六西格玛-GE的6个西格玛培训（PPT34页）

何谓六个西格玛？均值和幅宽/值域6的目标是确定和减少方差偏心中心过程减少幅宽过散何谓六个西格玛？均值和幅宽减少方差将带来更少的失误和更高的过程产出偏离中心幅度过宽中心过程集中于中心减少幅度失误何谓六个西格玛？过程中心值和幅宽过程中可能出现的四种状态…过程状态•中心外和大量扩展•位于中心和大量扩展•中心外和少量扩展•位于中心和少量扩展行动•中心过程后减少扩展•减少过程扩展•中心过程•预期的状态—控制到维护状态黑/绿带首先要了解过程，然后采取行动加以改进！偏心和宽幅目标值中心和宽幅目标值偏心和窄幅目标值中心和窄幅目标值何谓六个西格玛？-Y=f(X)6的焦点中心Y=F(X1,X2,X3,…Xn)Y(因变量)•非独立•输出•效果•表征•监控X1….Xn•独立•过程输入•原因•问题•控制实例：产出失误付费日期电话呼叫总次数错误的收费单与转机有关的呼叫产出是失误的函数，但是我们通常关注产出，而不是失误六个西格玛的关键是侧重“Xs”…而不是“Y”何谓六个西格玛？-99%优异“99%优异“(4)的实际意义•每小时有20,000件丢失的邮件•每天大约有15分钟不安全的饮用水•每星期有5,000起错误的外科程序•每天在最主要的机场上发生2起短距离或长距离着陆•每年有200,000份错误药方•每月大约停电7小时99%还不够好©1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0检查达到六个西格玛我们能够检查到什么程度？(分布漂移±1.5)质量检查增加检查的影响遗漏的PPM注意：所有西格玛值都反映了1.5的偏差Y轴代表无检测的每百万失误。每一条曲线代表每一个检察员的检查效率。实例：如果检测失误的可能性是70%，而我们拥有10个连续的检察员采用这个级别的可能性，那么我们可以预测在每1,000,000个产生的失误当中会遗漏6个失误。连续检察员的数量Y轴代表无检测的每百万失误。每一条曲线代表每一个检察员的检查效率。实例：如果检测失误的可能性是70%，而我们拥有10个连续的检察员采用这个级别的可能性，那么我们可以预测在每1,000,000个产生的失误当中会遗漏6个失误。连续检察员的数量西格玛质量检查检查复杂性的影响例：如果产品包括100个失误机会，检查过程拥有4个西格玛能力，那么检查失误的长期可能性(如果失误存在)大约是54%。所检查的机遇数量检测的可能性注意：所有西格玛值都反映了1.5的偏差质量检查记住：Y=f(X)！您无法依赖质检来保证产品质量。您必须建立产品质量从初始设计到最终产品的交付在六个西格玛工作中选手的角色和责任六个西格玛中的角色突破性的战略倡导者产品基准测定分析改进控制度量分析改进控制过程主人/黑带大师过程基线分析冠军和过程主人在过程基线分析和控制阶段、黑带与绿带改进阶段起到至关重要的作用。黑带项目突破性的内容ABCDEFG1.选择CTQ特征2.定义性能标准3.确认测定系统4.建立生产能力5.定义性能目标6.确定浮动变量源7.筛选可能原因8.发现变量关系9.建立操作允许误差10.确定测定系统11.决定过程能力12.执行过程能力定义黑带大师，过程领导-稽查和回顾结构概览角色倡导者推动六个西格玛原则的领导、实施和部署创造蓝图工具和思想定义路径实现增益坚持立场部能领导在项目过程领域的拥护者负责项目的持续控制对团队成员在各自过程领域的工作提供支持积极参加每月的项目审核职能所有权是项目成功的关键所在BB/GB/六个西格玛队伍的项目指导黑带大师技术领导层-六个西格玛工具和方法的高级用户/教师深入理解原则-理论和应用开发/领导队伍、建议经理，利用并传播六个西格玛工具特征技术导向领导能力高度重视积极参与变化过程指导-培养站点六个西格玛个体的网络教导-在新型战略和工具中提供个人培训在职辅导培训-提供一对一支持传播-通过培训、研讨会、案例研究等方式推广新型战略和工具发现-挖掘商业机遇影响-向使用六个西格玛战略和工具的机构进行销售黑带具有统计才能的个人，并对进行突破性的改善具有浓厚兴趣创建统计用户和六个西格玛方法领导过程改善队伍验证六个西格玛工具的可靠应用专职分配六个西格玛工作绿带具有统计才能的个人，并完全掌握现有过程利用六个西格玛方法来掌握、测定、分析、改善、控制、设计和检验过程变化持续支持改善的过程六个西格玛角色部能领导的角色•过程现状：确定项目范围•对黑/绿带在各自过程领域的工作提供支持•积极参加每月的项目检查•在过程领域支持绿带项目•负责黑/绿带项目的控制部门所有制是您的项目获得成功的关键各个参与者黑带角色一项艰巨的任务：黑带面对--•掌握/应用项目上的六个西格玛培训•通过教授/交流影响他人：改变方法是正确的选择•保持六个西格玛的活力•为倡导者面对面地提供有关项目进展/结果的反馈机构中的变革代理绿带角色与黑带扮演了相同的角色......机构中的变革代理•掌握/应用项目上的六个西格玛培训•通过教授/交流影响他人：改变方法是正确的选择•保持六个西格玛的活力•为项目推进/结果的执行者提供面对面的反馈…唯一的不同在于绿带不是全职的！DMAIC&DFSS(DMADV)过程(Emp服务/金融服务/IDS)BB领导2-4个月过程(Emp服务/金融服务/IDS)BB或GB领导1-3个月过程(Emp服务/金融服务/IDS)BB领导1-2个月过程(Emp服务/金融服务/IDS)BB或GB领导2-4个月营运、信息管理(BB/GB)领导4-6个月进行中职能(GB)领导进行中职能(GB)领导定义度量分析改进控制定义度量分析设计检验实施在“典型”DMAIC项目中的步骤有哪些？测定阶段•失误的频率是多少？•用商业术语定义问题•建立项目队伍/交流形式•掌握/描述过程•获得初始数据控制阶段•我们如何让过程保持稳定？•使用SPC技术监控过程分析阶段•失误在何时、何地发生？•将实际(商业)问题转化为统计问题-它是偏离中心还是值域过宽？是与技术相关还是与过程相关？•与过程主人进行“头脑风暴”以确定影响过程的几个重要变量。•使用工具来确定几个真正重要的变量，以及它们对总方差的影响改进阶段•我们怎样解决问题？•对问题确定一个统计解决方案•决定哪些重要变量需要改进,怎么改进缩短周期是实现降低84%年度失误目标的关键DMAIC目标实际问题统计问题统计解决方案统计控制测定分析改进控制•陈述问题•确定因变量、如何度量•分析测量系统能力•评估客户要求-是否已经存在？是否正确？•描述因变量(Y)-参看原始数据–如果是连续的-是均值问题还是偏差问题？–如果是离散的-您能够确定最大的失误类别吗？•使用图形分析，确定造成失误的几个重要变量•改进重要的几个X•改变分布•降低幅宽•确认结果•防止错误的过程•测定过程的最终能力•在关键的X上实施适当的过程控制•将工作和结果归档过程(Emp服务/金融服务/IDS)BB领导2-4个月过程(Emp服务/金融服务/IDS)BB或GB领导1-3个月DMAIC概览主要组成测定•选择主要产品•创建产品树•定义性能变量•绘制过程图•测定性能变量•确定性能能力分析•选择性能变量•寻找对比基准•发现最佳性能•进行差距分析•确定成功因素•确定性能目标改进•选择性能变量•分析变量结果•提出原因变量•确认原因变量•制定误差范围•检验性能改进控制•选择原因变量•确定控制系统•验证控制系统•实施控制系统•审核控制系统•监控性能标准过程描述确定主要产品特征及其基准。通过差距分析确定一般的成功因素过程优化目的是确认和控制对主要产品特征施加不良影响的过程变量定义度量分析改进控制DFSS(DMADV)与DMAIC决策树定义过程？测定分析能力？控制改进测定分析DFSS工具设计检验是是•更加详细地测定/定义CTQ•定义产品/过程要求•决定过程要求•掌握过程能力•基准过程•使用DFSS工具分析能力差距•设计过程，包括测定和控制•检验和实施过程•试验过程并对照设置的目标•归档过程和程序•定义目标、战略、时限、部署•定义客户愿望和需求•过程存在吗？•能够进行测定吗？•更加详细地测定/定义CTQ•定义产品/过程要求•决定过程要求•了解过程能力•过程具有要求的能力吗？(能力是最终的商业决策)估计过程能力的标准：•成本-利润分析项目优先化客户影响富有竞争力的环境•生成解决方案•规划和执行改变•监控改进•令规范制度化参考项目筛选•与CTQ密切关联•影响的可计量性和可接受性•成功的高可能性MAIC•系统的、反复的过程改进方法•以减少失误为中心DFSS•设计过程及产品/服务特性的严格方法，目的是满足或超越客户期望•以防止失误为中心否DFSS否DFSS(DMADV)是...DFSS是保证设计过程及产品/服务特性能够满足或超越客户期望的有效方法，客户期望过程要求过程设计内部控制牢靠的产品/服务设计外部要求DFSS(DMADV)可提供方法和工具为何选择DFSS？•新型过程(规划改进)•不健全的过程•目前的过程已经影响其权利定义测定分析设计检验实施可提供的方法：定义•目标组•决定高质量目标•通过特许权发展队伍•适当并经批准的时线测定•决定产品和服务要求•定义和规定CTQ(内部和外部)•全面掌握CTQ•客户风险评估分析•过程要求的CTQ图•基准测试“世界级”过程•全面掌握‘工业标准’•质量差距•评估IT/供应商解决方案•评估‘过程风险’设计•详尽的过程设计•决定关键过程(CTP)图•规定CTP限制条件•测试检验规划•估计可能发生的故障和其影响•信息系统开发检验•试点执行•执行测试/确认规划•分析不符合设计规范的产品和过程性能•如果需要则进行预设计•归档经验教训•转换过程并准备交流实施•实施规划(详细的)•培训•持续测定•随着需求不断发展MAIC工具：定义•MGPP•客户调查/拜访•质量功能开发(QFD)•KANO分析•甘特图表•资金请求测定•质量功能开发(QFD)•MGPP•客户调查和讨论•FMEA•头脑风暴分析•质量功能开发(QFD)•基准测试•能力差距分析•过程制图•FMEA设计•过程图•FMEA•政策6.0(风险管理)•模拟工具/软件•控制规划•智能简单设计检验•工作日志•控制规划•六个西格玛工具•FMEA实施•过程控制规划•过程文档•培训材料NPI为六个西格玛而设计决定目标和部署掌握客户需求及决定CTQ决定过程要求/能力集成的过程设计检验过程性能商业化何时使用DFSS•使用DFSS的时机：--介绍新过程--目前的过程不健全(目前的过程需要大量(50%)返工)--目前的过程已经达到了极限•您的过程定位在哪里？能力无能力不在控制之中控制之中全球服务运营6每周意向报告-MAIC地极区域：项目名称：过程：业务：问题描述：产品：黑带：主要测定：开始结束St能力(t)进程产量收益(Yrt)节约净额DPMO进行中需要完成测定分析改善控制过程步骤第一阶段开始日期：第二阶段开始日期：第三阶段开始日期：第四阶段开始日期：□○确定性能CTQ□○深入执行数据规划□○系统规划□○控制图□○过程图□○多变量分析□○FMEA□○DPMO/西格玛□○CTQ树□○T测试□○决定试样大小□○转换规划□○原因和结果矩阵□○F测试□○开发测试规划□○控制规划□○初始调查□○X分布□○主效果图□○转换到其它领域□○进程产量收益计算□○假说测试(Ho、Ha)□○交互作用图□○□○DPMO/过程西格玛/一级运行□○ANOVA□○T测试□○□○问题详述□○回归分析□○F测试□○□○描述□○Y统计说明□○□○□○Pareto图/柱状图□○相关性分析□○□○□○过失树□○决定试样大小□○□○□○预控制图□○选择KPIV层次□○□○□○□○□○□○过程可提供第一阶段回顾日期：第二阶段回顾日期：第三阶段回顾日期：第四阶段回顾日期：DMAIC定期报告保持6Sigma6个人目标项目结果的持久性提升机会奖励、认可检查追踪审计自动改革现行体制以保障6文化变革的持久性6经验1。上层的推动力2。将失误与收益、项目与企业策略密切相连3。人人参与4。建立基础设施以支持度量和控制5。及时沟通－为什么、怎么样6。重组