石材学习报告

石材学习报告目录•了解大板加工工艺•了解素板制作过程•了解拼图制作过程•了解石线制作过程•了解水刀及马赛克制作过程•了解立体件制作过程•体验水刀拼花制作•总结大板加工工艺•荒料•荒料切割成大板•大板粗磨•大板背网•大板下胶修补•大板风干•大板打磨抛光•成品大板大板加工工艺•荒料（进口或本地）石材一般从山里开采出来，切割成一个个长方体被运到市场。石材进口的主要是指进口荒料，然后我们自己切割、加工。•荒料切割成大板荒料切割一般用大锯切割成所需要的厚度。大板厚度一般16mm的占主导，18mm、20mm的也有，这些主要是看买家需求。大板加工工艺•大板粗磨大板切割好以后，需要用钢刷把大板表面松散、容易脱落、破碎、断裂的碎片部分全部清除，即把大板进行粗磨。使板面更加干净，方便后期处理。•大板背网在大板进行粗磨以后，在板面涂上一层树脂胶，贴上纤维网。其作用是：增强石头张力。使其在运输过程中不容易断裂破碎。大板加工工艺•大板下胶修补大板背网以后，另一面就可以进行刷胶处理了。在大理石表面下一层树脂胶，把大理石表面的小孔、小裂纹修补好，同时使得板面光泽度更高、板面更好。下胶时需要使用高温，因为石头需要在高温（60-70度）内把时候的毛孔打开，更好地把胶水融合吸收进去。•大板风干刷胶以后，大板需要在自然通风，或者阳光底下晾晒24小时左右，使胶水凝结，同时让大理石的板面把胶水融合进去，增强两种材质的融合度。大板加工工艺•大板打磨抛光胶水干透以后，大板就可以进行打磨抛光了。大板磨光一般使用自动磨光机。成品大板素板制作过程1.大板分切2.定厚3.烘干4.单面复合5.加压6.定厚7.烘干8.双面复合9.加压10.对剖11.定厚12.高温烘干13.人工刷胶14.低温冷却烘干15.打磨抛光16.磨边17.修面18.覆膜19.分色排版20.装箱素板制作过程1.大板分切首先将大板用红外线切割成指定的规格。一般规格为600*600、800*800，加上损耗，一般切割成607*607、808*808等所需要的规格。分切过程中注意避免大板中大理石的天然缺陷部分（修补位、根和斑过于严重部分）。2.定厚切割好的石材，需要用定厚机进行定厚。定厚过程中会使石材表面产生刮痕，所以在定厚前，一定要留有足够的损耗值，使得在多次定厚以后，也能确保所需要的厚度不会减少。素板制作过程3.烘干石材经过定厚后，需要进行自然晾干，或者进入烘干机烘干。石材需要烘干以后才能进行复合，这样胶水才能更好地与石材融合。4.单面复合烘干石材后，用复合胶把砖坯复合在石材的一面。5.加压把复合好的石材用千斤顶或水压机加压。使得胶水与石材深度粘合。加压机在加压过程中要调2-3次压力。素板制作过程6.定厚复合好的石材，需要用定厚机重新进行定厚。定厚过程中石材表面产生的刮痕也可增加石材的粘合度，使复合过程中效果更加理想。8.复合在已经复合好一面的石材中，再将另一面继续复合。即石材两面都要复合上砖坯。形成砖坯-石材-砖坯的结构。7.烘干石材经过定厚以后，需要重新进行烘干或者晾干，使得石材可以再次复合。素板制作过程9.加压把复合好的石材再次用千斤顶或水压机加压。使得胶水与石材的另一面粘合。加压的过程中，石面与石面之间要注意做好保护（需要垫一张塑料在中间）。10.对剖把复合好的石材放进对剖机对剖成两块或三块。俗称：一开二或一开三。具体情况需要看石材的品种与大板的厚度而定。石材一开三的情况，还需要把对剖一次后的石材重新定厚烘干复合加压，然后再进行对剖。素板制作过程11.定厚对剖后的石材，需要用定厚机重新进行定厚。定厚的主要作用：1、使板面更加平整；2、定厚产生的磨面使板面与胶水的粘合度更好；3、保持石材固定的厚度，确保生产标准。因此，定厚这过程十分重要。12.高温烘干定厚好的石材，需要经过烘干机烘干，在烘干的同时，给石材加温。加温后的石材会增加与胶水的粘合度。与大板加温上胶的原理相同。温度一般控制在60-70度左右。素板制作过程13.人工刷胶石材经过高温烘干以后，直接进行人工刷胶。工人直接把AB胶涂抹在石面。AB胶具有保护石面、填补石面上的小孔、小缝隙的作用。素板制作过程14.低温冷却烘干刷胶后的石材仍然有着挺高的温度，为了使石材表面的AB胶更快地凝固，让石材通过烘干机烘干。温度一般调至30-40度。让石材的温度降下来的同时让胶水干燥。15.打磨抛光待刷好胶的石材充分冷却干燥以后，即可用打磨机进行打磨抛光。打磨机拥有20个磨头。从粗磨到精磨以此排序，石材经过打磨机出来以后，表面的光泽度已经足够成为成品的。素板制作过程技术人员正在操作打磨机——把石材放进运输带（左图）；专业人员调试打磨的力度与转速，以达到更好的打磨效果（右图）。素板制作过程16.磨边抛光后的石材，直接进入磨边机进行磨边。磨边是先磨两边，旋转90°再磨另外两边。磨边过程注意调试好大小与位置。石材经过磨边机出来，两边已磨好输送带经过调试，自动旋转90°素板制作过程17.修面自动磨好边的石材，已经基本成为成品，但因为石材是天然形成的，经过前面的步骤以后，部分石材还有一些天然的孔洞、裂痕需要修正。因此，就需要人工修面。修面主要是在石材的孔洞或裂痕部分填上已经调制好的填补剂（粘稠度与颜色都需要调好），然后进行手工打磨即可。18.覆膜修面过后石材就可以进行打包装箱了，但为了在运输过程中确保石材表面不被破坏，可以为石材覆上一层保护膜，以保护石材。素板制作过程19.分色排版石材经过一系列加工后，最后需要经过分色、排版才能装箱，石材是天然形成的，成色与纹理都有着深浅、疏密等差别。如果在出厂前按颜色深浅、纹路排列、色块之间的连接排列好，编上编号，就能避免很多施工上出现的问题，同时达到更好的铺贴效果。无论是素板还是拼图，都需要排列在空地上进行排版。素板制作过程20.装箱排版以及编号后，即刻装箱。装箱过程中，注意石材边角部分装上泡沫角，石材与石材之间铺上泡沫纸，以及拉条等每一步都需要注意保护好石材。使得石材在运输过程中达到最小的损耗。拼图制作过程1.分切2.人工拼接3.定厚4.烘干5.单面复合6.加压7.定厚8.烘干9.双面复合10.加压11.对剖12.定厚13.高温烘干14.人工刷胶15.低温冷却烘干16.打磨抛光17.磨边18.修面19.覆膜20.分色排版21.装箱拼图制作过程1.分切把大板或者其他碎板分切成拼图所需要的小零件。小零件的分切所需要的板材可选取质量相对没素板好的。可选稍微有色差、根比较多、斑比较多的板材，因为其面积较小，不会严重影响效果。但也不能选择太差的板材，这会造成后期加工的麻烦。2.人工拼接把分切好的小零件用复合胶拼接起来。这些是机器无法代替的。拼图制作过程3-21.原理与素板相同拼接好的石材需要定厚—烘干—复合—加压—定厚—烘干—复合—加压—对剖—定厚—烘干—刷胶—烘干—打磨—磨边—修面—覆膜—排版—装箱。其原理与工序都跟素板相同。对剖后的拼图（右图）石线制作过程1.分切2.加固3.造型4.挖补（按需）5.刷胶（按需）6.打磨7.修面8.装箱石线制作过程1.分切使用较厚的大板切割成不同宽度，厚度与宽度都根据线形而定。2.加固大理石线条需要加上不同的材质进行加固。加固的材质一般有：不锈钢条、铝条、铝蜂窝、人造石等进行加固。不同宽度、不同的石材、不同线条会使用不同的材质进行加固。一般50mm左右的小线条可加一条铝条；100mm左右的线条可用人造石或两条铝条进行加固；100mm以上的可用铝蜂窝加固。铝蜂窝加固可减轻石条重量以及更加坚固，可成本也相对较高。加固时，需注意石线的暴露位置，因石线具有收口的效果，因此石线在暴露的位置需要特殊的处理。加工过程也需要特别注意，以方便制作同时又要使其不会脱落。石线制作过程3.造型线条切割以及加固以后，即可进行造型。线条经过锣机或造型机就可成形。如果是弧形线条则要用雕刻机把形状雕刻好，然后用水刀机切割出来。线条进入锣机原型线条与造好形的线条对比石线制作过程4.挖补（按需）线条造型过后，如果造成裂纹、孔洞，就需要进行挖补。一般使用云石胶、色浆、石粉（或石粒）进行填补。挖补好的线条需要重新过一下锣机。填补线条使用的填补剂石线制作过程5.刷胶（按需）填补好的或颜色较浅的线条需要进行刷胶。刷胶以保护线条的表面同时能够填补一些较小的孔洞与裂纹。6.打磨打磨分为自动打磨与人工打磨。如果线条从造型机出来，就可直接进入自动打磨机，自动打磨机分为两个部分，因为线条需要先磨一边，后磨另外一边，因此需要两台自动打磨机连接起来一起使用。人工打磨则是针对较宽和定做的线条。因为机器的限制，因此需要人工打磨。一般都是用砂纸人工反复打磨，以达到足够的亮度即刻。石线制作过程自动打磨石线制作过程7.修面经过一系列工序以后，跟素板一样，石线也需要进行修面。8.装箱修面好的石线就可以进入最后环节了。水刀及马赛克制作过程1.分切2.人工拼接3.定厚4.烘干5.单面复合6.加压7.定厚8.烘干9.双面复合10.加压11.对剖12.定厚13.高温烘干14.人工刷胶15.低温冷却烘干16.打磨抛光17.磨边18.修面19.覆膜20.分色排版21.装箱水刀及马赛克制作过程1.分切用水刀机把大板或者其他碎板分切成水刀拼图所需要的小零件。（水刀机是是使用喷射金刚砂的原理进行切割）。小零件切好以后因为比较小，所以要分类分色放好。马赛克则用相应的机器把板材切割成一颗颗。水刀机正在把板材切割成小零件小零件按形状颜色分类放好水刀及马赛克制作过程马赛克则用机器把板材切割成长条形的，然后再把长条形切割成一颗颗小长方体。切割的大小可调控机器的刀片之间的距离。然后把小颗粒根据颜色成堆放好。水刀及马赛克制作过程2.人工拼接把分切好的小零件用复合胶把拼接起来。水刀及马赛克拼接起来比较费劲。因为无论是图案的复杂程度，或者零件的大小、颜色种类都较拼图复杂很多。因此所花的时间也相对较多。正在把图案拼出来的水刀（右图）水刀因为图案较大和较为复杂，需要先把图案拼出来才用复合胶粘合。水刀及马赛克制作过程3-21.原理与素板相同拼接好的石材需要定厚—烘干—复合—加压—定厚—烘干—复合—加压—对剖—定厚—烘干—刷胶—烘干—打磨—磨边—修面—覆膜—排版—装箱。其原理与工序都跟素板相同。水刀及马赛克难度要较拼图要高，因此成本相对也较高。但水刀及马赛克有一个优势，对于生产而言，可以把质量相对没素板好的、一些边角料用进去。以减少原材料的浪费。立体件制作过程1.分切2.复合3.加压4.造型5.打磨6.粘合7.修面8.装箱立体件制作过程1.分切石材需要切割成所需要的大小，跟素板的原理相同。立体件一般规格是300*300，首先需要切割成150*150的造型。2.复合石材切割好后，先进行复合，把砖坯用复合胶先复合在石材的一面。3.加压原理与素板相同。立体件制作过程4.造型复合好的石材即可进行造型。造型的形式一般是三种：①锣机造型；②雕刻机造型；③切割好小件粘合。锣机造型的一款立体件制作过程5.打磨立体件打磨一般需要人工打磨。因为立体件表面较为复杂，因此很难有标准的机器进行打磨。正在为立体件手工打磨立体件制作过程6.粘合立体件前面制作的只是其1/4，因此需要把四件立体小件用云石胶粘合成一块成品。7.修面立体件跟素板、拼图也是一样的。最后也是需要修面，使板面更为平整，光泽度更好。8.装箱立体件因为表面不是平整的，因此装箱的过程中需要更加注意，使其在运输过程中减少损耗。体验水刀拼花制作待水刀机把零件都分切出来以后，就可以按照图纸，在一对零件中，好像拼图一样，把零件找出来然后放在正确的位置，逐个拼凑起来。体验水刀拼花制作每每找到一个配件，然后把它放在合适它的位置，就有一种满满的成功感。体验水刀拼花制作直到图形从无到有，收获到太多的喜悦感了。这是一个很好的工作体验。从图纸到实际，从无到有。而在寻找中，也锻炼了一种耐力，也感受到了很多有关于图纸的问题，我们也得到了很大的启发。感觉平时做图纸的时候真心不能马虎。因为稍微有差错，就会导致生产失误，加大了拼接的难度，同时导致一系列的问题。总结为期三天的工厂生活，对我来说，是新奇的、艰苦