计数抽样检验程序(1)

3中华人民共和国国家标准GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:1999代替GB/T2828-1987计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Samplingproceduresforinspectionbyattributes-Part1:Samplingschemesindexedbyacceptancequalitylimit(AQL)forlot-by-lotinspection(ISO2859-1:1999IDT)（报批稿）2003—08发布2003—10—15实施__________________________________________________________________国家质量监督检验检疫总局发布ICS03.120.30A41GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19991GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19992目次1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号4不合格的表示5接收质量限（AQL）6抽样产品的提交7接收与不接收8样本的抽取9正常、加严和放宽检验10抽样方案11可接收性的确定12进一步的信息13分数接收数一次抽样方案（供选择）表1样本量字码表2–A正常检验一次抽样方案（主表）表2–B加严检验一次抽样方案（主表）表2–C放宽检验一次抽样方案（主表）表3–A正常检验二次抽样方案（主表）表3–B加严检验二次抽样方案（主表）表3–C放宽检验二次抽样方案（主表）表4–A正常检验多次抽样方案（主表）表4–B加严检验多次抽样方案（主表）表4–C放宽检验多次抽样方案（主表）表5–A正常检验的生产方风险表5–B加严检验的生产方风险表5–C放宽检验的生产方风险表6–A正常检验的使用方风险质量表6–B加严检验的使用方风险质量表6–C放宽检验的使用方风险质量表7–A正常检验的使用方风险质量表7–B加严检验的使用方风险质量表7–C放宽检验的使用方风险质量表8–A正常检验平均检出质量上限（一次抽样方案）表8–B加严检验平均检出质量上限（一次抽样方案）GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19993表9一次、二次和多次抽样的平均样本量曲线（正常、加严和放宽检验）表10–A关于样本量字码A的表（单个方案）表10–B关于样本量字码B的表（单个方案）表10–C关于样本量字码C的表（单个方案）表10–D关于样本量字码D的表（单个方案）表10–E关于样本量字码E的表（单个方案）表10–F关于样本量字码F的表（单个方案）表10–G关于样本量字码G的表（单个方案）表10–H关于样本量字码H的表（单个方案）表10–J关于样本量字码J的表（单个方案）表10–K关于样本量字码K的表（单个方案）表10–L关于样本量字码L的表（单个方案）表10–M关于样本量字码M的表（单个方案）表10–N关于样本量字码N的表（单个方案）表10–P关于样本量字码P的表（单个方案）表10–Q关于样本量字码Q的表（单个方案）表10–R关于样本量字码R的表（单个方案）表10–S关于样本量字码S的表（单个方案）表11–A正常检验一次抽样方案（辅助主表）表11–B加严检验一次抽样方案（辅助主表）表11–C放宽检验一次抽样方案（辅助主表）表12抽样计划的OC曲线（设计值）附录A（资料性附录）不固定抽样方案的例参考文献GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19994前言GB/T2828《计数抽样检验程序》分为以下部分，其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为：——第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T2828-1987）——第2部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表（对应ISO2859-2；代替GB/T15239-1994）——第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3；代替GB/T13263-1991）——第4部分：声称质量水平的评价程序（对应ISO2859-4；代替GB/T14437-1997；GB/14162-1993）——第10部分：计数抽样系统介绍（对应ISO2859-10）本部分为GB/T2828的第1部分。GB/T2828的本部分等同采用国际标准ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序——第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》及ISO2003-03-01发布的对1999版ISO2859-1的技术修改单,同时对ISO2859-1：1999文本中的错误做了如下更正：——在表9中去掉了Ac=4的曲线；——在表9中Ac=9的曲线中去掉箭头；——在表9中Ac=7的曲线中，箭头位置从3移至3.15;——在表9中Ac=27,Ac=30,Ac=41,Ac=44的曲线中，其横坐标改为n乘以每百单位产品不合格数。本部分自实施之日起代替GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》。本部分与GB/T2828-1987相比较，技术内容的变化主要包括：——将合格质量水平（AQL）改为接收质量限（AQL）；——增加了可用于孤立批检验的内容（见1.2）；——改变从正常检验到放宽检验的转移规则；——在满足有关要求的情况下（见9.5），允许以跳批抽样替代放宽检验；——消除包含在放宽检查中的特宽检查和放宽方案接收数与拒收数间的间隙；——增加供选择的分数接收数一次抽样方案；——消除设计值一次抽样方案的抽检特性曲线图和表，增加单个一次抽样方案的抽检特性曲线图和表；——增加不考虑暂停检验影响的抽样计划的设计值抽检特性曲线（见表12）。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中国标准化研究院提出。GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19995本部分由全国统计方法与应用标准化技术委员会归口。本部分起草单位：中国标准化研究院、中国科学院数学与系统科学研究院、中国人民解放军军械工程学院、凌云工业股份有限公司。本部分主要起草人：肖惠、马毅林、张玉柱、刘文、于振凡、于计俊。本部分于1981年首次发布试行版，1987年发布版本为第一版。GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19996计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划1范围1．1GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采用术语接收质量限（AQL）来检索。本部分的目的是通过批不接收是供方在经济上和心理上产生的压力，以促使其将过程平均至少保持在规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的本部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：——最终产品；——零部件和原材料；——操作；——在制品；——库存品；——维修操作；——数据或记录；——管理程序。1．2这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为：a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定,通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.6）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T2828本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19997的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T13263-1991跳批计数抽样检查程序（eqvISO2859-3）GB/T15239-1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表(eqvISO2859-2)ISO3534-1：1993统计学—术语与符号—第1部分：概率与一般统计术语ISO3534-2：1993统计学—术语与符号—第2部分：统计质量控制注：ISO3534-1对应于GB/T3358.1-1993统计学术语第一部分一般统计术语ISO3534-2对应于GB/T3358.2-1993统计学术语第二部分统计质量控制术语3术语、定义和符号3．1术语和定义GB/T3358.1、GB/T3358.2确立的以及下列术语和定义适用于GB/T2828的本部分。注：为便于参考，引用了GB/T3358.1和GB/T3358.2的一些术语的定义，其他术语是重新定义或新定义的。3．1．1检验inspection为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。3．1．2初次检验originalinspection按照本标准对批进行的第一次检验。注：必须将初次检验和以前未接收而再次提交批的检验加以区别。3．1．3计数检验inspectionbyattributes关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。注：计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验。3．1．4单位产品item可单独描述和考察的事物。例如：——一个有形的实体；——一定量的材料；——一项服务、一次活动或一个过程；——一个组织或个人；GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19998——上述项目的任何组合。3．1．5不合格nonconformity不满足规范的要求。注1:“在某些情况下，规范与使用方要求（见3.1.6）一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。注2:通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：——A类认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。——B类认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值。其余不合格依此类推。注3:增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。注4:不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。3．1．6缺陷defect不满足预期的使用要求。注：1．当按习惯来评价产品或服务的质量特性时，术语“缺陷”是适用的（与符合规范相反）。2．由于术语“缺陷”在法律范畴内目前有明确含义，不应用作一般术语。3．1．7不合格品nonconformingitem具有一个或一个以上不合格的产品。注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：——A类包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。——B类包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。3．1．8（样本）不合格品百分数percentnonconforming(inasample)样本中的不合格品数除以样本量再乘上100，即：d/n×100式中，d为样本中的不合格品数，n为样本量。3．1．9（总体或批）不合格品百分数percentnonconforming(inapopulationorlot)GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:19999总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100，即：100p=100D/N式中，p为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批量。注：GB/T2828的本部分的术语“不合格品百分数”（见3.1.8和3.1.9）和“每百单位产品不合格数”（见3.1.10和3.1.11），主要用于替代理论术语“不合格品率”和“每单位产品不合格数”，因为前者使用最为普遍。3．1．10（样本）每百单位产品不合格数nonconformitiesper100it