见证取送样及现场抽样检测

见证取送样及现场抽样检测2011.8见证取样送检程序建设单位应向工程受监工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公证、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。检测单位应在检验报告备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知该工程受监工程质量监督机构和见证单位。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。检测机构资质建设部第141号《建设工程质量检测管理办法》工商营业执照检测资质范围所对应的检测项目和参数主要检测仪器、设备清单及现场检验环境技术人员的资格证明机构管理制度及质量控制措施水泥：一、检测项目：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、碱含量、氯离子、细度、凝结时间、安定性、强度二、依据标准：2.1、通用硅酸盐水泥GB175-20072.2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-20012.3、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19992.4、水泥化学分析方法GB/T176-20082.5、《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-20052.6、水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074-20082.7、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-20052.8、《水泥密度测定方法》GB/T208-94三、通用水泥的种类：1.硅酸盐水泥（代号为P·Ⅰ、P·Ⅱ）2.普通硅酸盐水泥（代号为P·O）3.矿渣硅酸盐水泥（（代号为P·S）4.火山灰质硅酸盐水泥（（代号为P·P）5.粉煤灰硅酸盐水泥（代号为P·F））6.复合硅酸盐水泥（代号为P·C）在一些特殊工程中，还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和耐硫酸水泥等四、组批及取样1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产能力规定：200万t以上，不超过4000t为一编号；120万t～200万t以上，不超过2400t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。2、取样取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。散装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过500吨。随机从不少于3个车罐中采取，混拌均匀，称取不少于12kg作为试样。袋装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过200吨。随机从不少于20袋中采取，混拌均匀，称取不少于12kg作为试样。3、相关验收规范3.1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。3.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）：1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按其结果使用。3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥4、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。5、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4、技术要求4.1、强度：硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等。普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。4.2、水泥中碱含量以Na2O+0.658K2O计算值表示。4.3、凝结时间：普硅、矿渣、粉煤灰、火山灰、复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min4.4、安定性：沸煮法合格。砂石骨料1、依据标准：1.1、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20061.2、建筑用砂GB/T14684-20011.3、建筑用卵石、碎石GB/T14685-20012、质量要求2.1、砂：细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性、压碎指标、有害物质含量（云母、轻物质、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量）、碱活性、氯离子含量、海砂中贝壳含量。2.2、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、岩石的抗压强度、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、卵石中有害物质含量、碱活性、验收及取样3.1、验收3.1.1、按砂或石的同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。3.1.2、当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。3.2、取样：每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表批量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。3.2.1、砂取样方法（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。3.2.2、石取样方法每验收批取样方法应按下列规定执行：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品；（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处接料器定时取8份石子，组成一组样品；（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。注：如经观察，认为各节车皮间(汽车、货船间)所载石子质量相关甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车(汽车、货船)分别进行取样和验收。除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。（注：如经观察，认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂质量相差甚为悬殊时，应对质量有所怀疑的每节列车、汽车货船分别进行取样和验收。）3.2.3、砂单项检验项目最少取样质量见表3.2.23.2.4、碎石或卵石见表3.2.3（kg）每组样品的取样数量，对于每一单项试验，应不小于表3.2.2所规定的最少取样数量；须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。表3.2.2每一试验项目所需砂的最少取样数量试验项目最少取样数量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000注：此表中所需砂的取样量为行标中砂检验数量表3.2.3试验项目最大粒径mm10.016.020.025.031.540.063.0筛分8151620253250表观密度8888121624含水率2222334吸水率881616162424堆积和紧密404040408080120含泥量882424404080泥块含量882424404080针片状1.248122040—硫化物及硫酸盐1.04、相关质量控制要求4.1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024.1.1、砂浆用砂不得含有有害杂物。含泥量应满足下列要求：1、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过105;3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。4.2、混凝土质量控制标准GB50164-92、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024.2.1、骨料的选用应符合下列要求：一、粗骨料的最大粒径应符合下列要求：1、不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；2、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5；二、泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%；三、泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。钢筋原材1、依据标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008冷轧带肋钢筋GB13788-2008碳素结构钢GB/T700-2006钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备GB/T2975-19982、钢筋原材取样2.1、强度：任选两根钢筋切取。见表2、32.2、弯曲：任选两根钢筋切取。见表2、32.3、用于检测弯曲试样要求：2.3.1、试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10.棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。2.3.2、当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。2.3.3、对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品的厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。试验长度：当采用支辊式弯曲和翻板式弯曲时：L=0.5π（d+a）+140mm表2：热轧光圆钢筋取样数量及要求检验项目取样数量取样方法拉伸2任选两根钢筋切取弯曲2任选两根钢筋切取尺寸偏差逐支（盘）表面质量逐支（盘）表3：热轧带肋钢筋取样数量及要求检验项目取样数量取样方法拉伸2任选两根钢筋切取弯曲2任选两根钢筋切取反向弯曲1疲劳试验供需双方协议尺寸逐支表面质量逐支3、标准要求（1）钢材试验一般在室温10~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为23±5℃。（2）热轧光圆钢筋分级：钢筋按屈服强度特征值分为HPB235、HPB300；公称直径范围及推荐直径钢筋公称直径范围为6-22mm，该部分推荐6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm（3）热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500。公称直径范围及推荐直径钢筋公称直径范围为6-50mm，该部分推荐6mm、8mm、10mm、12mm、16m