搜索
六西格玛介绍六西格玛DMAIC原理绿带目的•回顾六西格玛概述•回顾六西格玛术语•讨论六西格玛实施的问题谁想成为百万富翁或更进一步....AAA黑带?点击此处开始练习•每7人组成一个小组•运用头脑风暴法思考下面的问题：六西格玛与其他AAA改进措施有哪些不同？这些不同点对你的项目会有什么影响？练习•六西格玛取得成功的最大障碍是什么？选出两个障碍，运用头脑风暴法找出解决方案附录六西格玛概述我们为什么选择六西格玛?业务增长是关键!•为确保业务增长，下列因素必须环环相扣：产品和服务技术产品和服务设计操作过程经营过程公司组织和策略行业结构和动态•实现业务增长的途径多种多样…六西格玛助您一臂之力业务增长模式时间（年）利润第一层面：扩展并维护核心业务第二层面：开创新兴业务第三层面：创造可行的选择应用六西格玛六西格玛也可应用于此处下定单采购操作时间安排开票/收款价值（产品、服务、信息）现金人力资源财务与会计信息技术市场与销售管理与领导新产品/服务开发传统的六西格玛注重操作六西格玛和价值定位提供价值传达价值确认价值优化定义推出方案概念用六西格玛进行营销技术开发六西格玛设计交易过程六西格玛操作过程六西格玛注重业务增长广告宣传促销销售人员分销/服务采购/制作定价服务开发产品开发价值定位市场选择客户细分传统方法业务增长是关键！•为确保业务增长，下列因素必须环环相扣：产品和服务技术产品和服务设计操作过程经营过程公司组织和策略行业结构和动态旧的六西格玛新的六西格玛考核指标2308,537366,80746,210523363.4百万分之六西格玛水平每百万次机会缺陷率六西格玛测量无缺陷百分比从另一角度来看...269.1%393.32%499.379%599.9767%699.99966%实际意义99%合格99.99966%合格邮政系统每小时丢失20,000份邮件每小时丢失7份邮件航空系统每天有两次降落时间过短或过长每5年有一次降落时间过短或过长医疗行业每年开错药方达200,000次每年开错药方达68次纳税通知单7西格玛水平1,000,000100,00010,0001,000100101百万分之餐馆账单发放工资开药方运送行李航班安全率345621六西格玛在你日常生活中有何意义？可从以下角度看客户的操作情况….•考虑当地铁路系统的工作指令其主要目标是显示车厢的位置和拖运情况，以了解滞期和库存的状况。•评估绩效的一个好方法是计算误点次数占所有可能发生事件的比例•我们假设发生以下情况：每个工作指令报告20个事件每天完成1000个工作指令每年有350个工作日这就等于每年要报告7,000,000个事件实际意义如果该工作指令系统：99%合格“四西格玛”能力99.99966%合格“六西格玛”能力铁路客户运作每年误点70,000次每年误点24次假设你为每次误点事件支付1美元…..工作指令的西格玛水平你认为你处于哪个位置？134526检查练习计算字母表中第六个字母在下文中出现的次数:Thenecessityoftrainingfarmhandsforthefirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestockisforemostintheeyesofthefarmowners.Sincetheforefathersofthefarmownerstrainedthefarmhandsforfirstclassfarmsinthefatherlyhandlingoffarmlivestock,thefarmownersfelttheyshouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandsofthefirstclassfarmersinthefatherlyhandlingoffarmlivestockbecausetheybelieveitisthebasisofgoodfundamentalfarmmanagement.遗漏缺陷的实际情况无论你的检查和测试过程有多完善，你产生的缺陷越多，你遗漏给客户的缺陷也越多遗漏的缺陷遗漏的缺陷每单位缺陷总数计算字母表中第六个字母在下文中出现的次数:Thenecessityintraininghiredhandsinthestrangehandlingofvaluablelivestockinpremieroperationsisapriorityintheeyesoftheoperationsowners.Sincetheancestorsoftheownerstrainedthehiredhandsinpremieroperationsinthestrangehandlingofvaluablelivestock,theoperationsownersthoughttheyshouldcarryonwiththehappytraditionoftraininghiredhandsinthepremieroperationsinthestrangehandlingofvaluablelivestockbecausetheybelieveitisthebasisofgoodbasicoperationsmanagement.检查练习缺陷和潜在过程过程差异引发“潜在过程”成本增加–生产能力下降检查或测试后的合格率必须发现、弥补每一个缺陷并使其重新回到过程中。每个缺陷都要耗费时间和金钱。废品返工潜在过程未通过操作输入检查最终合格率通过时间、成本、人力77%正确的车厢，正确的车次(RCRT)全程一次合格率与最终合格率列车由杰克逊维尔驶往芝加哥的操作过程是35%，而不是77%…为什么?废品77%正确的车厢，正确的车次(RCRT)返工潜在过程未通过检查或测试后的合格率操作输入检查最终合格率=通过最终测试得出的合格率忽略了潜在过程。最终测试的绩效是检查/测试或预防的结果。分类过程123全程一次合格率59%46%435%最终检查=77%(RCRT)77%(RCRT)77%(RCRT)77%(RCRT)77%(RCRT)差异性的影响•差异无处不在我们无法消除差异，但我们可以减少差异或降低其影响•差异带来的一个负面影响是导致过程能力下降缺陷增加库存增加周期延长成本增加•我们审查一下哪里会产生差异…解析过程能力规范下限规范上限缺陷过程能力客户要求过高过程能力不足供应商造成的差异评估能力不足福特（巴塔维亚工厂）•根据福特的设计生产驱动桥•在俄亥俄州巴塔维亚以及日本(马自达)进行生产•两处生产的驱动桥均符合设计规格，但是……车队负责人表示一些Escort换档自如，而另一些则不太灵活（根据较小的样本）。分析：所有换档“自如”的驱动桥均在日本生产两处生产的驱动桥均符合规格，但是…….巴塔维亚22232425262728规范下限=20规范上限=30巴塔维亚的过程能力分析马自达-日本23.524.525.526.5规范下限=20规范上限=30马自达的过程能力分析吸取的教训•是否符合规格便足够了？•福特如何考虑这个问题？•马自达如何考虑这个问题？•你有何看法？•但这只是来自巴塔维亚的短期数据。应考虑以下现象…...声名狼藉的1.5西格玛移动•从长期来看，过程标准差通常会膨胀1.5倍•设计小组通常不为这种移动负责巴塔维亚对巴塔维亚的1.5西格玛膨胀进行过程能力分析202224262830规范下限规范上限马自达-日本对马自达的1.5西格玛移动进行过程能力分析2324252627规范下限规范上限原理应用六西格玛方法的前提•对差异的来源进行确认进行量化并确定优先次序通过控制或预防来消除或大幅度减轻其影响阶段I:M（测量）阶段II:A（分析）阶段III:I（改进）阶段IV:C（控制）DMAIC阶段0:D（定义）实验设计四个阶段和8个主要工具过程图和考核指标因果关系矩阵测量系统分析能力分析多变量分析失效模式分析统计过程控制/控制方案测量分析改进控制$$先进的工具加速成果的产生方法六西格玛的真面目六西格玛类似于其他质量改进活动，但其重点在于：使客户、战略、过程和员工协同一致取得大型的、可评估的业务成果大规模地采用先进的质量和统计工具六西格玛取得成功的关键•明确关键业务问题和战略•将活动（项目）与障碍的解决联系起来•以成果为目标设置明确的要求•评估已取得的进展（使用考核指标）•以成果为目标进行管理六西格玛与协同一致过程客户员工战略六西格玛就是建立联系企业方法运作价值链新产品价值链改善现有的服务创造更佳的新服务企业方法创意商业化扩展客户购买销售预测定单处理运作时间安排运作价值链新产品价值链应用六西格玛!!产品/过程开发项目/选择目标项目/规划六西格玛把握机会•改进产品根据过程能力进行设计根据客户需要进行设计•改进材料减小差异性缩短送货时间降低成本•改进员工技能和能力解决问题的方法•改进过程消除差异性提高稳定性使过程符合客户需要为使效益最大化，必须将这些个别行动结合起来为将我们的运作能力提升至世界一流水平，我们从以下四个方面着手：成果差异性对业务的影响•预防成本–安全/规则培训–质量规划–产品设计合格测试–供应商资格审查–客户联系–过程控制•评估成本–即将进行的检查–设备维护和校准–设置检查和测试–现场测试–过程审查•内部失效–废品–供应商造成的损失–返工–再测试/再检查–意外停工时间–设备故障–工作量变化•外部失效–客户询问解答–客户现场服务维护–返修成本–发生的罚金/索赔–产品担保损失的销售额损坏的货物练习•浏览前一张幻灯片上列出的清单，指出你目前的财务系统容易发生哪种成本•数一数选出的条目654325%10%15%20%25%30%西格玛水平失效成本（占销售额百分比）3失效成本：20-25%的销售额你有什么降低成本的机会？决策改进过程你通常能解决的问题类型1.凭借直觉、感觉或“我认为…”2.我们有原始数据并已看过3.我们根据数据绘制图表/控制图4.我们采用先进的统计工具来评估数据简单复杂你有多少次听到别人说“我认为这个问题是…”？改变决策过程完美运作的效益改进质量减少浪费减少不合规格的产品和被退回的劣质产品加强产品规格的实施提高各过程/工作流步骤的能力提高生产能力缩短停工时间明确过程瓶颈减少差异以及再循环/返工改进过程/工作流能力，在提供优质产品的同时提高合格率降低单位成本，提高客户满意度改进质量，提高能力并减少变动成本延迟/避免资本投资以最少的投资提高现有资产的生产能力财务考核指标使成果一目了然我如何知道它是否有效？•全程一次合格率(%)•生产能力产量增加($,单位,%)正常运行时间延长($,单位,%)投资($)•质量成本合格率提高(%,$)整个系统(%,$)每个过程步骤(%,$)•减少退货/再循环(单位,%,$)DMAIC概述过程改进•验证关键输入•优化关键输入过程分析•完成失效模式分析•进行多变量分析•明确潜在的关键输入•制定下一阶段的方案过程控制•实施控制方案•验证长期能力•持续改进过程定义•范围和界限•定义缺陷•小组任务书和小组领导人•估计经济影响•领导层批准过程测量•绘制过程图，确认输入和输出•因果关系矩阵•确定测量系统能力•确定过程能力基期状况DMAIC流程从许多琐碎的变量X中“过滤”出少数重要的几个流程Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)Y在一段时间中的绩效Y的差异过程图减少测量误差，实现“真实”的能力评估！初始能力评估FMEA减少“错误输入”引起的差异及其影响因果关系矩阵FMEA多变量多变量研究有助于确立Y和关键X之间的联系x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57多变量分析确认噪声变量，减少实验设计中的XY=f(x7,x22,x57)实验设计确定关键X及其与Y的关系3020100555045ObservationNumberIndividualValueIChartforChart11X