QC小组活动

欢迎大家参加本期培训希望我们在这次培训中互相学习、共同提高、学以致用第二部分QC小组活动1QC小组活动的概述2QC小组活动的课题类型和成果3QC小组活动的方法和程序4QC小组活动的推进引言QC小组（QualityControlCircles，英文缩写为QCC）活动，全称质量管理小组活动，是员工参与全面质量管理的一种非常重要的组织形式。开展QC小组活动能够体现现代管理以人为本的思想，调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，可以为企业提高质量、降低成本、创造效益；通过小组成员共同学习、互相切磋，有助于提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。1QC小组活动的概述1.1QC小组的概念是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组的概念包含了以下4层意思：1.1.1参加QC小组的人员是企业的全体员工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员都可以组建QC小组。1.1.2QC小组活动可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，活动内容广泛。1.1.3小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。1.1.4小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，具有严谨的科学性。1.2QC小组与行政班组的不同点QC小组是非正式组织群众自愿参加，然后经上级质量管理部门批准行政班组是正式组织上级硬性划定，一般按工序或工种组建1.2QC小组与行政班组的不同点不担负具体的生产任务，只进行质量改进，降低消耗，提高经济效益等小组宗旨的工作。担负具体的生产任务和完成上级下达的各项技术经济指标。1.2QC小组与行政班组的不同点可随时组建或撤销可跨行政部门来组建不能随时组建或撤销不能跨行政部门来组建1.3QC小组活动的特点1.3.1明显的自主性1.3.2广泛的群众性1.3.3高度的民主性1.3.4严密的科学性1.4QC小组活动的宗旨和作用1.4.1宗旨：1.4.1.1提高员工素质，激发员工的积极性和创造性；1.4.1.2改进质量，降低消耗，提高经济效益；1.4.1.3以人为本，营造整洁有序的生产、服务、工作现场，培育积极向上的团队精神。1.4.2作用：1.4.2.1有利于开发智力资源，发掘人的潜能，提高人的素质；1.4.2.2有利于预防质量问题和改进质量；1.4.2.3有利于实现全员参与管理；1.4.2.4有利于沟通，改善人际关系，增强团队协作精神；1.4.2.5有利于改善和加强管理工作，促进管理水平的提升；1.4.2.6有助于提高员工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，促进职工岗位成才；1.4.2.7有利于提高顾客满意程度。1.4.2.8有利于落实TQM的“三全”（全员、全过程、全组织的质量管理）。1.5QC小组活动的起源1962年在日本石川馨博士的倡导下，首创于日本；1966年在欧洲质量组织年会上，由美国朱兰博士介绍，开始被国际认知。1973年世界第一次石油危机后，日本企业借助TQM渡过经济危机树立起了“日本制造”的质量形象，许多国家和地区在派遣代表团赴日学习考察过程中，了解体验到了QC小组对现场质量改进所发挥的巨大作用，于是纷纷开始学习引进，并根据各自国家和地区的特点冠以了不同的称谓。目前，全球大约有70余个国家和地区在开展QC小组活动。1978年，北京内燃机总厂在学习日本全面质量管理的过程中，诞生了我国第一个QC小组。1.6QC小组活动的发展1.6.1QC小组活动向多行业及全社会扩展（76年、90年、96年）。1.6.2活动形式更加灵活多样（与其他管理活动相结合；e-QCC含义）。1.6.2.1注重员工个人价值的提升，使QC小组活动更富有感召力；1.6.2.2小组活动与本职工作更加紧密地结合，为经营绩效作贡献；1.6.2.3不拘一格，开拓和创新广泛的活动形式。1.6.3选题更加强调与经营方针相结合。1.6.4活动程序分为两种类型(问题解决和课题达成）1.6.5成果评价更加注重应用推广泛。2.1QC小组活动的课题类型（有五种）现场型课题服务型课题攻关型课题管理型课题创新型课题2QC小组活动的课题类型和成果五种QCC类型对比如下表2.2QC小组活动的成果2.2.1QC小组活动的成果类型2.2.1.1有形成果：可以用物质或价值形式表现出来，如提高产品质量、降低成本等。2.2.1.2无形成果：是指难以用物质或价值形式表现出来，如改善生产或服务现场的工作环境、提高解决问题能力等。2.2.2QC小组活动成果发表的作用：2.2.2.1交流经验，相互启发，共同提高；2.2.2.2鼓舞士气，满足小组成员自我实现的需要；2.2.2.3现身说法，吸引更多员工参与QC小组活动；2.2.2.4使优秀QC小组和优秀成果的评选过程真实透明，提高公信度；2.2.2.5提升QC小组成员运用科学方法，对活动的过程及结果进行归纳总结的能力。3.1QC小组活动所需的管理技术（主要有三个方面）遵循PDCA循环（四个阶段，八个步骤）。以事实为依据，用数据说话。应用统计方法及其他多种工具方法。3QC小组活动的方法和程序3.1.1遵循PDCA循环也就是通常说的“四个阶段，八个步骤”，四个阶段就是指PDCA。APCDAPCDP（计划）阶段（四个步骤）步骤一：找出所存在的问题。步骤二：分析产生问题的原因。步骤三：找出主要原因。步骤四：制定对策。步骤五：按照制定的计划实施。D（执行）阶段（一个步骤）C（检查）阶段（一个步骤）步骤六：检查所取得的效果。A（处置）阶段（两个步骤）步骤七：制定巩固措施，防止问题再发生。步骤八：提出遗留问题及下一步打算。1.找出存在问题7.制定巩固措施3.确定主要原因4.制定对策措施5.实施制定的对策6.检查确认活动的成效2.分析产生问题的原因8提出遗留问题和下一步打算达到目标？四个阶段，八个步骤四个阶段八个步骤3.1.2以事实为依据，用数据说话QC小组活动过程中的课题确定、目标制定、问题分析、要因确认、对策措施的制定和效果评价等，都要有证据来说明，而所提供的证据必须是客观存在、经得起检验和推敲的事实和数据。不仅收集已有记录的数据，更需亲自到现场去观察，去测量、跟踪，直接掌握第一手资料，以掌握问题的实质。3.1.3应用统计方法及其他多种工具方法QC小组为了取得证据，会收集大量数据，有效、无效数据的评定需要借助统计方法进行甄别筛选，有效数据需要借助统计技术进行整理分析。可应用的方法有很多，如下图的新老七种工具。QC小组活动新、老7种工具介绍1、分层法2、调查表3、排列图4、因果图5、直方图6、控制图7、散布图老QC七种工具1、系统图（树图）2、关联图3、亲和图（KJ法、A型图解）4、矩阵图5、矢线图6、PDPC法（过程决策程序图法）7、矩阵数据分析法新QC七种工具3.2QC小组活动的程序3.2.1“现场型”、“服务型”、“攻关型”、“管理型”QC小组的活动程序；根据PDCA循环，以上四种QC小组的活动程序可以划分为10个步骤，具体内容见下图：1.选择课题9.制定巩固措施3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果2.现状调查10.总结和下一步打算达到目标？上述四种QC小组活动程序3.2.2“创新型”课题QC小组活动程序。依据PDCA循环，“创新型”QC小组活动程序分为8个步骤，具体内容如下图：1.选择课题2.设定目标3.提出各种方案并确定最佳方案4.制定对策表5.按对策表实施6.确认效果7.标准化8.总结和下一步打算达到目标？“创新型”QC小组活动程序3.3QC小组活动程序分解3.3.1.1选题依据：——依据企业的方针、目标和中心工作。——生产、服务或工作现场存在的关键问题及薄弱环节。——依据用户迫切需要解决的问题。3.3.1选择课题QC小组成员身边，自己发现并经集体讨论而定下来的自选课题（自主性）。质量管理部门根据企业的方针目标及存在的问题所推荐，并由QC小组根据自己的能力而选定的课题（指导性）。上级下达的指令性课题（指令性）。3.3.1.2课题来源（三个方面）——提高产品质量的。——减少损失、增加效益方面的。——开发新产品、增加服务项目的。——治理三废，减少污染，保护环境的。——优质服务，加强精神文明方面的。——改善企业管理方面的。——提高人的素质方面的。3.3.1.3选题范围——选择课题要先易后难，这样可以坚定QC小组成员的信心。——选题要适应小组的能力，以免课题太大、太难，造成骑虎难下之势。——题目要明确具体。——首先要选择那些短期内能够完成的课题。——提倡小课题，或者将大课题划分成若干个小课题，分步分期加以解决。3.3.1.4注意事项——了解掌握现状与企业的方针、目标之间的差距。——找到本次活动要解决的问题的关键和主攻方向，是解决问题的出发点。——为确立目标值打下基础。——为效果检查提供参考依据。3.3.2现状调查3.3.2.1现状调查的目的——客观性。——正确性。——时间性。3.3.2.2现状调查的注意事项3.3.3设定目标——指出本次活动的奋斗方向。——反映QC小组用数据说话的要求。——为效果检查提供依据。3.3.3.1设立目标值的意义目标值要与课题的要求相一致。目标的高度要与企业的方针、目标相一致，以确保企业目标的完成。目标值不宜设得太多，否则，目标过于分散，容易混淆主次矛盾。数据要明确具体，不要含混，切忌用可能、努力、争取等用语。3.3.3.2设立目标值的注意事项3.3.4.1原因分析的概念小组成员集思广益，讨论分析产生质量问题的各种因素，这一过程，称之为原因分析。3.3.4原因分析——要针对存在的问题分析原因。——分析原因要展示问题的全貌。——分析原因要彻底，一般考虑“5M1E”：人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、环境（Enviroment）、测量（Measure）。——要正确恰当使用统计方法和工具。3.3.4.2原因分析注意事项阀芯漏气操作工自检水平低图6球阀漏气原因分析树图阀芯抹油不均匀操作工操作水平低产品脱模后冷却方法不当人员操作工更换频率高生产机台变更频率高阀芯用料不稳定方法机台材料成型工艺设置不合理质检员抽检周期过长未按规程操作设备配套不稳定生产工艺不稳定检验方法不合理材料收缩大操作人员不稳定自检力度不够结果原因类别原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别原因类别因果层次展开示意图（原因分析例子二）3.3.5.1要因确认定义：——在众多可能产生质量问题的因素中，找出确实是本课题产生质量问题的主要因素，这一过程，称之为要因确认。3.3.5要因确认确定要因的三个步骤★把查找到的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，故要因必须在末端因素中选取。★在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素。★对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的要因。3.3.5.2要因确认的三个步骤及常用方法确认常用的方法：★现场验证★现场测试、测量★调查、分析★调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法要因确认表序号原因验证方法验证结果要因确认1操作工自检水平低现场抽查操作工有自检，但正品箱中仍有不合格品。2阀芯抹油不均匀现场抽查部分阀芯抹油较多导致熔合线开裂。3操作工操作水平低现场抽查班别对照材料、工艺都未改变，不同班别合格率相差较大。4操作工更换频率高现场抽查只是小组内轮换否5产品脱模后冷却方法不当现场抽查都能按操作规程进行操作否6成型工艺设置不合理现场调试对ø75球阀进行测试，调试前合格率只有80％，其中单边、两边漏气占90％，调试后合格率为99％，单边和两边漏气只占40％7质检员抽检周期过长现场抽查抽检周期符合要求否8生产的机台变更频率高调查分析在不同机台生产工艺变化比较大，合格率出现波动9阀芯用料不稳定对比试验无明显变化否要因确认（案例）是是是表7.是是1、提出对策。2、研究、确定所采取的对策。注意点：*分析研究对策的有效性；*分析