作业危害分析(JHA)---教材

QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院工作安全分析（JSA）青岛安全工程研究院王洪雨QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院风险QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院常用评价方法¾工作安全分析（JSA）¾安全检查表（SCL）¾预先危险性分析（PHA)¾危险与可操作性分析（HAZOP）¾故障模型及影响分析(FMEA)半定量半定量定性定性定量定量故障树（FTA）故障树（FTA）故障树（FTA）故障树（FTA）QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院评价对象活动频率可选方法日常作业活动经常JSASCL新建、改建、扩建及其他变更特定时间进行PHAHAZOPFMEASCL设备、设施拆除PHASCL生产装置固定周期进行HAZOPSCLFMEAQDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院9发现某项工作任务中潜在的危害因素；9确定针对某项工作中每一步骤更安全的规程；9将员工第一手的经验文件化；9员工参与有助于提高效率、保障安全和提高生产力；9分享经验教训；9减少事故；9当进行事故调查时，提供有用的信息；9培训的辅助手段。QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院工作安全分析是把作业活动分成若干步骤，对每一步骤分析其中人、机、物、环相互之间的关系，从而辨识潜在的危害，并制定安全措施。工作安全分析（JSA）QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院现有控制措施分步危害识别QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院按照谁安排谁负责、谁作业谁负责的原则，由现场作业负责人组织作业人员和相关人员进行JSA分析。——《中国石化安全管理手册》2.3.1.20.工作安全分析（JSA）——组建分析小组组长：？组员：？？？QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院两种情况‹对某一项确定的作业活动进行JSA分析；‹遍历式的JSA分析——全覆盖：1.工作安全分析（JSA）——选定作业活动列出岗位清单依据各岗位列出作业清单逐项进行工作安全分析QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院把正常的工作分解为几个主要步骤，只说做什么，不说如何做。分解步骤时应注意：¾不可过于笼统；¾不可过于细节化；¾可参照原来的标准操作程序进行步骤确认。JHANumber:_______________Page____of____JobDescription:____________________________________________________________________Step1._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step2._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step3._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Step4._____________________________________________________________________________Hazard(s)ControlMeasure(s)Required____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________JobHazardAnalysisWorksheet2.工作安全分析（JSA）——作业活动分解QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害3.工作安全分析（JSA）——危害识别（1）观察法（2）回忆审查法（3）讨论法QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院（1）观察法对同类工作的不同人员作业方式进行观察，从各自不同的做法中比较、分析各不同方式导致的后果。QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院（2）回忆审查法根据以往的事故记录、评估纪录确定所存在的风险。QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院Who?What?Why?（3）讨论法QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院9是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？9操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？9维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离（盲板）？9是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？9操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？9操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？9操作者是否会处于失去平衡的状态？9操作者是否管理着带有潜在危险的装置？9操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？9操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？9操作者是否会跌倒？9操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？9作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？……QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院按照GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，将生产过程的危险和有害因素分为4大类：1.人的因素2.物的因素3.环境因素4.管理因素危害因素QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院（1）人的因素1.1.1负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他）；1.1.2健康状况异常；1.1.3从事禁忌作业；1.1.4心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他）；1.1.5辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他）；1.1.6其他心理、生理性危险和有害因素。1.1心理、生理性危险和有害因素：1.2.1指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他）；1.2.2操作失误（误操作、违章作业、其他）；1.2.3监护失误；1.2.4其他行为性危险和有害因素。1.2行为性危险和有害因素：QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2.1.1设备、设施、工具、附件缺陷（强度不够、刚度不够、密封不良、稳定性差、腐蚀性差、压力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、其他）；2.1.2防护缺陷（无防护、防护装置设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他）；2.1.3电伤害（带电部位裸露、漏电、静电荷杂散电流、电火花、其他）；2.1.4噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他）；2.1.5振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他）；2.1.6电离辐射（包括x射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子、高能电子束等）；（2）物的因素2.1物理性的危险和有害因素：QDRISE©2014版权所有No.2014-TC-007中国石化青岛安全工程研究院中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2.1.7非电离辐射（紫外辐射、激光辐射、微波辐射、超高频辐射、高频电磁场、工频电场）；2.1.8运动物伤害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆（垛）滑动、气流卷动、其他）；2.1.9明火；2.1.10高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他）；2.1.11低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其他）；2.1