拉丝机传动装置设计

毕业设计论文1摘要国内机械行业可以为制造业提供几乎所有的装备，但毋庸讳言，国内的拉丝行业的水平和实力在国际市场上还不算是强者。拉丝机行业在制造业中的地位，既取决于技术进步和结构调整，也取决于为制造业的发展战略与市场前景。而拉丝机的发展，使得减速机的传动精度越来越来高。减速器在拉丝机应用中有非常重要的位置，而拉丝机重要部件电机和滚桶也得到了发展。这为拉丝机选择中提高了不少的难度，但随着减速机等的发展，拉丝机也得到了更好的发展。拉伸也称模具拉伸、拉丝、拔丝、伸拉等，是指在常温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种工艺方法，通过拉丝拉伸可以将圆铜杆加工成为所需要的各种规格的圆铜（铝、铜包铝、铜包钢、不锈钢等）单线。拉丝机由拉丝部和卷取部构成，拉丝部由拉丝轮和模具固定架、模具组成，线材穿过模具后，在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，在牵引张力作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。关键词：拉丝机；减速机；电机拉丝机传动装置设计2AbstractDomesticmachineryindustrycanprovidealmostalloftheequipmentformanufacturing,butneedlesstosay,thelevelofdomesticwiredrawingindustryandstrengthintheinternationalmarketalsoisnotthestrong.Wiredrawingmachineinthepositioninmanufacturingindustry,dependsontechnologicalprogressandstructuraladjustment,alsodependsonthedevelopmentstrategyandthemarketprospectsformanufacturing.Andthedevelopmentofwiredrawingmachine,makehightransmissionprecisionofthespeedreducerismoreandmore.Reducerintheapplicationsofwiredrawingmachinehasaveryimportantposition,importantpartsandwiredrawingmachinemotorandroller,alsoobtainedthedevelopment.Fortheincreaseinwiredrawingmachinetochoosealotofdifficulty,butwiththedevelopmentofthereducer,suchas,wiredrawingmachinealsogetbetterdevelopment.Stretchingalsocallsthemoulddrawing,wiredrawing,wiredrawing,stretch,andsoon,referstothenormaltemperaturethroughtensilemold,pressureofthemetalmaterialprocessingofakindofprocessmethod,throughwiredrawingtensioncanberoundcopperrodprocessingasrequiredforallkindsofroundcopper,aluminum,coppercladaluminum,coppercladsteel,stainlesssteel,etc.)singleline.Wiredrawingmachineiscomposedofwiredrawingandwinding,wiredrawingdepartmentiscomposedofwiredrawingwheelandmoldfixedshelf,mold,wirethroughthemoldaftercoilingonwiredrawingwheel,whenwiredrawingwheelandwindingwheelrunning,coilingwheeloperationtoprovidethedrawingofthewiretension,undertheeffectoftractiontension,thewire,throughthewirewindingwirebywiredrawingdie,thewirefromcoarsetofine,soastogetadifferentgaugewire.Keywords:wiredrawingmachine;Reducer;Themotor毕业设计论文3第一章绪论金属制品是冶金工业中的重要一环，但在我国该行业却是一个薄弱环节，机械、电气设备陈旧，阻碍了行业的发展。在金属加工中，直进式拉丝机是常见的一种，通常都采用滚筒带动金属丝通过模具拉至需要的直径，通常是由多台电机同时对金属丝进行拉伸，作业的效率高。以前经常遇到的水箱拉丝机和活套式拉丝机，允许金属丝在各道模具之间打滑。同时它对电机的同步性以及动态响应的快速性都有较高的要求。在拉丝机中，最重要的两个部件，就是电机、减速箱、。电机（motor）是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。电子启动器就是现在人们通常所指的电机，又称启动机。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。减速机（reducer）是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。减速机有两个比较大的特点。第一个是降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。第二个是减速同时降低了负载的惯量，惯量的减少为减速比的平方。减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。简单的说就是输入轴上是小齿轮，输出轴上是大齿轮，输入轴上的高速就变成输出轴上的低速，但纽矩变大了根据拉丝机的特点，初步选择圆柱齿轮减速机。我设计拉丝机传动系统的主要目的是提高拉丝机的传动精度，并且提高拉丝机的使用寿命。拉丝成型是金属成型的一种方法，拉丝机的重要组成部分减速机和电机是动力传输的不可缺少的重要设备。本设计也着重介绍拉丝机的减速机部分和电机部分。拉丝机传动装置设计4第二章拉丝机传动系统设计一、拉丝机传动方案设计传动方案如图所示：1——电动机2——V带传动3——圆柱齿轮减速器4——联轴器5——滚筒6——输送带二、工作参数根据已知条件D=400mm，V1=15m/min，V2=25m/min，F=250N。该拉丝机采用传动方式为带传动和圆柱齿轮传动。该传动方案结构简单，成本较低，操作维护方便。传动方案中带传动传动平稳，能缓冲吸振；齿轮转动精度较高，制造方便。同时带传动承载能力较低，但用于拉丝机，带转动具有过载保护作业。从各方面考虑，该传动方案比较合理，满足使用要求。毕业设计论文5三、传动方案分析该带式输送机采用传动方式为带传动和圆柱齿轮传动。该传动方案结构简单，成本较低，操作维护方便。传动方案中带传动传动平稳，能缓冲吸振；齿轮转动精度较高，制造方便，但该方案较其他方案宽度、长度尺寸较大且带转动不适应繁重条件和恶劣环境。同时带传动承载能力较低，但用于输送机，带转动具有过载保护作业。从各方面考虑，该传动方案比较合理，满足使用要求。输送带工作拉力3800N，输送工作速度V=0.8m/s，滚筒直径D=300mm拉丝机传动装置设计6第三章零部件选型及相关计算计算及说明主要结果（一）电机的选择1选择电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。2选择电动机功率工作机所需电动机输出功率为：Pd=1000FvPw=1000Fv由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为：1.42.23.4.51-----带传动0.962----齿轮传动轴承0.993----齿轮传动0.984---联轴器0.995---卷筒轴轴承0.95833.095.099.098.099.096.024Pd=1000Fv=833.0100025250KW=7.5KW3、确定电动机转速卷筒轴工作转速：min/9.1940014.32510001000rDvnw按推荐的合理传动比范围，取V带传动的传动比1i=2-4，单齿轮传动比40~82i，则合理总传动比的范围Y型全封闭笼型三相异步电动机Pd=7.5KW毕业设计论文7为i=16-160。故电动机转速的可选范围为：nd=min/9.19160~16rnwi=318.4-3184min/r符合这一范围的同步转速为750min/r，1000min/r，1500min/r，3000min/r，再根据计算出的的容量，由参考书1表12-1(P167）查出有四种适用的电动机型号，其技术参数及转动比的比较情况见下表：nw=19.9r/min方案电动机型号额定功率KW电动机的满载转速min/r额定转矩最大转矩质量/kg同步转速r/min1Y132S2-27.529002.02.36430002Y132M-47.514402.22.38115003Y160M-67.59702.02.011910004Y160L-87.57202.02.0145750综合考虑电动机和转动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案2比较合适。因此选定电动机型号Y132M-4，所选电机额定功率Pd=4KW，满载传速1440min/r,总传动比适中，传动装置结构较紧凑。选定电动机型号Y112M-4，所选电机额定功率Pd=4KW，满载传速1440min/r（二）计算传动装置的总传动比和分配各级传动比1总传动比ia36.729.191440wmnn2分配传动装置各级传动比取减速器的传动比i=11i=72.36拉丝机传动装置设计8V带传动的传动比i0578.61136.72iia两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比i12114.14.1i=3.924则低速级的传动比i23803.2924.31112ii（三）计算传动装置的运动和动力参考1、各轴转速0轴0nnm=1440r/min1轴（高速轴）min/529.560min/569.21440001rrinn2轴（中间轴）min/846.142min/924.3529.5601212rrinn3轴（低速轴）min/962.50min/803.2846.1422323rrinn4轴（滚筒轴）min/962.50min/1962.503434rrinn2、各轴输入功率0轴KWPpd5.701轴KWKWPP2.796.05.701012轴KWKWPPP985.698.099.02.73211212毕业设计论文93轴KWKWPPP777.698.099.0985.632223234轴KWKWPPP642.699.099.0777.642334343、各轴输入转矩0轴mNnPTmNnPTmNnPTmNnPTmNmNnPTTm