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维护内容周期记录运行压力和温度1次/1班检查压缩机油镜的油量；1次/1班检查压缩机是否有异常的噪音或振动1次/1班检查压缩机是否有异常的气味1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班检查冷凝器及冷却器的温度、压力1次/1班检查冷水机出入水的温度及压力1次/1班蒸发器检查蒸发压力1次/1班检查温度计、压力表读书是否清晰1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班检查有无不正常的声响、震动及高温1次/1班检查主电路上接线端子，若有松动，压实1次/1班检查并收紧电路上的各电线接点1次/1班检查制冷系统内是否存在空气1次/1班检查机组冷媒的高低压平衡压力1次/1班运行机组，检查不正常声响、振动及温度1次/1班以上各项如有故障及时上报维保人员1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班记录运行压力和温度1次/1班检查压缩机油镜的油量；1次/1班检查压缩机是否有异常的噪音或振动1次/1班检查压缩机是否有异常的气味1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班检查冷凝器及冷却器的温度、压力1次/1班检查冷水机出入水的温度及压力1次/1班蒸发器检查蒸发压力1次/1班回油系统——1次/1班1次/1班1次/1班检查有无不正常的声响、震动及高温1次/1班维修保养项目检查性维护保养压缩机压缩机电机空调系统维护项目螺杆式制冷机组离心式制冷机组空调主机冷凝器仪表截止阀与调节阀电磁调节阀与压差调节阀其他设施压缩机压缩机电机冷凝器其他设施电控元件检查主电路上接线端子，若有松动，压实1次/1班检查并收紧电路上的各电线接点1次/1班检查制冷系统内是否存在空气1次/1班检查机组冷媒的高低压平衡压力1次/1班运行机组，检查不正常声响、振动及温度1次/1班以上各项如有故障及时上报维保人员1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班检查水泵压缩机润滑油1次/1班每周从油嘴强力充注润滑脂1次1次/1班用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以下1次/1班检查电动机轴承有无阻滞1次/1班检查电动机风叶有无擦壳1次/1班转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象1次/1班检查机械密封是否漏水1次/1班检查弹性联轴器有无损坏1次/1班清洗水泵过滤网1次/1班拧紧水泵机组所有紧固螺栓1次/1班清洗水泵机组外壳1次/1班压力表检查，更换1次/1班检查金属部位是否有锈蚀1次/1班检查保温层是否损坏1次/1班——1次/1班——1次/1班通过静电和电子水处理器时，必须有一定的停留时间1次/1班内磁处理器可以任意角度安装，静电和电子水处理器需垂直安1次/1班自来水进口表压应在0.1MPa-0.35MPa1次/1班设备应安装在无腐蚀性气体、干燥、无灰尘的地方，工作环境温度为4℃-40℃1次/1班电气控制柜应经常保持干燥1次/1班浮子流量计内有污物时应及时清除1次/1班对离子交换器中的树脂进行体外清洗1次/1班定期检验和校正测量、控制仪表设备1次/1班将交换柱及盐箱清理干净1次/1班1次/1班检查水系统的绝热层、表面防潮层是否破损和脱落1次/1班及时封堵、修理和更换漏水的设备、管道、阀门和附件1次/1班及时疏通堵塞的凝结水管道1次/1班及时检修动作不灵敏的自动动作阀门和清理自动排气阀门的堵1次/1班对中央空调水系统所有阀类进行检查、润滑、修理1次/1班从结水盘排水口出用加压清水或药水冲洗凝结水管路1次/1班清洗水泵入口处的水过滤器的过滤网，有损坏的更换1次/1班1次/1班检查及调校轴封条1次/1班检查防锈部分1次/1班离心式制冷机组空调主机其他设施管道及附件冷冻水系统电动机药剂处理装置水处理装置离子交换软化系统电磁处理器分集水器水泵循环泵检查水泵压缩机润滑油1次/1班每周从油嘴强力充注润滑脂1次1次/1班用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以下1次/1班检查电动机轴承有无阻滞1次/1班检查电动机风叶有无擦壳1次/1班转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象1次/1班检查机械密封是否漏水1次/1班检查弹性联轴器有无损坏1次/1班清洗水泵过滤网1次/1班拧紧水泵机组所有紧固螺栓1次/1班清洗水泵机组外壳1次/1班检查测试冷却塔风机电动机的绝缘状况1次/1班清除风机叶片上的腐蚀物，必要时在风机叶片上涂防锈层1次/1班清洗冷却塔外壳1次/1班检查冷却塔风机皮带的松紧1次/1班检查电机风扇转动是否灵活1次/1班停机后将叶片旋转到垂直地面的角度紧固1次/1班清除冷却塔内的杂物1次/1班检查冷却塔架、金属塔架1次/1班清洗积水盘和出水口的过滤网1次/1班对使用皮带减速的电机，检查皮带转动时的松紧状况，调节松紧度或更换损坏部位1次/1班检查补水浮球阀动作是否可靠,否则应修复1次/1班停机检查齿轮减速箱中的油位1次/1班应将集水盘和管道中的水全部放光1次/1班检查噪声及震动源1次/1班通过静电和电子水处理器时，必须有一定的停留时间1次/1班内磁处理器可以任意角度安装，静电和电子水处理器需垂直安1次/1班药剂处理1次/1班及时封堵、修理和更换漏水的设备、管道、阀门和附件1次/1班及时疏通堵塞的凝结水管道1次/1班及时检修动作不灵敏的自动动作阀门和清理自动排气阀门的堵1次/1班对中央空调水系统所有阀类进行检查、润滑、修理1次/1班从结水盘排水口出用加压清水或药水冲洗凝结水管路1次/1班清洗水泵入口处的水过滤器的过滤网，有损坏的更换1次/1班检查及调校轴封条1次/1班检查防锈部分1次/1班打扫机房和风机表面灰尘1次/1班清扫电器元件上的灰尘1次/1班检查各层加压风口是否灵活1次/1班检查各风机控制线路1次/1班检查各层排烟阀门、电源是否正常1次/1班检查各类风阀的灵活性、稳固性和开启准确性1次/1班检查电气元件有无损坏松动1次/1班1次/1班1次/1班水处理装置管道及附件通风机防排烟系统循环泵电动机水泵风机其他设施冷却塔电磁处理器冷却水系统空调末端设备检查、紧固风机与基础或机架、风机与电机，以及风机自身各部分连接松动的螺栓、螺母1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班检查盘管热交换是否良好1次/1班检查风机盘管在运转时有无异常声音1次/1班检查电动机轴承是否有异音及盘管整体的震动状态1次/1班检查软连接有无漏气，脱落现象1次/1班检查各截止阀开关是否正常1次/1班在关闭电源及打开电源时确认电动阀的动作是否正常1次/1班检查盘管排气阀是否良好1次/1班检查3速开关是否正常1次/1班检查风机盘管及电机有无污垢、锈蚀，散热片有无损伤1次/1班检查电机温度，接线盒有无异常1次/1班检查盘管整体有无腐蚀、破损1次/1班检查风道保温材料是否良好，有无破损1次/1班检查凝结水排水口是否堵塞1次/1班拧紧所有紧固件1次/1班检查风机转动是否灵活1次/1班检查风管保温防潮层是否损坏1次/1班做好送风口、回风口、新风口的清洁与紧固工作，不让叶片积尘和松动1次/1班检查支承构件是否锈蚀损坏1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班——1次/1班清洁控制柜内外的灰尘、赃物检查、紧固所有接线头，对于灼烧严重的接线头应更换清除灭弧罩内的炭化物和金属颗粒清除触头表面及四周的污物清除铁心上的灰尘及赃物拧紧所有紧固螺栓检查热继电器的导线接头处有无过热或灼烧痕迹检查绝缘盖板是否完整用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ清除灭弧罩内的炭化物和金属颗粒消除触头表面上的小金属颗粒检查各信号灯是否正常风管道空调末端设备新风机组空调机组风机空调电气系统其他自动空气开关热继电器交流接触器控制部分风机盘管检查各指示仪表是否正常检查中间继电器、信号继电器是否正常空调电气系统其他维护内容周期检测油加热工作状况1次/月更换干燥过滤器1次/年压缩机润滑油成分分析，必要时加注和更换润滑油1次/年用兆欧表来测量电机和线路的绝缘电阻1次/年润滑电机轴承，清洁电机1次/年压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)1次/月取下冷凝器水箱，检查管板1次/年机械清洗冷凝器换热管1次/年机械清洗蒸发器蒸发管1次/年检查并校正机组冷凝、蒸发段的高低压压力传感器。1次/半年检查装检测器的部位是否有渗漏，有渗漏的应更换密封胶垫1次/半年检查并校正机组冷冻、冷却水系统进出水温度传感器1次/半年检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应加注润滑油1次/月检查阀门破裂或开闭失败，则应更换1次/月检查是否泄露，如有则应加压填料1次/月检查法兰连接处是否渗漏，如有则应拆换密封胶垫1次/月检查干燥过滤器，如有问题则更换同规格的干燥器1次/月通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格的电磁调节阀、压差调节阀1次/月检查机组的设定参数植、控制电路，并根据实际需要调整各项运行参数1次/年检查制冷系统运行情况，必要时调整过热度，使设备处于最佳运行状态1次/年检查接触器、热继电器、电磁阀、靶流开关等，必要时做保养或更换1次/年用电子检漏仪检漏（用肥皂水）并在充注制冷剂之前补漏1次/年检查及清理电器控制中心1次/年运转机组检查操作情况1次/年提供机组每日每月的运行运行记录，以便检修1次/年检查制冷机组电源及控制线腐蚀和绝缘情况，必要时建议更换1次/年检查设备零部件损坏的情况，及时更换，确保设备正常运行1次/年每年开机之前进行水路清洗和开机调试工作，停机之后进行卸水例检工作1次/年检测油加热工作状况1次/月更换干燥过滤器1次/年压缩机润滑油成分分析，必要时加注和更换润滑油1次/月用兆欧表来测量电机和线路的绝缘电阻1次/月润滑电机轴承，清洁电机1次/年压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)1次/月取下冷凝器水箱，检查管板1次/年机械清洗冷凝器换热管1次/年机械清洗蒸发器蒸发管1次/年回油器干燥器更换1次/半年检查气阀工作校准滑阀电位计1次/年检查所有电控元件1次/半年检查机组的设定参数植、控制电路，并根据实际需要调整各项运行参数1次/年维修保养项目预防性维护保养检查制冷系统运行情况，必要时调整过热度，使设备处于最佳运行状态1次/年检查接触器、热继电器、电磁阀、靶流开关等，必要时做保养或更换1次/年用电子检漏仪检漏（用肥皂水）并在充注制冷剂之前补漏1次/年检查及清理电器控制中心1次/年运转机组检查操作情况1次/年提供机组每日每月的运行运行记录，以便检修1次/年检查制冷机组电源及控制线腐蚀和绝缘情况，必要时建议更换1次/年检查设备零部件损坏的情况，及时更换，确保设备正常运行1次/年每年开机之前进行水路清洗和开机调试工作，停机之后进行卸水例检工作1次/年更换压缩机润滑油1次/年更换润滑脂（累计运转2000小时的润滑脂必须彻底清除及更换）1次/半年如是则应进行干燥处理或修复1次/半年如有则应加润滑油，如仍不起作用则更换同型号轴承1次/半年如有则应修正处理1次/半年如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；1次/半年如漏水请更换1次/半年如损坏则应更换弹性橡胶垫1次/半年冷冻过滤器清洗1次/年————压力表校验1次/半年金属部位除锈补漆1次/半年保温层修补完整1次/半年系统反水清洗，排除积存污物1次/半年检查修理阀门或更换，器体补漏1次/半年——————————————————药剂处理要根据当地水源水质条件、使用温度、设备的材质和药剂的来源与性能等，通过实验，进行综合技术经济比较后选择药剂配方。修补水系统破损和脱落的绝热层、表面防潮层，更换胀裂、开胶的绝热层或防潮层接缝的胶带1次/月检查电器装置及过载保护，作适当清理或调整1次/月检查一切有关控制系统及保护元件1次/月检查及修理螺栓及连接件1次/月对泵内、泵壳、叶轮内外表面、叶轮流道、密封环、主轴等的清洗、除垢，泵内外的除锈刷漆1次/年如环境温度可能低于0℃，则要将泵内水全部放净水泵停用期间————————更换压缩机润滑油