第七章质量测量与分析(一)质量检验与抽样技术

第七章质量测量与分析本章内容要点质量检验的职能、基本类型，质量检验的方法；计数标准型抽样检验；计数调整型抽样检验；质量成本的概念与分类，质量成本核算的意义与方法，质量成本的合理构成与现代的质量成本观；质量信息管理；业绩测量。第七章质量测量与分析（一）质量检验与抽样技术质量检验主要内容质量检验概述抽样检验抽样检验特性曲线技术标准型抽样检验计数调整型抽样检验视频案例揭秘火箭生产一线，打造火箭的躯干。(2011-09-29)潘家铮验收三峡工程军用悍马机动性能测试NOKIA质检沃尔沃S60碰撞测试案例关键的61厘米据英国《每日邮报》：2011年3月1日，国际奥委会评审团到2012年伦敦奥运会位于汉普郡朴茨茅斯市蒙巴顿中心新建的游泳馆进行检查验收。英国政府为举办2012年伦敦奥运会而耗资500万英镑(约合人民币5341.70万元)建造的游泳馆日前被查出重大失误，其泳道长度竟然比奥运会标准泳道短了近61厘米，因此无法在的比赛中使用。伦敦奥运会游泳馆构想图英500万镑建奥运游泳馆出现失误泳道短半米负责该场馆建设的一个官方委员会解释说，这座位于汉普郡朴茨茅斯市蒙巴顿中心的游泳馆完全是按照奥运会专用场馆的“规模和标准”设计并建造的，该游泳馆内共有8条泳道，每条泳道都是50米。按照奥运会游泳比赛的相关要求，每条泳道的两端都要加装计时用的触摸板，两块触摸板的厚度大约为61厘米，因此原本50米的标准泳道被“不可避免地缩短了”。为此，英国政府将不得不拿出更多资金，另外建设奥运会游泳馆。伦敦奥运会惊现“豆腐渣工程”位于南海岸港口朴茨茅斯的游泳馆案例美军因质量缺陷召回近500万件防弹背心2011年8月19日光明网美国军队近500万件防弹背心因存在缺陷而被召回，其中也包括驻阿富汗和伊拉克士兵所使用。美军方面表示，所有被召回的防弹背心并没有经过必要的安全测试。身着防弹背心的驻阿美军士兵美军因防弹衣内部陶瓷板出现裂纹召回500万件美国《纽约时报》8月18日报道，五角大楼发起大规模检查是因为海军陆战队所进行检测发现，5%的防弹背心的陶瓷板出现裂缝无法保护士兵安全。调查显示，承接总价值25亿美元合同的7家防弹背心制造商无法保证产品质量。报道称，美国防部2009年首次发现防弹背心安全问题，在被媒体公布后军方进行了大规模调查工作。美记者披露称，2003-2005年驻伊拉克受伤美军中，80%伤口在上身，但那里应有防弹衣保护。据秘密文件显示，美国士兵们的生命可以被“更贵的防弹背心（每件260美元）”拯救。防弹背心是美军作战部队的标配第一节质量检验一、质量检验概述在质量管理中：一方面对生产过程进行质量控制，保证生产的稳定性；另一方面，还要对生产出的产品进行严格的质量检验,确保产品质量。㈠检验的概念国际标准ISO9000-2008对检验的定义是：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。”在检验过程中，可以将“符合性”理解为满足要求。质量检验也可称为合格性判断。质量检验活动主要包括：1.明确并掌握对检验对象的质量要求；明确掌握产品的技术标准，明确检验的项目和指标要求，明确抽样方案、检验方法及检验程序，明确产品质量的判定原则等。2.测试用规定的手段、按规定的方法、在规定的环境条件下，测试产品的质量特性。3.比较将测试所得的结果与质量要求进行比较，确定其是否符合质量要求。质量检验活动主要包括：4.评价根据比较的结果，对产品质量的合格与否做出评价。5.处理出具检验报告，反馈质量信息，对产品进行处理。通常的处理结果有以下几种：报废；返工；返修：不能完全消除不合格品，只能减轻不合格程度；原样使用：降价处理。6.记录反馈：将检验结果填入原始记录表，向有关部门传递、反馈质量信息。质量检验的概念、目的及对象质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性是否合格以及产品是否合格的一种活动／过程。质量检验的目的：对产品是否符合规定的质量标准取得判断的客观依据，并作出合格与否的判断，是在产品生产出来以后所作的判断。质量检验的对象：产品的质量特性。㈡质量检验的职能1.把关职能把关职能是质量检验最基本的职能。通过对原材料、外购件、外协件、半成品的检验、鉴别、分选和剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否被接受，以保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂，达到保证产品质量并对质量进行把关的目的。2.预防职能⑴通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用；⑵通过工序生产时的首检与巡检起预防作用；⑶保证检验人员和操作人员统一量仪的量值，预防测量误差造成的质量问题；⑷当最终检验发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质量问题的再次发生。3.报告职能通过检验活动，系统地收集、积累、整理及分析研究各种质量信息，根据需要编制成各类报告或报表，按规定向企业有关人员及部门报告企业产品质量的情况、动态和趋势，为企业质量决策提供及时、可靠和充分的依据。报告的主要内容包括：⑴原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况；⑵成品出厂检验情况，如合格率、返修率、报废率、降级率及相应的经济损失；⑶各生产单位质量情况，如平均合格率、返修率、报废率及相应的经济损失，以及质量因素的排列图分析；⑷产品报废原因的排列图分析；⑸不合格品的处理情况；⑹重大质量问题的调查、分析和处理情况；⑺改进产品质量的建议。㈢质量检验的方式质量检验的方式按不同特征进行分类。1.按检验的数量划分⑴全数检验：对各批中每一个产品逐一进行检验。通常用于下列情况：检验是非破环性的；检验的项目少，而且检验的数量不多；检验的项目是产品质量的重要特性项目；昂贵的、高精度或重型产品；能用自动化方法检测的产品。⑵抽样检验按照数理统计原理预先设计抽样方案，从待检总体取得一个随机样本，对样本中每一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量做出判断（接收或拒收、受控或失控等）。通常用于下列情况：生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的产品或工序带有破坏性检验的产品或工序；外协件、外购件成批进货的验收检验；某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；检验成本太高的产品或工序；希望促使生产方加强质量管理等场合。2.按质量特性值划分⑴计数检验：包括计件检验和计点检验，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数据；⑵计量检验：测量和记录质量特性的具体数值。3.按检验性质划分⑴理化检验：应用物理或化学方法；⑵感官检验：依靠人的感觉器官。4.按检验后检验对象的完整性划分⑴破坏性检验：如寿命试验、强度试验及爆炸试验等，破坏性检验只能采用抽样检验方式；⑵非破坏性检验：使用范围在不断扩大。5.按检验地点划分⑴固定检验：集中检验，专业化水平高、检验结果比较可靠；⑵流动检验：由检验人员直接去工作地检验。6.按检验的目的划分⑴验收检验：判断受检对象是否合格，从而做出接收或拒收的决定；⑵监控检验：也称过程检验，检验生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素导致的不合格品的大量出现。㈣质量检验的基本类型根据产品质量的形成过程可以将企业质量检验分成三种基本类型：进货检验；过程检验；最终检验。1.进货检验进货检验是指对企业采购的原材料、辅料、外购件、外协件和配套件等入库前的接收检验。可在供方处，也可在需方处进行。企业应制定相关的进货检验管理制度，如“入库检验指导书”、“入库检验细则”，检验人员对检验结果应做好记录。对于经检验不合格的产品应按规定进行退货或进行其它处置。为了确保外购货品的质量，进厂时的收货检验应由专职质检人员按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格的检验。进货必须有合格证或其它合法证明。供方检验证明和检验记录应符合需方要求，至少包括影响货品可接收性质量特性的检验数据。进货检验包括：⑴首批样品检验；⑵成批进货检验。⑴首件（批）样品检验通常用于以下三种情况：供方首次交货；供方产品设计或结构有重大变化；供方产品生产工艺有重大变化。供方提供的样品必须具有代表性，以便作为以后进货的比较基准。⑵成批进货检验对供方按购销合同的规定持续性后继供货的正常检验。成批进货检验应根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查。针对货品的不同情况，有以下两种检验方法：分类检验法：对外购货品按照其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A、B、C三类；抽样检验法：对正常的大批量进货，根据双方商定的检验水平及抽样方案，实施抽样检验。2.过程检验又称工序检验或阶段检验，是指对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品所作符合性检验。过程检验的目的：防止出现大批不合格品并防止其流入后续工序继续加工；不仅要检验在制品的质量状况，还要对影响产品质量的工序因素进行检验，以判断生产过程是否处于正常的稳定状态，过程能力是否达到规定要求。过程检验的主要方式⑴首件检验对首件产品进行的检验。对于改变加工对象（如：不同产品或同一产品的不同批次）或改变生产条件（如：不同班次、不同操作者、更换工艺装备、重新调整设备等5M1E的变更）后生产出来的第一件（或几件）产品叫做首件产品。操作者必须认真对首件（批）进行自检，自检合格后送专业检验人员“专检”。检验人员检验合格后，要作出首件合格的表示，作为记录，并打上检验人员的责任标记。只有当首件检验合格后，才允许操作者进行批量加工。这对于成批报废起着预防作用。5M1E造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。⑵巡回检验。检验人员在生产现场对加工过程巡回地进行现场检验，工序质量控制点是巡回检验的重点。巡回检验要求检验人员以“三按”(按图纸、按工艺规程、按标准规范)为依据，当好“三员”(检验员、质量宣传员、技术辅导员)，做好“三帮”(帮助操作者掌握操作方法和保证质量要领；发现质量不符合要求是帮助操作者分析原因；发现工序异常时帮助操作者分析调整)工作，以保证工序质量。在批量生产时，巡回检验常与使用控制图的检验结合起来，起到及时“报警”，预防工序出现成批不合格品的作用。⑶末件检验主要依靠模具或专用工艺装备加工并保证产品质量的场合，在批量加工完成后，对加工的最后一件(或几件)进行检查验证的活动。末件检验的主要目的：为下批生产作好生产技术准备，保证下批生产时能有较好的生产技术状态。这种检验活动，由检验人员和操作者共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。3.最终检验⑴完工检验。对全部加工活动结束后的半成品或完工的产品进行的检验。它是一种综合性的核对活动，应按产品图纸等有关规范，认真仔细地核对。⑵成品验收检验。将经过完工检验的零部件组装成成品(或完成大型成套产品各部套的生产)后，以验收为目的的产品检验。它是产品出厂前的最后一道质量防线和关口，必须认真按有关程序进行，确保出厂产品的质量，防止给用户造成重大的损失。视频案例波音787零下40度冰冻测试大众汽车（中国）实验室第二节抽样检验一、抽样检验1.抽样检验概念产品质量检验中广泛使用的是抽样检验的方法。抽样检验：利用所抽取的样本对产品或过程进行检验，对这批产品的质量进行评估，以便对这批产品做出合格与否，能否接收的判断。经过抽样检验判为合格的批，不等于该批中所有产品都合格；经过抽样检验判为不合格的批，不等于该批中所有产品都不合格。2.抽样检验的特点抽样检验不是检验批中的全部产品，相对于全数检验，抽样检验具有如下特点：⑴检验的单位产品数量少、费用少、时间省、成本低；⑵检验对象是一批产品；⑶抽样检验存在两类错判的风险，即把合格批误判为不合格批，或把不合格批误判为合格