一、施工方案与技术措施

一、施工方案与技术措施1、土方工程1.1土方开挖施工方法的选择：本工程在土方开挖时必须服从设计图纸的要求，机械开挖并放坡，土方用人工转运出基坑，施工过程中加强管理，严格控制标高，以防止出现超挖等情况。基坑经有关部门验收后方能进行下一道工序施工。1.2基坑排水1.根据在土方开挖的同时，沿基坑四周作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市区，地下排水管道。2.基坑内排水也采用沿基坑四周砖砌排水沟，每个坑设集水井，集水通过水泵排入下水道。3.在现场大门口设置洗车台，以维护市容卫生和现场环境。4.本工程回填土方采用人工填土、电动打夯机分层夯实的方法。1.3填土方法：5.用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。6.从场地最低部分开始，自下而上分层铺厚度不大于30cm。7.管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。填土方法：1.填土应尽量采用同类土填筑，并严格控制土的含水率在最优含水量范围内。2.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐沉落密实。3.打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。4.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。压实排水要求：①填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行下一道貌岸然工序。③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。④当天填土应在当天压实。5.回填土质量控制与检验：对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。2、钢筋工程钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。严格按ISO9002标准中选择合格供方的程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎的根数，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。另附：钢筋工程质量控制程序图（附图）钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图）（附图）钢筋工程质量控制程序图钢筋质量证明书、力学试验报告熟悉设计文件编制、审核钢筋配料表施工前准备学习操作规程及验收标准检查脚手架明确质量目标书面交底技术交底全体操作人员参加严格按钢筋料表加工钢筋焊接、焊工须有上岗证每一编号的钢筋均有标识牌钢筋制作焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检查班组自检严格按施工图及配件存单绑扎现场绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋工长、质检员中间检查定点施工、挂牌操作和砼工序交接检查质量评定监理单位建设单位检验评定专职质检员检查、评定是否符合设计及验收规定钢筋质量证明、力学试验报告钢筋代用单输隐蔽验收签证清理现场、文明施工施工记录、三检记录隐蔽验收记录资料整理分类归档质量评定记录（附图）钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图学习图纸和技术资历学习操作规程和质量标准制定保证质量措施准备工作技术人员书面交底材料准备工具准备施工人员准备操作人员参加交底技术交底不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊接后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋接头浇水施焊班组自检记录质量评定记录施工日记质量证定资料整理钢筋端头120MM范围内除锈。清理油污、水泥浆等接通电源引弧成品保护焊接时搭架子。不准踩已绑好的钢筋执行检验标准不合格的返工处理原材料出厂合格证及材质证明现场焊接实验证明认真按电渣焊3、模板工程严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形，裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼以免造成引水通路，如必须使用对拉螺栓时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用水泥砂浆填写补抹平3.1基础结构部分模板工程本工程承台、地梁侧板采用20厚胶合板组合钢模板。3.2主体结构部分模板工程主体结构模板采用20厚胶合板，用50×100木枋作背枋，φ48×3.5钢管作支撑。墙柱模板支模方式同基础结构支模方案。墙体用φ12对拉螺杆，“井字”型布置。模板安装要求平整拼缝小，墙、柱模板与板底相交处用砂浆封闭，以防楼板施工不平整，导致墙、柱、砼“烂根”或漏浆的现象发生。梁、板底模安装时，必须严格控制模板的轴线及标高，根据测定的轴线标高来安装模板和支撑系统。对于跨度大于6M的梁，按规范要求起拱，起拱高度为全跨度的千分之三。模板接缝之间用胶纸封闭。梁、板、柱交接处应预制堵头以防漏浆。梁、板模板采用快拆模板体系，即在砼达到50%强度时，即拆除板底和梁底模，但部分板模，连系支撑仍保持原状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（＜2M）受力状态。待浇筑砼强度增长达到设计强度70%以上时，拆除全部支撑和梁底模，以实现标准层配置两套模板，快拆体系支撑配置三套，尽量快速保质保量的施工进度，梁、柱接头外处模板加固守用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头柱子的几何尺寸变形。楼梯模板采用20MM厚木胶合板现场放样后配制，踏步模板用木胶合板及木枋预制成定型木模，而楼梯侧及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制，为保证楼梯踏步的几何尺寸，采用封闭支模工艺，并在楼梯中段留下料口，模板封闭用对抗螺栓加固。现浇楼板模板拆除，严格按施工规范要求进行。悬臂结构模板必须到100%强度后方可拆出。柱模板安装前，应清理干净钢筋网内的杂物和松散的砼。模板安装完后，应派人检查清理施工中掉入模板内的杂物。柱侧模在保证不损坏棱角的情况下拆除。本工程模板及支撑系统全部进行作业设计，按图支模，严格控制模板尺寸，确保模板刚度，模板拼装时不能长材短用，严禁随意割锯，支模完毕后要有专人检查模板的几何形状、尺寸、轴线和标高及支撑体系是否牢固可靠，合格后方可进行下道工序。另附：模板工程质量控制程序图（附图）（附图）模板工程质量控制程序图否施工前准备技术交底检查脚手架班组自检是否符合设计及验收规范优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间与钢筋、砼工序交接检查工长、质检员中间抽查优化支撑、模板系统熟悉设计文件预制结构的底模制作学习操作规程及验收规范明确质量目标模板涂刷隔离剂全体操作人员参加书面交底复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线砼浇筑时留专人照看支摸专职质检员检验质量评定定点操作、挂牌施工引测高程、投设轴线下道工序拆模文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架清理机场、文明施工“三检”记录资料整理分类归档质量验评记录施工记录4、混凝土工程鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，甲方要求采用商品砼，D150砼输送泵车输送以保证砼施工的连续性，本工程竖向从下至上分层施工，根据设计要求，后浇带砼中必须掺加微膨胀剂。待主体结构完工后再浇筑。从提高砼内的质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使用砼浇筑时处于最佳状态。保持砼连续浇捣，砼原则上不留施工缝（除指定施工缝外），如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不允许留垂直缝。砼施工前必须作好施工组织，计划好浇筑顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。模板拆模时砼强度不得低于设计强度的70%，以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，以于拆模后的砼质量进行严格检查，拆模后发现缺陷，应及时修补。砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。柱、梁、板砼浇筑与振捣的方法柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。特别注意的是浇柱砼时，泵送砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2M以内。梁、板砼一次整浇完毕，采用磨光机一次成型。应在砼中掺入微膨胀剂，并掺加适量的减水剂，以减少水泥用量，加快砼早期强度的提高。侧膜在保证不损坏棱角的情况下拆除，悬挑梁、板底模必须待砼强度等级达到100%后拆除。每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，特别是钢筋较密的位置，容易出现问题，除了提高员工素质，加强管理固定打棒人员外，砼的坍落度要严格控制以杜绝质量事故的发生。梁板柱养护采取采用浇水养护。5、脚手架工程5.1外脚手架本工程采用双排钢管外脚手架，排距1000mm，立杆1500mm大横杆@1500mm,小横杆搭于大横杆之上，间距1500mm，操作层@100mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3跨长内。外架每10m搭设一剪力撑。剪刀撑应联系3-4根立杆。搭设外脚手架时操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置。5.2内脚手架本工程主体结构施工时，内模采用扣件式钢管脚手架支撑。内脚手架主梁立杆间距800mm，次梁立杆间距1000mm，板立杆间距为1200mm，水平步距1300mm-1500mm。为保证砼的强度，拆除时须待砼强度达到规范要求后方可进行拆除。5.3安全网搭设建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第一层设置水平安全网一道，以后每层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护。外脚手用竹片或网片对四