中央空调能效检测报告测试机构TestInstitutions北京市中国大饭店无锡永信能源科技有限公司测试地点Testsite综合能效测试及运行分析系统能效提升的可行性测试环境TestEnvironment•时间:2009-10-1011:11~12:53•地点:-3F中央空调机房•环境平均温度:19.33℃•环境平均湿度:55.2%•冷机总冷量:500RT•冷机电功率:317KW/h*1台•冷冻泵电功率:37KW*1台•冷却泵电功率:45KW*1台•冷却塔电功率:5.5KW*5台500T*5测试内容与结果Testcontent&results测试名称平均值国标值1制冷系统能效比EERr4.23.7/4.02空调机组能效比COP4.84.5/5.13冷冻泵输送系数WTFchw35.030/354冷却泵输送系数WTFch37.125/305冷却塔效率28.5%评价空调系统经济运行的指标电制冷冷水机组运行效率限值吸收式冷水机组运行效率限值设计冷负荷CL(kW)全年累计工况典型工况全年累计工况典型工况200CL2.83.0528200CL4.24.41163528CL4.54.71163CL4.85.11.01.1空调末端能效比限值LVEERt空调末端类型全年累计工况典型工况全空气系统68新风+风机盘管系统912风机盘管系统2432单位面积空调能耗(ECA)单位面积耗冷量(CCA)空调系统能效比(EERs)空调末端能效比(EERt)制冷系统能效比(EERr)冷水机组运行效率(COP)冷却水输送系数(WTFcw)冷冻水输送系数(WTFchw)•全年累计工况WTFchw=30•典型工况WTFchw=35•全年累计工况WTFchw=25•典型工况WTFchw=30引自:国家标准《GBT17981-2007空气调节系统经济运行》通过测试发现以下主要问题1.冷却塔冷却效果对机组耗能的影响巨大2.冷却塔的现有控制策略造成系统小幅震荡3.冷却塔效率太低4.冷冻泵、冷却泵运行状态,与标准工况要求相比能效未到最佳冷却塔出水温度对冷机耗能影响•由上图结合现场实际情况计算增加1台冷却塔(4.8KWh)综合节省运行功率6.5KW/h225.0230.0235.0240.0245.0250.011:5912:0512:1112:1712:2312:2912:3512:4112:4712:5324.025.026.027.028.029.030.011:5912:0512:1112:1712:2312:2912:3512:4112:4712:53冷机功率曲线冷却塔回水温度平均耗电量232.KWh平均耗电量243.3KWh平均差11.3KWh平均温度28.62℃平均温度26.05℃平均差2.57℃冷冻水、冷却水运行偏离系数运行偏离系数定义:冷冻泵和冷却泵实际运行与最佳工况要求之间的偏差正负百分比值冷却水性能指标冷冻水性能指标最佳值0%测试结果:冷却泵运行平均大于需求15.8%;冷冻泵大于17.9%-10.0-5.00.05.010.015.020.025.030.011:5912:0512:1112:1712:2312:2912:3512:4112:4712:53%数据显示:冷冻泵与冷却泵的输送能力都过剩冷却塔能效太低•现场500冷吨一台冷却塔5台5.5KW冷却风扇,运行时开启其中两台风扇出水温度为26~28℃,•只开启部分冷却塔的风扇时,没有相应调节冷却水的分配•大量未经风扇冷却水的混合后送回冷站,回水混水输出极大降低冷却塔的效率℃℃℃℃℃℃℃℃31℃℃29℃℃25℃℃27℃℃1.开1台风扇出水温度为28.6℃2.开2台风扇出水温度为26.06℃CT1常开CT2温控动作:出水28C=ON出水26C=OFF综合分析综合现场的各类测试数据,得出以下分析结果:1.冷却塔运行策略不符合冷机系统节能运行的要求,如果增加能效控制策略可大幅提高系统运行能效;2.冷冻循环泵、冷却循环泵有较高的能效升值空间,3.冷却塔存在严重的混水现象,造成冷却塔能效过低;解决方式•增加冷冻水自动策略控制系统,保持冷冻水运行需求与实际需求同步,输送系数控制在最合理的范围内。•把冷却侧运行优化到最佳状态,为冷机运行提供最好的外部环境,提高冷机运行能效。解决方式•冷却塔采用联合变频控制技术,尽量利用闲置冷却塔面积,提高冷却塔能效与整个空调系统能效。运行中的冷却布水量过于充足现场未用塔还有很多解决结果预测通过以上的改进,可以在相同的运行环境下:1.综合能效提升11.6%左右。2.冷冻水输送系数控制在40~60%之间。3.冷却水输送系数控制在35~60%之间。4.冷却塔能效可以提升到65%以上的能效范围中国无锡永信能源科技有限公司电话:086-0510-8792-3399地址:中国宜兴市氿滨南路688号ENDThanks!!