搜索
1目录一、编制依据------------------------------------2二、工程概况-------------------------------------2三、施工准备-------------------------------------2四、模板设计-------------------------------------2五、施工技术措施-------------------------------5六、施工安全措施-------------------------------8七、附表：模板工程拆模申请表----------------------102一、编制依据1、施工图纸，施工组织设计；2、建筑施工手册（第三版）；3、建筑施工规范大全；4、建筑施工现场检查手册等。二、工程概况工程主体为框架结构，一层层高4.5m高，2-4层层高为3.9m。五层层高5.1m。工程主要结构构件尺寸：柱，600×600、600×700、500×500，梁，300×600、300×650，250×600、750×900；板，120、110厚本工程柱、梁、板拟多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。三、施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。2、材料部门按计划组织周转工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。四、模板设计1、模板选型及配备模板选型序号结构部位模板选型规格支撑系统1独立柱、楼梯模板覆膜多层板15mm厚48×3.5钢管、50×100方木、12拉杆2顶板覆膜多层板10mm厚48×3.5钢管、50×100方木3梁模板覆膜多层板12mm厚48×3.5钢管、50×100方木、12拉杆32、模板设计计算书：柱子模板：本工程柱有600×600、600×700、500×500等尺寸柱模板配制用15mm厚的多层板配合50×100的木方子组成，木方子要求50mm面靠模板竖向使用，中距要求200mm，模板和方子的连接用10mm机制钢钉。柱模板的宽度要求配制的要比柱截面尺寸边大10mm，以便安装时能够相互咬口，密封条封闭严实，确保浇筑混凝土时不漏浆，保证柱角的光滑、顺直。柱箍采用2根Φ48×3.5mm钢管加固，¢12对拉螺栓固定。柱箍竖向间距取500mm。柱箍计算：模板标准荷载的验算：柱截面为600×700，柱高按3.8计算，入模温度为25℃，混凝土浇筑速度2m/h，新浇混凝土对模板的侧压力：γc=25KN/mβ1=1.0β2=1.15F=0.22γc[200/(15+15)]β1β2v1/2=0.22γc[200/(15+15)]×1×1.15×21/2=0.22×25[200/(15+15)]×1×1.15×21/2=59.6KN/m2F=γc×H=25×3.8=95KN/m2取两者较小值F=59.6KN/m2其有效端头高度为h=59.6/25=2.38m倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取4.0KN/m2钢楞验算(以最大截面计算600×700)长边分别用2根Φ48×3.5mm钢管柱箍，间距500mm。钢管用Φ12mm,对拉螺栓拉紧，钢楞性能参数Wx=5.08×103mm3Ix=12.19×104mm4对拉螺栓净截面面积A=76mm2。钢材抗弯强度f=215N/mm2螺栓抗拉强度ft=170N/mm2荷载计算强度验算时q1=（59.6×1.2+4×1.4）×0.7=53.98KN/m刚度验算时q2=59.6×0.7=41.72KN/m钢楞支承长度L=850mm4强度验算M=q1L2/8=53.98×(0.85)2/8=4.87×106N.mm钢楞承受应力为δ=M/W=4.87×106/2×5.08×103=479.3N/mm2215N/mm2故不满足强度要求。在柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓。刚度验算长边钢楞的最大挠度为W=5q2l4/(384EI)=5×41.72×(850)4/(384×2.1×105×2×12.19×104)=5.5mm［w］=3mm故不满足刚度要求。在柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓。对拉螺栓验算（按照钢楞支承长度L=850计算）每根螺栓可承受拉力为：N=q1l/2=53.98×0.5/2=13.5KN每根螺栓可承受拉力为S=Af=76×170=13.26KN＜13.5KN故螺栓不满足要求。因柱中加一道Φ12mm,对拉螺栓，故满足要求。梁模板：本工程梁的尺寸有：300×650、300×700、等几种尺寸规格，梁模板采用多层板，配制时其长度应比梁实际长度短205mm，木方子要求100mm面靠多层板，梁支撑架采用φ48×3.5mm的扣件式钢管脚手架，要求小横楞间距400mm，大横楞间距为1200mm，每根大横楞用两根立杆做支撑。梁底承重脚手架的计算(按300×750)（1）底板标准荷载的验算底板自重力：0.4×0.3=0.12KN/m混凝土自重力:25×0.3×0.75=5.63KN/m钢筋自重力:1.5×0.3×0.75=0.34KN/m振捣混凝土时荷载为:2.0×0.3×1.0=0.6KN/m总竖向设计荷载为:q=(0.12+5.63+0.34)×1.2+0.6×1.4=8.1KN/m.（2）梁支撑的计算本工程采用φ48×3.5的扣件式钢管脚手架作支撑。支撑钢管间距为400mm（即小楞的间距）Wx=5.08×103mm3Ix=12.18×104mm4作用于小横楞的集中荷载为：P=8.1×0.4=3.24KN5钢管小横楞允许跨度计算：已知：作用于小横楞的集中荷载为P=3.24KN，采用φ48×3.5的钢管，则：Wx=5.08×103mm3Ix=12.18×104mm4按强度要求由下式计算：L=860w/p+b/2=860×5.08×103/3.24×103+300/2=1498.4.mm按刚度要求由下式计算：L=158.7×（I/p）1/3=158.7×（12.18×104/3.24×103）1/3=531.6mm取二者较小的值为L=531.6取530mm钢管大楞的容许跨度计算作用于大楞上的均布荷载为q2=1/2×8.1=4.05KN/m按刚度要求由下式计算：L=3305（1/q2）1/2=3305×（1/4.05）1/2=1558mm按挠度进行计算由下式进行L=2124.7×（1/q2）1/3=2124.7×（1/4.05）1/3=1333mm取二者较小值：L=1333mm取1200mm立杆计算立杆净截面积A=489mm2钢管使用长度3500mm，中间设水平杆则L0=1750mmI=1/4（482+412）1/2=15.78mmλ=L0/I=1750/15.78=110.9查表得：稳定系数ψ=0.500由下式计算允许荷载：N=105135×0.500=52567.5N≈52.5KN钢管承受的荷载为N1=1/2×1.2×8.1=4.86KN＜52.5KN故满足要求顶板模板采用满堂红脚手架结构：顶板模板同样采用多层板，主楞、副楞采用50*100方木（主楞间距同支撑立杆为2根方木，副楞中心间距200），立柱为48×3.5mm钢管，支撑架的立杆间距取1200×1200。设二道水平杆包括一道扫地杆。五、施工技术措施1、模板安装：6柱模a.柱模制作柱模面板采用多层木模板,竖向背楞为50×100方木，柱模为拼装式，每侧做成一片；纵横采用双肢架管拉结固定，第一道距底150㎜，以上每500㎜一道。b.柱模安装柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地30-50㎜处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。梁模板安装(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。楼板模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，符合模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将主楞找平，架设副楞。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。7(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：φ12对拉螺杆，间隔一步设置一道，横向设置两遍2φ48χ3.5mm钢管18厚层板50×100木枋钢管脚手架支撑后浇带模板后浇带处采用覆面竹胶板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。4、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。侧模板（包括楼板、梁模板）拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范规定，构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥502≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100同条件养护试块试压强度达要求后，进行拆莫申请（申请表见附页），经审批后进行拆模施工。85、预埋铁件：框架施工预埋铁件数量多，种类繁杂，要认真核对，以防遗漏铁件或错用铁件。铁件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度严格埋件图集施工，铁件表面平整度符合规范要求。预埋铁件在钢筋绑扎好后安装，并与箍筋焊接牢固，施工时要有专人负责铁件的检查、管理。六、安全措施：1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。6、砼浇筑安全措施：此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支架倾翻，以至伤人。（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。910、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。10模板工程拆模申请表工程