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1检修作业指导书作业项目：给水泵作业日期：批准：XXXX年X月X日审核：XXXX年X月X日编制：XXXX年X月X日2009-12-31修订2010-01-01实施大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。23职责3.1工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录，确保记录真实、准确。3.2监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。3.3其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。3.4质检员职责：负责项目质量验收、签证。4人员资质及配备4.1专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。4.2检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。4.3其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。5检修内容(或流程)本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。5.1给水泵检修的准备工作。5.2抽出芯包。5.3芯包解体。5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。5.5芯包组装。5.6芯包回装。5.7小汽轮机与给水泵找中心。5.8靠背轮检查及装复。5.9装复各连接管道及仪器仪表。6质量标准6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM以内。6.8平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02MM，表面光洁。6.9各级叶轮进出口侧密封环径向总间隔（0.49~0.41）mm；轴向间隔4MM。6.10平衡鼓与平衡轴套径向总间隔（0.49~0.41）mm。36.11自由端、传动端密封套与衬套径向总间隔（0.48~0.41）mm。自由端、传动端轴承内侧和外侧挡油环径向总间隔（0.41~0.35）mm。自由端、传动端轴承顶部间隔（0.215~0.14）mm。自由端、传动端轴承盖紧力（0.03~0.05）mm。6.12大盖与末级导叶轴向间隔（1.23~2.27）mm，推力轴承间隔0.4≯0.50MM，转子总窜量8MM。6.13轴瓦与轴颈接触角30－45℃，接触面积≥75%斑点状均匀分布。主、副推力瓦块及固定环厚度偏差≤0.02mm。推力瓦块接触面≥75%斑点状均匀分布。6.14泵体膨胀纵向键两侧总间隔各为（0.08~0.10）mm，泵体膨胀纵向键顶部间隔5MM。7引用文件7.1大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组检修规程》。7.2上海电力修造总厂和上海水泵厂生产的调速给水泵组使用说明书和图纸。7.3中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92。7.5国家电力公司《电力生产安全规程》。7.6大唐XXXX发电有限责任公司《300MW汽轮发电机组运行规程》。8监视和测量装置汇总表序号装置或仪器名称规格或型号编号1游标卡尺0-300mm2游标卡尺0-150mm3外径千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-300mm8卷尺0－3000mm9设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1芯包组装工具套12芯包拆装工具套13主螺栓液压拉伸工具套14叶轮火焰加热器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盘拆卸工具套17联轴器拆卸工具套18活动扳手375把19活动扳手200把110活动扳手250把111活动扳手300把112十字螺丝刀200把113一字螺丝刀200把1414撬棒500mm根215撬棒1500mm根216敲击扳手S=55,50,45mm把各217套筒扳手轻型套118套筒扳手重型套119布剪刀大号把120管子钳150、200mm把各121铲刀把222皮带冲套123平锉刀150mm把224榔头1.5磅把125榔头8磅把126榔头12磅把127钢丝钳把128梅花扳手套129火焊工具套130电焊机台131铁柄起子中号把132铜棒Ø20X350根233钢丝钳把110备品备件及材料汇总表序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1螺钉M16×16个32甩油环FK5D32LI33螺钉M8×10124螺钉M10×9065螺钉M10×110186螺钉M16×40167螺钉M24×65328螺钉M10×7069螺钉M10×201210螺钉M10×100611油封环FK5D32LI212销子5×10313销子A20×60214销子10×22215O形圈φ94.5×3（氟橡胶）3氟橡胶516O形圈φ98.5×3.55（内径）3氟橡胶Ⅲ－217O形圈φ145×3.55（内径）3氟橡胶Ⅲ－218O形圈φ260×3.55（内径）3氟橡胶Ⅲ－219传动端轴承盖FK5D32LI个120螺栓M16×45个821螺栓M16×60个1222螺栓M16×45个823螺栓M16×40个824传动端挡水环FK5D32LI个125螺栓M12×25个1626螺栓M12×45个1627主螺栓M52×3个2028主螺钉M52×3个2029缠绕垫φ435×φ415×4.5个130缠绕垫φ566×φ518.5×7.3个131缠绕垫φ244×φ222×4.5个132泵体密封环FK5D32LI个133导叶FK5D32LI个434第一、三级中段FK5D32LI个235导叶衬环FK5D32LI个436中段密封环FK5D32LI个437板簧FK5D32LI个138平衡座套FK5D32LI139非传动端轴封套FK5D32LI个140冷却水套FK5D32LI个1序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家检验结果1隔板中段组件FK5D32LI组12通气帽M16×15组13节流塞FK5D32LI个14止推轴承组件FK5D32LI25推力盘FK5D32LI16浮环组件φ110组17键12×30个18键12×30个29键12×40个110键12×54个1011键25×14个212销子12×504613轴径轴承FK5D32LI组114销子6×12个515轴径轴承FK5D32LI组116非传动端轴套FK5D32LI套117平衡鼓FK5D32LI个118螺母M105×2个119末级导叶FK5D32LI个120末级中段组件FK5D32LI组121开口环FK5D32LI个422抽头中间组件FK5D32LI组123O形圈φ266×71氟橡胶Ⅲ－224O形圈φ277.4×71氟橡胶Ⅲ－235O形圈φ152×3.55（内径）2氟橡胶Ⅲ－2262－4级叶轮FK5D32LI个327首级叶轮FK5D32LI个128轴FK5D32LI根129拉力环FK5D32LI个130非传动端挡水套FK5D32LI个131非传动端轴承盖FK5D32LI个132非传动端轴承体FK5D32LI个133非传动端轴封盖FK5D32LI个134螺栓M20×80个835螺母M20个836螺钉M10×20个1237螺栓M20×50个838螺钉M5×10个239螺栓M20×40个840螺钉M10×60个641密封胶支1042破布KG2542白布KG143缠绕垫φ145×φ415×4.5个111．作业过程11.1给水泵检修的准备工作。11.1.1准备有关的工器具、量具、备品备件及有关图纸、记录表格。11.1.2开工前与运行人员一起到现场检查安措，确知安措到位并通知电气及热工人员拆除有关的接线。11.2给水泵抽芯包711.2.1拆除水泵联轴器防护罩，检查两靠背轮接口处有无记号，如无应打上记号。11.2.2在抽芯包前，要求测量给水泵与小汽轮机的中心并做好记录。11.2.3在给水泵筒体二侧轴承和轴密封壳体上拆下所有影响抽芯包工作的仪表和小口径管道，并拆下平衡室回水管和轴承的润滑油进出油管道，中间抽头管并取下抽头套管。11.2.4注意敝开的管口用布包好或加堵板，以免杂物进入管内。11.2.5拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉，随之卸下拉力环。11.2.6用8个M16ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上，然后装上拆卸管和压板，用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔，用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。11.2.7将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定，安装时应注意台架垂直地置于拆卸管圆周的最低位置下方，调整滚轮支架高度各滚轮的对中度，直到滚轮与拆卸管圆周下方接触且处于中央，然后固定滚轮支架的高度位置。11.2.8拆下大端盖上的主螺柱护罩，并用专用工具拆下主螺母（要对称的进行拆卸）。11.2.9用4个固定螺栓M20ⅹ70将芯包托架装到大端盖上，然后将滚轮装置装到托架上，用螺栓和螺母将滑轨支架安装到泵座非传动端侧，调整水平调节螺钉，使滑轨与托架滚轮接触，为了便于调节螺钉的调整，建议在滑轨支架竖直支脚的下部地基上垫上钢板。11.2.10在大端盖上拧入起盖螺钉，将芯包顶出大筒体，再检查并确保芯包装拆支架上各挡块正确就位后，将芯包拉到第一挡块的位置。11.2.11装上一级芯包拆卸延长管，翻下第一块挡块，将芯包拉到第二挡块位置；重复进行直到芯包拉到最终挡块的位置。并用起吊工具吊住芯包。11.2.12从首级拆卸管上旋下第二级拆卸管，然后拆下首级拆卸管与传动端轴承之间的拉紧螺栓M20。11.2.13吊开芯包并在维修现场用适当的支撑物支撑，拆卸用工具拆卸管及滑轨支架等仍保留在原来位置以等芯包的回装。11.2.14一定要将筒体内给水泵的进出口管认真封堵好，以免引起其它杂物掉入管道内。11.3芯包解体11.3.1解体的准备工作11.3.1.1在拆卸维修现场分别布置好水平及垂直支承搁架，行力将芯包吊至水平支承架上安放好，拆下吊具及吊耳和吊环，拆下大端盖上的托架和滚轮装置。11.3.1.2将随机提供的“芯包组装工具”固定在芯包的进水室与端盖之间，调整工具中四根拉杆上的螺母，使得工具中“框架支架”端面与出水端盖的间距为635±0。10MM。并在框架支架上装上吊耳，在大端盖外端面上装上两个M30吊环。11.3.2拆卸传动端径向轴承和机械密封11.3.2.1用专用扳手拧松联轴器螺母并拆下（螺母螺纹为右旋的），用随机提供的“联轴器拆卸工具”拆下泵转子上的联轴器法兰，并与膜片，中间联轴节，精密螺栓，传动键等一起妥善存好。11.3.2.2拆下传动端径向轴承盖和进水室之间的固定螺栓，螺母，然后拆下该轴承盖与轴承体之间的精密螺栓。11.3.2.3松开轴承压盖上的固定螺钉，分别拆下轴承压盖，上半径向轴瓦，下半径向轴瓦。提出注意的是，径向轴承及油封环均是分件，其上下部及前后正反位置都不能互换，在拆卸时应确认各零件上的对号标志，如不易识别时应重新做好标记。11.3.2.4拆下传动端轴承体与进水室之间的固定螺栓和螺母，并拆下这个轴承体，在轴上8标记好甩油环的位置，然后松开紧定螺钉，从轴上拆下甩油环。11.3.2.5从轴套上旋出定