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1工程简述首部枢纽二期工程，1#泄洪闸金属结构安装工程，目前已完成门槽埋件的施工，具体闸门安装施工条件，本次安装的工作闸门总重量71.1t，由四节门叶组成，最大一节单重约16t，根据闸室闸门高度、位置及周围坏境，综合因素考虑，计划采用25T汽车吊将闸门门叶从0#支洞下游侧堆放处吊装至30t斯太尔拖板车上进行倒运，闸门门叶吊装采用75T汽车吊进行吊装。目前根据首部枢纽剩余工程项目，及确保通往上游防汛抢险施工道路及后期围岩拆除施工道路畅通，本次闸门门叶需悬空4.5m，为后期各项施工创造有利条件，确保上、下游围堰之间施工道路畅通，待工作闸门上部启闭机安装完成后，利用启闭机吊起闸门，再将下部门槽支撑加固部分拆除。（工作闸门主要工程量详见表一）为保证本次闸门安装能够合理、安全、有效完成闸门安装任务，特编制本此施工方案。表一工作闸门主要工程量序号项目名称数量单重(kg)备注1门叶结构（一）1144302门叶结构（二）1146883门叶结构（三）1153774门叶结构（四）115970备注：1#工作闸门总重量71.1t2编制依据1）《泄洪闸10.6m×12.5m-12m工作闸门门叶总图》；2）《泄洪闸10.6m×12.5m-12m工作闸门锁定小车图》；3）《泄洪闸10.6m×12.5m-12m工作闸门锁定座图》；4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；6）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；7）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；8）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；9）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9l；10）《水工金属结‘构防腐蚀规范》SL105-95；11）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004。3控制性工期要求严格按照施工要求控制安装进度，1#泄洪闸工作闸门前期工作准备及安装共需7天。4施工布置4.1施工道路布置目前工作闸门门叶堆放在0#支洞下游侧，闸门门叶倒运从堆放区经下游围堰施工道路至消力池底板及1#泄洪闸879.5m高程闸孔处，完成可以满足要求；4.2施工用电布置用电主要为闸门门叶焊缝焊接等金属结构用电，线路输出从上游500KVA-10/0.4KV，变压器及下端配电柜分支引取接至工作面。4.3安装场地布置工作闸门安装场地将布置在1#泄洪闸下游侧消力池部位，完成满足安装要求；4.4闸门门叶倒装及运输门叶倒运采用25T汽车吊装卸，30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输。5工作闸门门叶安装方案本次闸门门叶现场拼装采用立式拼装，为确保上、下游围堰之间施工及防汛抢险道路畅通，加快后续施工项目进度，方便人员和车辆通行。本次闸门门叶悬空4.5m，闸门门叶从顶部吊装焊接完成后距879.5m高程闸底坎4.5m，闸门支撑点加固时，利用30#H钢作为门槽两侧支撑点，将闸门门叶固定在4.5m高度处，30#H钢每个门槽放置2根，30#H之间采用20a工字钢连接，30#H钢支撑焊接加固牢固后，利用75t汽车吊停放在1#泄洪闸工作闸门下游侧消力池底板上将最闸门底部第四节门叶放置在30#H钢上，闸门门叶依次叠加安装完成后超出895.0m闸墩高程1.5m。（门槽两侧H钢具体加固及布设方式详见后附图一、二）；加固材料工程量详见表二序号项目名称单位(根)数量（米）备注130#H钢418单长4.2m230#H钢22单长1m320a工字钢66.6单长1.1m420a工字钢65.4单长0.9m510mm钢板0.8m25.2.1安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。5.2.2吊装设备选用1）闸门门叶吊装设备选用由于闸门最大一节门叶约16t，吊装时吊装幅度半径大等特点，根据闸门门叶吊装高度及吊车停放布设位置，吊车起吊高度按照19m高度计算，回转半径幅度按10m计算，查汽车起重机性能表，得出需采用设备为75t汽车吊，方能满足闸门门叶吊装要求。吊车具体布设位置详见附图三、附图四；75吨汽车起重机性能表详见表三。5.2.3门叶拼装门叶现场拼装采用正装法立式拼装，在闸门拼装部位附近坝面上的合适部位预埋埋件（锚环、支撑凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。门叶吊装到位后，将门叶逐节由下向上安装，门叶吊装重点为控制孔口中心吻合装配质量，在门叶及吊头顶部悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。表三75吨汽车起重机性能表5.2.4工作闸门安装程序工作闸门安装程序见下图工作闸门安装程序图5.2.5闸门安装的焊接和检验工作安装准备依次从下向上吊入各节门叶启闭试验节间连接安装止水等附件组合、调整检查、验收清理油漆闸门安装全部采用手工电弧焊；闸门安装的一、二类、三类焊缝均由全位置合格焊工焊接；一、二类焊缝焊接使用的焊条，按说明书要求进行烘干处理；为防止和减小焊接变形，凡长度大于0.5m的焊缝一律采用分段退步焊或分段间跳焊；门叶焊接按照由中间向两侧发展的原则进行，先焊隔板及边梁腹板的对接焊缝，后焊下游侧翼板对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝；门叶一、二类焊缝焊接后按规范规定作焊缝外观质量检查和焊缝内部质量的超声波探伤。5.2.6工作闸门安装质量要求工作闸门安装质量要求按招标文件及有关国家规范的要求执行。（1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。（2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm。（3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm：（4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。5.2.7工作闸门试验待1#泄洪闸上部启闭机完成安装后，吊起闸门拆除下部门槽支撑加固部分在做试验，试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目：在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。6.现场焊缝焊接工艺措施6.1焊接施工焊接施工前应根据所焊焊缝的具体位置、类别、约束条件等，制定详细的焊接工艺措施，严格按工艺措施施焊。构件拼装经检验各装配尺寸合格后首先进行加固定位焊。定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同，一、二类焊缝定位焊由持有有效合格证书的焊工承担，然后进行正式焊接。采用合理的焊接顺序，多条对称焊缝或较长焊缝焊接时由偶数焊工对称施焊，焊工所采用的焊接线能量应相近，以减小焊接变形。双面焊缝采用碳弧气刨背缝清根，角磨机修整气刨坡口，然后再焊背缝。在焊接过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格后才能进行下道工序。且同一部位的焊缝返修不宜超过两次，超过两次返修应制定可靠的工艺措施，确保焊缝合格。6.2涂装施工（1）涂装顺序为表面预处理、底层和中间层涂料的施工。（2）底漆涂装时间、涂装层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方，涂装的工作环境等均应满足图纸和使用说明书的要求及相关规定。（3）涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL135-95要求进行。（4）金属喷涂外观检查和厚度测定及结合面性能检查应按SL135-95的要求进行。本涂装规定适合闸门、启闭机安装后的补漆涂装施工。（1）涂装要求a.所有涂装材料应是监理人批准的厂家生产的标准产品。b.钢结构制造的防腐项目、方法及涂料规格、品种、涂膜厚度符合图纸及技术文件要求。(2)涂装范围施工图纸及技术条款明确规定的涂装范围。(3)涂装材料涂装材料的品种，性能和颜色应与图纸规定的涂装材料一致。(4)涂装工艺措施应按图纸要求及有关规定编制涂装工艺措施并送监理人批准。(5)表面预处理a.除锈等级应达到GB8923规定的等级Sa2.5级。b.表面粗糙度值应在RZ40～80μｍ范围内，且应干燥、无灰尘。c.若检查发现钢板表面出现污染或反锈，应重新处理至监理人认可。d.空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不应进行表面处理。（6）涂装施工底漆涂装时间、涂装层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方，涂装的工作环境等均应满足图纸和使用说明书的要求及相关规定。（7）涂装质量检查涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查按SL105-95规定进行。7.质量、安全及文明施工保证措施7.1施工质量技术措施为保证所安装金结设备的质量，采取以下措施：（1）坚持“技术交底”制度，施工过程中严格执行“三检制”。（2）严格执行焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种及质检员持证上岗制度。（3）闸门门叶焊接时根据组装情况选择合适的焊接顺序进行施焊以减少变形。（4）及时做好施工记录和质检记录，并归档保管。（5）施工中用的测量仪器、计量器具均定期校验，不合格的均不能投入使用。（6）收到施工图样后，认真审阅，进行车间工艺图设计，编制工艺文件，并报监理工程师审批后实施。（7）设置必要的质量控制点，加强工序间质量检验。认真执行《质量检验制度》，实行三检制，做好原始记录。（8）加强劳务管理，操作人员均需持证上岗，特殊工种如焊工、探伤工、起重工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致。7.2安全保证措施（1）施工人员必须做到人人熟悉施工规程和安全制度，施工前必须进行安全教育。未经安全教育不得进入施工现场。（2）施工现场严禁烟火，对员工强化消防意识教育，施工现场需配备足够的消防设施。（3）设备安装前，应检查闸室内各种隐患，排除危物；对可能的各种隐患，必须给以排除，否则不能开工。（4）施工现场要有良好的通风条件，及时排除焊烟、粉尘、漆雾等有害物质，防止对人体的伤害，严禁中毒事件发生。（5）施工人员需佩带各种安全物品，人人佩带安全帽，高处作业要系好安全带，张拉安全网，焊工作业必须佩带防护面罩或眼镜。（6）要做到安全用电、施工设备应可靠接地、防止触电，防止电器过载或误操作引起设备损坏或火灾。（7）各种车辆必须遵守交通规则，保持车辆良好的技术状态，预防各类交通事故发生。（8）遵守起重安全规程；吊物下严禁人、机停留；司机人员应保证起重设备在完好状态下才可投入使用，起重操作应在合格起重工的指挥下进行。7.3现场文明施工管理（1）施工设备的摆放应整齐、美观，设备表面的油污、灰尘应经常清理。（2）施工区域内的每个作业面都应做到“工完料尽、场地清”，剩余材料堆放整齐、安全、可靠，边角废料应及时进行处理。（3）施工现场的设备包装物、电缆盘等在使用结束后应及时倒运至堆放场。（4）施工工作面的生活垃圾应设专用场地堆放并及时清理。施工工作面的积水应及时清理，并查明水源采取相应措施进行处理。（5）施工现场的施工配电系统布置应有全盘考虑、整体布局应合理，电源线应敷设、绑扎整齐。（6）在施工现场使用化学溶剂、汽油、煤油、透平油、绝缘油时，应采取防护措施，防止对地面、墙壁等造成污染。（7）在对设备进行喷漆、涂漆时，应采取防护措施，防止对地面、墙壁及其他设备表面造成污染。7.4安全保证措施（1）起重运输时，严禁使用超过报废标准的各种器具、钢丝绳等。（2）大型设备