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纳爱斯集团有限公司质量管理处提高洗衣粉理化指标稳定性质管处洗衣粉检验组洗衣粉车间联合QC小组纳爱斯集团有限公司质量管理处集团简介1小组介绍3选题理由4现状调查5工艺流程2组织实施10制定对策9目标确定及依据6效果检查11原因分析7确定要因8目录12巩固措施、体会打算纳爱斯集团有限公司质量管理处集团简介集团共有员工10000余人，年产洗衣粉100万吨，肥皂30万吨，液洗剂25万吨，各项品牌均拥有自主知识产权其中纳爱斯、雕是中国名牌、驰名商标。目前，集团总部洗衣粉车间拥有３套洗衣粉喷雾成型设备，分别是Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。“只为提升您的生活品质”是纳爱斯集团的企业宗旨，“让世界更美好”是我们的宏愿。纳爱斯集团总部位于浙江省丽水市，在湖南益阳、四川成都、河北正定、吉林四平、新疆乌鲁木齐设有五大驻外生产基地。集团自1994年以来一直是中国洗涤用品行业的龙头企业，实现洗衣粉、肥皂、液洗剂三大产品全国销量第一，2005年进入世界前八强。L/O/G/O工艺流程前配料料浆过滤料浆老化均质喷雾成型后配料半成品纳爱斯集团有限公司质量管理处小组介绍小组名称洗衣粉车间和质检联合QC小组活动时间2010年4~12月小组目标主要理化指标月平均标准偏差下降20%课题类型问题解决型顾问：徐有其小组成员序号姓名教育程度工作岗位小组分工TQM教育情况1蔡晓大专洗衣粉检验班长组长合格2陈永文高中洗衣粉喷粉班长副组长合格3陈玉红高中过程检验现场服务合格4夏正伟本科过程检验现场服务合格5谭林中专过程检验现场服务合格6莫莎莉大专过程检验现场服务合格7童美央中专过程检验现场服务合格8陈媚大专过程检验现场服务合格9沈伟忠本科过程检验现场服务合格10严加利本科过程检验现场服务合格纳爱斯集团有限公司质量管理处2009年Ⅰ期洗衣粉各理化指标不合格量分布阴离子,42.91%其他,10.34%4A和P2O5%,46.75%选题理由Ⅰ期洗衣粉车间不合格量高，占车间总量的53.40%;主要理化指标不合格比重大,占总量的89.66%；Ⅰ期洗衣粉67次不合格中，理化指标不合格就达61次；Ⅰ期洗衣粉09年转粉次数151次，远超过Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉。531192216100150200250300350400450500550不合格量（吨）Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期2009年各车间不合格量对比图2932605101520253035阴离子4A和P2O5%其他2009年Ⅰ期洗衣粉各理化指标不合格频次将提高Ⅰ期洗衣粉理化指标稳定性作为课题纳爱斯集团有限公司质量管理处现状调查调查一分别对2009年Ⅰ期洗衣粉理化指标阴离子、4A和P2O5的标准偏差、理化质量系数、不合格率进行调查统计。指标标准偏差理化质量系数不合格率%阴离子0.2660.98121.684A和P2O5%0.2860.99071.21平均值0.2760.98601.45理化指标检测均值普遍已达到标准配方值，标准偏差偏高。理化指标的不合格率合计高达2.89%，同时，理化质量系数距离质量品率考核方案的一级品水平（质量系数1.0）差距大。L/O/G/O0.2760.1610.2190.1000.1200.1400.1600.1800.2000.2200.2400.2600.280Ⅰ期Ⅱ期Ⅲ期2009年Ⅰ期、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉平均标准偏差对比现状调查调查二Ⅰ期洗衣粉车间的标准偏差明显高于另外两个车间。不同月份的控制差异达到0.211。2009年Ⅰ期洗衣粉标准偏差0.10000.15000.20000.25000.30000.35000.40000.45000.5000123456789101112纳爱斯集团有限公司质量管理处设定目标历史最好品质分析技术力量支持品质向上理念改善经验丰富0.2760.2200.1000.1200.1400.1600.1800.2000.2200.2400.2600.280现状目标标准偏差下降到≤0.220，即下降20%。集团多品种洗衣粉转换集中在Ⅰ期，是标准偏差高的客观原因，但：1、按集团质量品率考核方案的要求，理化质量系数目标为达到一级品水平，则平均标准偏差需≤0.230；2、Ⅱ期、Ⅲ期洗衣粉标准偏差均≤0.220。3、经统计，Ⅰ期标准偏差极差大，说明潜力也大。目标纳爱斯集团有限公司质量管理处原因分析纳爱斯集团有限公司质量管理处确定要因将找出的原因罗列成表,进行确认：序号末端因素确认方法确认者确认时间1回配粉配料差异大调查分析蔡晓2010.042指导配料调整方法粗放调查分析蔡晓2010.043人对工艺参数的控制差异调查分析陈永文2010.044物料均质效果差现场调查蔡晓2010.055温度、湿度变化调查分析陈永文2010.046下料粉尘大现场调查蔡晓2010.047原料含量差异现场调查蔡晓2010.0584A流动性差现场调查陈永文2010.049计量秤精度偏差现场调查陈永文2010.0510样品不均匀调查分析蔡晓2010.05纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因1、回配粉配料差异大验证情况不合格粉处理中，09年共出现相同的理化指标不合格7次，每次开车、转粉理化指标均偏高，存在异常波动。纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因从过程检验员和现场员工的操作调查得出：常见类别现状不良影响异常波动缺少波动的跟踪、指导，原因的关注度不足车间调整依据少，调整随机性大，缺乏原因分析。开车、转粉特别是开车、转粉指标偏高0.5～1.0%，调整时间超过2个小时。原因调查车间和过程检验共同原因分析调查较少，指导是否调整配料、如何调整欠缺，无具体调整细则和规范。经统计，不同班次不同操作工对工艺控制参数的控制，均符合作业指导书。2、指导配料调整方法粗放3、人对工艺参数的控制差异纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因经调查，因物料均质问题表现：堵枪较为严重特别是含磷品种，平均10~20次/班，其中拆卸枪冲洗引起的波动多。老化锅料浆上下层含量差0.9%。温度、湿度主要对水份、粘结度的控制产生影响，对理化含量指标基本无影响。4、物料均质效果差5、温度、湿度变化纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因在前配固体原料下料过程中会产生粉尘，但经调查，粉尘损耗较少，不足原料配料量的0.2％。经过对原料检测跟踪，主要原料的含量差异0.8％～2.6％，最终产品理化指标结果影响较小，且实际生产过程中可以根据原料含量进行配料调整。6、下料粉尘大7、原料含量差异纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因后配4A下料管已作改进，经统计，未出现下料不畅的情况。前配料计量秤的偏差均在规定范围，后配4A计量秤瞬时加量偏差达±10％，经调查主要是使用、维护操作影响配料均匀性，显示与实际加量存在差异，已作改进达到规定的加量精度要求。8、4A流动性差9、计量秤精度偏差计量称照片，4A计量称使用、维护记录纳爱斯集团有限公司质量管理处确认要因10、样品不均匀某一时间段随机在现场连续抽样对比，理化指标高低差，阴离子为0.08％、4A为0.14％，均在检验规定偏差范围内。纳爱斯集团有限公司质量管理处要因确认通过以上要因确认，找出了洗衣粉理化指标波动性大的要因：1、回配粉配料差异大；2、指导配料调整方法粗放；3、物料均质效果差。纳爱斯集团有限公司质量管理处要因确认小组成员针对主要原因一一制订了相应的对策：序号要因对策措施目标期限责任人1回配粉配料差异大规范各种来源回配粉的处理。1、调查各回配粉理化指标含量；形成回配要求。2010.05前蔡晓2、开展回配试验；2010.06前蔡晓陈永文3、不合格粉、细粉通过粉秤均匀加入；2010.07陈永文4、相应岗位培训，并跟进考核。2010.08陈永文2指导配料调整方法粗放制定《QC服务指南》。划分正常波动、异常波动，明确具体的跟踪要求、建议措施、波动原因分析等服务细则。通过指南执行，指导调整。2010.06蔡晓3物料均质效果差改变料浆中物料的溶解、均质效果。1、增加均化磨、更换磨盘、回用水过滤；消除固体未溶物料及影响。2010.08陈永文2、料浆均匀性的试验对比。2010.08蔡晓纳爱斯集团有限公司质量管理处分类收集回配粉堆放图片分类收集回配粉堆放图片对策实施1、回配粉配料差异大对不同来源的回配粉主要理化指标、每天产生量进行调查，根据主要理化指标含量对回配粉进行分类，车间根据类别进行分类回收堆放；重点对两种细粉(旋风细粉、沉降室细粉)回配改进，针对回配粉收集、回配编制作业指导书，并对此岗位作业人员进行培训。改善前改善后纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施2、指导配料调整方法粗放围绕回配粉、物料均质试验研究，明确配料量与阴离子、4A和P2O5变化关系，制定《服务指南》，在生产过程中过程检验员根据服务指南对车间的配料调整进行跟踪、指导。通过服务形式的深化、生产控制稳定性明显增强，质量风险得到有效控制。纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施在《服务指南》实施后组织QC会议，讨论实施过程中存在的问题，分析执行情况，针对实施过程中存在执行力不足等问题，对过程检验员与车间相关岗位人员进行再培训，并定期进行考核。QC指南实施后开车、转粉阶段不合格得到明显的控制。2、指导配料调整方法粗放纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施3、物料均质效果差2010年6月起，QC小组制定方案开展对料浆均匀性的调查，分别对前配、配料罐、老化锅、六楼皮带基粉、基粉仓出口、三楼粉车均匀性进行对比分析。名称阴离子4A%头子粉锅料浆上层14.5115.47下层14.2916.57老化锅料浆上层14.2214.66下层13.6413.39纳爱斯集团有限公司质量管理处对策实施在生产有磷粉过程中，喷粉枪口易堵，枪口堵塞后易引起理化指标不稳定，甚至产生不合格。头子粉料浆的放料时间与配料锅中的单锅料浆进入老化锅的时间不一致，头子粉料浆下料采用与老化锅料浆一致的连续下料；降低配料量吨位，控制老化锅的的液位。改造前为2.24米0246810121416改进前改进后因堵枪问题引起的波动次数对比3、物料均质效果差纳爱斯集团有限公司质量管理处效果检查效果一标准偏差下降QC活动期间Ⅰ期洗衣粉标准偏差走势0.1000.1500.2000.2500.3000.3502009年11月2009年12月2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月活动期巩固期活动前纳爱斯集团有限公司质量管理处效果检查0.2760.2200.1940.10.120.140.160.180.20.220.240.260.28活动前目标值活动后QC活动前后理化指标标准偏差对比效果一标准偏差下降纳爱斯集团有限公司质量管理处2.89%0.74%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%活动前活动后QC活动前后理化指标不合格率对比活动后各理化指标不合格量分布4A和P2O5%,38.72%其他,53.30%阴离子,8.03%活动前各理化指标不合格量分布4A和P2O5%,46.75%其他,10.34%阴离子,42.91%效果二不合格量明显下降纳爱斯集团有限公司质量管理处效果三理化质量系数提高0.98601.01100.97000.97500.98000.98500.99000.99501.00001.00501.01001.0150活动前活动后QC活动前后理化质量系数对比纳爱斯集团有限公司质量管理处效果检查节约生产成本不合格率的下降，不仅是提高了工序质量控制，而且降低了生产成本。活动后不合格率活动前不合格率年产量标准不合格每吨成本节约的生产成本-元节约的生产成本248121%74.0%09.2370005074.446纳爱斯集团有限公司质量管理处巩固措施内容措施标准文件完善考核制定工序能力考核激励制度，实行班组、员工考核。Q/Nice3220《洗衣粉车间工作标准》中的附件《喷粉班组质量消耗考核》。将洗衣粉检验关键业绩考核与QC活动过程检验细则措施挂钩。将《服务指南》作为Q/Nice3202