桩锯桩头基桩预制成品桩检测成品桩进场夹桩夹桩9位出4m×6.5作为桩机行走的工作面。施压边桩时桩中心点离障碍物不能小于1米，角桩不能小于3米。边桩最大单桩承载力600KN。七、预应力管桩的进场检验原穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围，其中在使用前，除按规定提供相应的质量证明材料之外，还必须提供生产企业的资质证书。1．管桩的外观质量要求：项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。内处表面露筋不允许。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。10端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面砼塌落不允许。2．静压管桩允许尺寸偏差：项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度L+0.7%L-0.5%L采用钢卷尺11端部倾斜≤0.5%L将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直径±5用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值壁厚正偏差不限-5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离外径0-1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限,负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。3．静压管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：管桩外径（mm）类型抗裂弯矩极限弯矩12300AABBC2328333834455976400AABBC5263758777104135174500AABBC99121144166148200258332八、管桩的吊装、运输和堆放当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：13（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。九、预应力管桩施工方法1．正式压桩前的准备工作（1）压桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养、（3）定桩位，确定压桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定压桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳压。压桩机行走详见每栋的桩机行走线路图。14（4）由专职测量人员测量出场地内的压桩的位置，桩位偏差不得大于20mm；另外，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，桩机就位对中前用全站仪从新复核校正，确保桩位偏差缩小在施工规范之内，并绘制坐标、轴线、标高图报监理单位审核，并告知建设单位。施工完一条桩后应立即记录该桩的桩顶标高，待所有桩施工完毕后再检查桩顶标高，发现桩有上浮时应予以复压。（5）记录员要认真观测桩的入土深度及该深度时的压力值，要准确做好记录。（6）正式压桩前，按有关规定进行试压桩工作。2．试压桩规定(试桩表式详见广东省建筑工程竣工验收GD2301014□□用表)：本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的1％，且不少15于3根；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩宜按1%的工程桩数量进行静载试验。3．液压式压桩机作业的施工要点（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机内，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现16桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。4．送桩的施工要点（1）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应立即送桩，压、送桩应连续进行；（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复压时，送桩深度不宜超过2m。（3）除本条第3款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于30m时，静压桩送桩深度可根据需要送得比打入式桩深一些，但不宜超过8m；（4）送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许压桩力。5．复压桩的施工要点压桩终止前应连续3次满载复压，复压时每次都要注意贯入度，入土桩长小于20米时应满载复压5次以上，大于20米复压3次，总贯入度不得大于20mm。176．接桩方法本桩基工程接桩方法采用CO2保丝焊。当下节桩压入土层后未达到设计要求的高度，须接桩处理时，下节桩必须露出地面