挖孔桩基础施工方案

1西彭铝产业区A20地块标准厂房二标段（D、E栋）基础工程施工方案审核：牟元清编制：张家红编制单位：重庆第六建设有限责任公司编制时间：2010-4-152目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况简述四、施工前准备五、施工工艺及要点六、质量保证措施七、安全、文明施工保证措施八、基础工期保证措施九、防止施工噪音、粉尘土扰民的控制措施十、降低成本措施3一、编制说明：因基础工程属单位工程的一个分部工程，为确保施工进度，保证基础工程质量、安全、文明施工等。根据现行基础施工工艺，结合现场实际、地质资料和设计施工图及有关规范要求，特将基础工程单独编制方案。如原地貌回填土方较深，另单独编制处理措施。二、编制依据1、施工图、图纸会审记录及地质报告资料。2、混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-20023、建筑地基基础施工质量验收规范，GB50202-2002。4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002。6、建筑地基技术规范JGJ94-94。7、使用标准，DB51/T32、2-91，DB51/T32、4-91。三、工程概况简述：西彭工业园区A标准分区（西彭组团A20地块），系厂房工程；规划的建筑地块，场地周围紧邻市政道路，交通十分便利。建筑总面积：18556.40㎡，其中：D标准生产厂房及配套用房面积5162.20㎡；E标准生产厂房及配套用房面积13394.20㎡。建筑物抗震设防烈度：六度；屋面防水等级：二级；结构类型：框架、排架结构/3层/17.10米；设计使用年限：50年。基础采用人工挖孔桩基础。本建筑工程项目地质，依据《西彭铝产业区A20地块标准厂房——岩土工程勘察报告》和现场平基基面地质情况。本工程工程基础施工软土层较薄深度约为2m左右、其下为强风化和中风化砂岩。本工程土层较少，基础深度一般，大部分桩深都在6-8m左右。施工场地开阔基4础施工难度不大。首先对场地按以前平场地貌进行二次平整，主要将场地中的杂草清除，基础开挖后的土方尽量保证回填后不再外转。四、施工准备：1、熟悉图纸、有关技术规范、规程及施工技术标准。2、提出施工中需要设计院解决的问题，并参加图纸会审。3、准备施工中需要用的标准图集及施工技术规范、规程、操作标准。4、准备施工所须用的资料表格。5、施工测量放线准备。（1）全站仪、经纬仪、水准仪各一台、50米钢尺、锤球及墨斗、铁钉、钉锤、木桩、毛笔、红油漆等。（2）所用的测量仪器，必须经有资质的测量仪器校核单位校核，且在校核有效期内。（3）放线人员应熟悉现场的坐标和水准点，应配合规划放线办来现场定位放线工作，并作好记录。6、施工管理人员应到位，劳动力应到位。7、施工机械准备QTZ63塔吊1台QTZ40塔吊1台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋调直机1台软轴水泵6台砼振动器2台对焊机1台电焊机2台现场设总配电箱，电力用电、照明用电均应采用三相五芯电缆，架设或埋管布置，塔吊采用专用电箱。架设的电缆电杆采用竹、木，架空高度必须符合规范。8、劳动力准备：5石工50人挖基础土石方钢筋工高峰时15人制安钢筋模板工高峰时15人制安模板砼操作工10人振动砼杂工2-6人清理杂物电工2人维修机械及现场照明塔机工4人开塔吊指挥工2人指挥塔吊试验工1人现场作试验、材料取样测量工1人放线时用作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。作好钢筋翻样，模板配板设计等工作五、工艺及施工要点：（1）、人工挖孔桩施工：1、基础排水本工程基础开挖前，在厂房周边及厂房中间部位设排水沟，集水井，进行有组织排水。2、挖孔桩施工程序：场地平整－→测放（坑、槽）桩位－→砌筑挡土砖井圈（在其上标出桩的“十”字线）－→报验桩（坑、槽）定位测量－→合格－→开挖（坑、槽）桩孔－→自检（开挖桩孔的中心、直径、垂直度或坑槽几何尺寸）－→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）－→拆模、安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施－→挖孔（前三道工序循环）－→人工凿打岩石层至基底（岩石强度试验和成型锅底）－→桩成孔（坑、槽）自6检（孔中心、直径、垂直度）－→桩成孔（坑、槽）隐蔽验收（清底）－→垫层封底－→自检－→报验－→吊放（基槽钢筋绑扎）钢筋笼定位放线－→自检－→报验－→浇桩芯（坑、槽）砼。3、挖孔桩的定位及施工方法：挖孔桩施工前，根据重庆市规划局现场测设的房屋角点点位，用经纬仪测出其它的主要控制轴线，再用轴线加密法测设出所有的轴线后，按照施工图测放出全部的桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.25m高的砖井圈（或钢筋砼护壁向上延伸），待砖井圈干硬后测设出控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字交叉线，在砖井圈上标出纵横轴线，并用油漆作好相应标记。随着挖孔桩不断掘进，采用自制的十字架和线锤根据已定位的轴线标志，对桩的垂直度和尺寸坚持每段检查，随时纠正偏差。桩孔中心位置校正图如下：以上定位工作完成后报请监理公司进行挖孔桩定位验收，合格后进行桩基的开挖作业。4、挖孔桩的成孔工艺1）成孔方法：桩孔浅时，泥土采用人工用绳子提，料斗为圆形塑料桶，吊桶不能装得太满，防止abdc自制十字架桩孔中心位置的校正图线锤砖砌定位和挡水圈7土、石下落伤人。开挖深桩孔时垂直运输采用吊桶侧轮提升。每个桩孔设孔内、孔上各1个人配合施工，井内操作人员必须载安全帽，孔内照明设36V低压防水带罩灯头；在挖孔桩挖至10m时必须采用鼓风机通风管向下送风。桩成孔采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石采用人工凿石向下开凿，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，开挖过程中，用手摇绞车上土，每天保持挖深1.0米速度。通常情况下，桩成孔每捣护壁一次，采用1m定型加肋钢模板作业，由于现场为原土，为防止土壁坍塌使桩孔难以成形，对于桩与桩间距离小于3米的桩成孔施工，具体作法是:先施工第一根桩待施工至第4节桩护壁时(即深度为4m左右时)旁边邻近的桩孔方可开始挖土作业，进行护壁浇筑。岩石的凿打与风镐机结合，在接近基岩持力层时，必须人工凿打。如遇含水层，应采用水泵将水抽干，抽水时，孔内严禁站人。井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度1～1.2m，设两道横杆间距500～600mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施详下图：防护板铰盘孔内送风管=50上下梯孔口平台盛土器简易取土器低压照明灯具安全防护板斜撑斜撑挖孔桩施工防护措施图82）地下水处理:桩挖孔时,如地下水渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采用以下措施(1)少量渗水可在桩内先挖小集水坑,随挖土专用吊桶,将泥水一起吊起;(2)大量渗水,可在桩内先挖较深集水井,用小型潜水泵将地下水排除桩孔外,随挖土随加深集水井;(3)涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前挖开,用潜水泵将地下水排除桩孔外,使附近地下水位降低;(4)渗水量较大,地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔.3）护壁施工：护壁砼的模板采用圆台形的定型钢模板，如下图所示。图中1为退拨模板，待护壁砼达到1MPa后（常温时间歇在1d以上），即可拆模。拆模时只需将1模板往圆心方向一退，其余2、3、4模板就可很方便的拆除。校模加固用木方作米字形对撑于壁上，下用地锚桩打入土层内固定模板下端，保证其几何尺寸，拆上节。支下节·循环周转使用，第一节护壁高出地面300mm，宽150mm，便于挡土、水及定位(或者作M5水泥砂浆砖砌井圈，厚度240mm)。护壁混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁砼时，模板四周均匀放料，用振动棒振实，不得在桩孔水淹没模板的情况下进行浇砼，为了保证工期及成孔的质量，使用速凝剂，尽快便砼达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁影响砼强度及安全。护壁模板拼装图如下：||||||||||||1234模板分块拼装图94）护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待下节护壁浇注砼时，护璧竖向钢筋锚固段外露，并与下节护壁筋竖向连接。4)桩中心线和标高的控制:桩身最大的成型问题就是孔身不易垂直下挖，在孔口地面应设置十字控制网。为保证桩身垂直，所以护壁定位一定要准确。护璧由支摸中心线控制，每节与第一节护壁上的“十”字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周支设模扳。浇筑桩身砼标高控制用柱插筋上或护壁上的标高。5、人工挖孔质量要求：1)人工挖孔桩施工允许偏差如下:a、桩径:+50mmb、垂直度:0.5%Hc、桩顶标高:±10mmd、桩位：50mm2)每根桩开挖到持力层时，应进行取样，并将取样存放于小塑料袋封存好，送检测中心试压（按桩数量的5%取芯），位置由监理单位确定，取得持力层的抗压值是否满足设计要求。便于桩基施工的下道工序。3)每根桩挖到标高后清理护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应立即进行封底和桩身浇筑。4）所有隐蔽作好记录，并由专人报验、签字、存档。并将资料报设计院、业主、监理公司、地勘院。5)桩主筋砼保护层厚度为50mm。106)施工时随时对照工程地质资料，如遇异常或难以达到设计要求须及时与设计单位有关人员进行研究处理。7）施工质量必须严格按照《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）施工。6、钢筋笼制作安装1)钢材检验进入现场质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取样送检合格后方可使用，不合格品严禁使用，并限期退出施工现场。2）钢筋笼在钢筋房集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图。经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。现场制作场地进行硬化处理，钢筋不能有任何污染。钢筋笼制作配备固定成型台位。控制钢筋笼尺寸。3）钢筋连接:钢筋笼主筋采用电渣压力焊连接，钢筋接头要按照规范要求错开35d，最小距离不得小于5OCm.4)钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距：±10mmb.箍筋间距：±10mmc·钢筋笼总长度偏差:士5Ommd.钢筋笼分段下入村孔中(利用塔吊)，接头应相互错开，每一个断面内接头数量小于50%，搭接长度为40de.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道且与主筋交叉点点焊，钢筋笼每隔2米设置一道，焊接在钢筋骨架主筋的外倒，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。钢筋笼加工经自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关的资料。5)钢筋笼安装11a钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行吊装(采用塔吊或吊车吊装)、对中，固定不碰孔壁（垫块绑牢），为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在每个加劲箍内增设“十”字形钢筋内衬（内衬用Φ16钢筋）。分段制作的钢筋笼，吊上段钢笼上的吊点牢固，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排2台以上焊机施焊，经监理工程师进行检验，合格后方可下笼。b钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差士10mm,钢筋笼外设垫块邦牢。保证钢筋保护层的厚度。6)安装完毕后，质量员进行捡查，合格后会同监埋人员进行验收，并办理好隐蔽资料记录。经监理认可后方可进行下道工序。7、砼施工砼施工前，应清除桩孔底沉碴，桩笼子钢筋是否限位牢固。砼采用泵送，浇筑前，对输送泵全面检修，保证能正常使用。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振。振动棒要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。认真做好桩顶标高的控制。在地梁钢筋绑扎前，对桩顶砼浮浆全部打掉，直至露出石子。8、地梁施工桩基成型后，进行地梁基槽开挖，基槽开挖按施工规范放坡和设置定额操作工作面，开挖至设计深度后及时封闭做垫层，在垫层弹出地梁钢筋位置线。地梁上下主筋超过两排时，用φ25的钢筋（垫铁）隔开，间距2米。地梁双面关模，用螺栓对拉和钢管固定，间距500mm。12砼施工时应分层振捣浇筑，每层厚不宜超过30～40cm。相邻两层浇筑时间间隔不应超过1小时。振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在20～30S对其进行二次复振，振动棒要直上直下，快插慢拔、插