搜索
降低伞骨架压铆机磨损报废一帆风顺QC小组南郊监狱一监区QC活动成果一、小组简介小组名称一帆风顺QC小组成立时间2011年3月课题名称降低伞骨架压铆机磨损报废课题类型现场型课题组长王迪钦活动日期2011.7～2012.9小组成员7人活动频次1～2次/月QC活动时间28课时小组基本情况一、小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职务小组分工1斯越薪男43本科教导员组织策划2田观良男50本科监区长方案制定3郦剑男31本科副监区长图纸设计4王迪钦男25大专片警助理设计改进5郑杭金男27大专片警助理制作实施一、小组简介小组活动进度计划时间内容2011年2012年789101112123456789课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结说明：计划进度：实际进度：制表人：郑航金时间:2011年9月二、课题背景流程伞骨架铆钉由压铆机外轴套与上机头对铁丝进行摩擦，形成帽形铆钉以完成整套流程铆接时铰链处应转动灵活，牢固铆钉两端大小长短对称品质检验铆完的骨片能自由展开，自由收回，无铆钉卡死或者不活络现象，收拢骨片应无零件翘起、脱开。伞骨架铆钉操作简介二、课题背景压铆机轴承磨损对品质影三、选题理由建立严格的产品质量责任和岗位责任准确无误地了解技术标准和产品质量实际状况工艺要求压铆机在设计上最为突出的缺陷就是机头内外轴套因长时间磨损而出现间隙，产生松动报废普遍的现状不仅造成了经济损失也给操作工压力四、现状调查70%10%5%60%25%现阶段，伞骨架操作中存在的问题有：斜钉铆破脱钉压印确定目标操作指南工艺参数压铆质量产品合格率五、目标设定减少因斜钉引起的产品报废六、原因分析产品斜钉报废机器长期使用磨损机机器模具本身缺陷缺少保养料厂方提供原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈人劳动时间过长，操作工疲劳操作工缺少经验未按照操作流程进行操作序号末端因素1缺少保养2机器模具本身缺陷3机器长期使用磨损4原料与机器不匹配5原料品质较差6长期保存原料生锈7操作工经验不足8未按照操作流程进行操作9劳动时间过长，操作工疲劳末端因素统计2六、原因分析七、要因确认要因确认计划序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1缺少保养调查统计对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。郑杭金2012.1.152机器模具本身缺陷现场观察机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。王迪钦2012.1.303机器长期使用磨损观察分析重要部件的磨损不超过其本身更换周期郑杭金2012.2.154原料与机器不匹配测量分析原料能够适用模具，不会出现大规模报废郑杭金2012.2.205原料品质较差现场观察厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验王迪钦20012.3.16长期保存原料生锈测量分析生锈面积和数量不超过原料的5％王迪钦2012.3.157操作工经验不足调查统计所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产郑杭金2012.3.158未按照操作流程进行操作现场调查各道质检对每位操作工实际操作进行监督郑杭金2012.3.209劳动时间过长，操作工疲劳现场调查监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足王迪钦2012.3.31制表人：王迪钦时间：2012年4月21日七、要因确认要因确认过程机器模具本身缺陷1.缺少保养机器长期使用磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳确认标准:对机器保养周期进行一个调查，确保机器一直处于定期保养。确认方法:调查统计确认人:郑杭金确认时间:2012.1.15确认情况：每星期收工之前，操作工会对机器进行清理打扫，月底截产之前机修会对机器上油保养，保养合理。七、要因确认要因确认过程缺少保养确认标准:机器直接由天堂伞厂方提供，并且机器经过多家单位长期使用改良，无明显缺陷。确认方法:现场观察确认人:王迪钦确认时间:2012.1.30确认情况：经厂方师傅调查，我监区所使用机器在其它各加工点均在使用，无异常2.机器模具本身缺陷机器长期使用磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认确认标准:重要部件的磨损不超过其本身更换周期确认方法:观察分析确认人:郑杭金确认时间:2012.2.15确认情况：机修对一批使用了2个月，但未到更换周期的机头进行了更换后发现，斜钉显现明显减少。要因确认过程机器模具本身缺陷缺少保养3.机器长期使磨损原料品质较差原料与机器不匹配长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认要因确认过程机器模具本身缺陷缺少保养确认标准:原料能够适用模具，不会出现大规模报废确认方法:测量分析确认人:郑杭金确认时间:2012.2.30确认情况：经机器与原料的型号相对比，发现两者符合均要求，偶有发现不匹配原料，则无法用机器加工，所以不会产生报废机器长期使用磨损4.原料与机器不匹配原料品质较差长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认要因确认过程原料与机器不匹配确认标准:厂方提供的原料由厂方自身提供合格检验确认方法:现场观察确认人:王迪钦确认时间:2012.3.1确认情况：厂方提供的原料按照发货批次，确实存在原料质量问题。但是根据调查，出现品质问题的原料批次极少。5.原料品质差机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损长期保存原料生锈未按照操作流程进行操作操作工经验不足劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认要因确认过程原料品质差确认标准:生锈的原料打出次品率不超过5％确认方法:测量分析确认人:王迪钦确认时间:2012.3.15确认情况：生锈情况存在比较普遍。随机抽取十名操作工对生锈和非生锈的原料进行操作对比，未发现生锈的原料容易造成斜钉。6.长期保存原料生锈原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损操作工经验不足未按照操作流程进行操作劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认要因确认过程长期保存原料生锈7.操作工经验不足确认标准:所以操作工必须经过1个月的学习并考核通过后才能参加劳动生产确认方法:调查验证确认人:郑杭金确认时间:2012.3.15确认情况：所以操作工均考试合格后才上机，对新上机器的操作工降低产量要求，保证质量。随后，逐渐增加产量要求，无明显质量问题原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损未按照操作流程进行操作劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认要因确认过程操作工经验不足确认标准:各道质检对每位操作工实际操作进行监督确认方法:现场观察确认人:郑杭金确认时间:2012.3.20确认情况：随机抽取10名操作工，由质检进行一段时间跟踪监督，发现即使按照操作流程操作在一段时间内，仍会出现斜钉问题。8.未按照操作流程进行操作长期保存原料生锈原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损劳动时间过长，操作工疲劳七、要因确认要因确认过程未按照操作流程进行操作9.劳动时间过长、操作工疲劳确认标准:监区合理安排工间休息时间，并保证晚上休息时间充足确认方法:计算分析确认人:王迪钦确认时间:2012.3.30确认情况：监区制定了上午下午各一次休息，每次休息十分钟并定时展开工间操，用于操作工放松休息。晚就寝时间20：00－6：00充分保证操作工晚间休息。操作工经验不足长期保存原料生锈原料品质差原料与机器不匹配机器模具本身缺陷缺少保养机器长期使用磨损机器长期使用磨损1七、要因确认要因确认结果八、对策计划对策一：加固中心轴1要因对策目标措施其他中心轴的晃动在旋转中容易导致中心轴弯曲负责人：郑杭金完成期限：2011年12月30日实施地点：一监区厂房八、对策计划对策二：加固外轴套2要因对策目标措施其他负责人：王迪钦完成期限：2012年3月30日实施地点：一监区厂房八、对策计划对策三：加固内圈3要因对策目标措施其他负责人：郑杭金王迪钦完成期限：2012年5月30日实施地点：一监区厂房九、对策实施对策实施二对策实施三合理分配主辅功率调整温控限值对策实施一底部增加电热板.更换电控柜十、实施效果对策前对策后结果对策前后主要指标对比制表人：王迪钦时间：2012年4月21日十、实施效果对策前对策后外轴套固定前后对比十、实施效果上中下2009年8月，16个工作日2009年9月，14个工作日2009年10月，12个工作日烘道内部温度（）下上中十、实施效果烘道内部温度（）上中下烘道内部温度（）对策前温度分布折线图(25工作日）对策后温度分布折线图(25工作日）上中下对策前对策后十、实施效果对策前对策后对策前后控制柜对比十、实施效果对策前对策后对策前后柜内元件对比十、实施效果对策前对策后机头使用时间斜钉导致的报废对策前后主要指标柱状图图19对策前后主要指标对比柱状图制图人：###时间：2009年11月12日十、实施效果节约4万元减少了报废量节省人工节约了更换机头费用直接经济效益估算十、实施效果综合效益BECDA有效降低了次品率节约了更换机头成本减少了更换机头的时间提高劳动效率缩短生产周期综合效益分析十一、巩固措施对厂区机修和各道质检如何更换机头培训操作人员严格按照规章制度进行操作操作工进行指导，鼓励发现问题及时上报对机器的定期保养间隔缩短加大抽查次品废品的力度，密切跟踪质量QC活动的积极性运用QC方法的能力提高质量改进意识达成目标取得效益十一、总结及今后打算总结运用QC方法报废模具再利用进一步查找问题十一、总结及今后打算今后打算