六西格玛培训资料

6Sigma,Lessdefects,Moreperfects1My6SIGMA/CPS6Sigma,Lessdefects,Moreperfects2初识六西格玛•那一天我们第一次认识了6SIGMA和CPS6Sigma,Lessdefects,Moreperfects3什么是Sigma？Sigma:是希腊字母，是一种统计单位，用以定义总体的标准偏差。它衡量数据的可变性或分布.在业务中,是一种对误差的测量.衡量有多少数据符合客户的要求.流程Sigma水平越高，预示着通过流程输出的产品和服务符合客户要求的越多——或缺陷越少。6Sigma,Lessdefects,Moreperfects4六西格玛的发展六西格玛从降低缺陷率发展到系统的建立/优化业务流程的方法论,并逐步发展为做事方式的效率化啊!那边有不良无论如何要有效益成为做事方法顾客所愿的就是我们所想的•6Sigma第1代(1987~1995)制品的品质,特别是制造品向上为主要目的推进6Sigma•6Sigma第2代(1996~1999)对于所有流程适用，并对统计性,科学性，财务成果达成上一致•6Sigma第3代(1998~至今)以品质改善为中心，对顾客没有价值的改善，就不是改善•6Sigma第4代(1999~至今)把6Sigma作为做事的工具，作为所有从事在业务流程上的人理解并活用的方法论6Sigma,Lessdefects,Moreperfects56σ的起源和在其他公司的推广Motorola从实施6σ的1987年到1997年，十年间所取得的成就：•销售额增长5倍，利润每年增加20％•实施6σ带来的资金节约累计达140亿美元•平均每年股票价格增长21.3%6σ是Motorola克敌制胜的秘密武器!摩托罗位公司在20世纪80年代率先提出六西格玛管理（6σ）模式并在企业中推行6Sigma,Lessdefects,Moreperfects6成功实施6σ的企业GE的总裁韦尔奇说：“六西格玛是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个六西格玛公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”6Sigma,Lessdefects,Moreperfects7•一种对误差的测量•代表百万分之3.4的缺陷率--接近完美•一种改进业务流程的方法六西格玛的技术定义TechnicalDefinitionof6Sigma6Sigma,Lessdefects,Moreperfects86σ管理关注的3个主题•真正关注客户1.为顾客创造价值2.认真听取顾客所愿的，用实践回答•以数据和事实为驱动•以流程管理为重通过流程管理这一方式，我们可以确保6σ项目的改进或创造的成果可以长久的持续下去．我们的信念规则1.顾客永远是对的规则2.如果觉得顾客是错的话，重新阅读规则1by林吉抱6Sigma,Lessdefects,Moreperfects9什么是CPS？CPS:即卡特彼勒生产系统，是卡特彼勒所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以改善活动为基础。卡特彼勒生产体系是指在整个企业内实施的通用订单交付流程，以实现并超越我们的2010安全、质量和速度目标。6Sigma,Lessdefects,Moreperfects106Sigma整合•CPS建立在强大的6Sigma基础之上。CPS工具是6Sigma方法的补充训练有素的专业人士（主黑带、黑带、绿带和黄带）还要另外接受CPS培训专职工作角色（CPS黑带、CPS主黑带、CPSDC）执行战略集成过程以使CPS项目保持一致、排列CPS项目的优先顺序并选择CPS项目通过6Sigma财务原则量化CPS项目效益全球推广明晰、一致以及信守承诺的原则6Sigma,Lessdefects,Moreperfects11CPS3个子系统消除浪费拉动式生产创建价值流推动标准化工作均衡工作负荷验证流程安全第一从客户的角度出发亲临现场，观察，行动暂停，解决问题发展员工积极倾听可视化管理与目标保持一致行动果断6Sigma,Lessdefects,Moreperfects12•6SIGMA和CPS有很多很多我们要去认识的东西32消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性•安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。•从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。•亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解•暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质•发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6Sigma,Lessdefects,Moreperfects13改进现有的流程、产品和服务，贯彻6σ质量管理流程管理:通过流程管理这一方式，我们可以确保6σ项目的改进或创造的成果可以长久的持续下去．创造新的流程、产品和服务，贯彻6σ质量管理6σ设计DMEDI6σ改进DMAIC卡特彼勒的６Sigma136Sigma,Lessdefects,Moreperfects14DMAIC5个步骤中的关键点衡量表现Measure定义机会Define分析机会Analyze改善表现Improve控制表现Control•确定客户关键需求•确定明晰的目标SMARTGOAL•确定流程指标•测量基线数据•差距分析•流程分析•确定最佳方案•建立流程控制系统风险管理贯穿每个步骤6Sigma,Lessdefects,Moreperfects15DMEDI5个步骤中的关键点•确定目标•确定客户•确定客户的需求•高层次的概念设计•详细设计•试点•制定推广计划风险管理贯穿每个步骤衡量Measure定义Define探索Explore设计Design实施Implement6Sigma,Lessdefects,Moreperfects16“Peoplewillnottodoasweexpect,butwilldoasweinspect”没有会按照我们所希望的方式去做事情,但如果我们定期检查,他们就会照办流程管理的重点6Sigma,Lessdefects,Moreperfects17操作系统采用6Sigma和精益生产工具消除浪费文化体系促成变革的实施并改进我们的工作方式管理体系建立支持持续改进的衡量方法和管理结构CPS：改革之旅6Sigma,Lessdefects,Moreperfects1815项指导原则概览18消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性•安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。•从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。•亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解•暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质•发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6Sigma,Lessdefects,Moreperfects19操作系统–操作系统是一组活动和工具，主要用于在价值流中消除浪费，使产品顺利交付给客户。–在价值流转化的背景下，操作系统将优化价值流从一端到另一端的操作流程。6Sigma,Lessdefects,Moreperfects2015项指导原则概览20消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性•安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。•从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。•亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解•暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质•发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6Sigma,Lessdefects,Moreperfects21文化体系企业文化：涉及一个企业中内在的信念和外在的行为趋势包括企业的态度、价值观、信念、标准和惯例文化体系的目的是转变行为和措施，并使其达到企业期望的状态（以支持卡特彼勒生产体系）–在这样的支持性环境中，有权力、有能力的人可以使用问题解决技能进行持续改进，从而实现期望的战略业务目标。企业文化决定变革是否经得起时间的考验。6Sigma,Lessdefects,Moreperfects2215项指导原则概览22消除浪费：在所有流程中持续不懈地消除浪费，与安全和质量相关的浪费优先处理拉动式生产：使用拉动式补给，仅在需要的时间，按照需要的数量生产需要的产品创建价值流：简化流程以迅速确定问题并提高流程的效率推动标准化工作：将任务标准化并采用通用流程是持续改进的基础均衡工作负荷：平衡工作负荷以达到均衡生产，降低流程的变动验证流程：将流程和技术应用于生产之前，证实其有效性•安全第一：创建安全第一的文化，将消除与安全有关的浪费摆在第一位。•从客户的角度出发：即使以牺牲近期目标为代价，也要从客户的角度和卡特彼勒的长期战略出发，制定决策。•亲临现场，观察，行动：掌握一手资料以确保全面了解•暂停，解决问题出现问题时，停止生产并在流程中加以改正；这意味着我们按照计划在岗位做好品质•发展员工：确定、吸引和发展员工及团队以构建卡特彼勒的长期能力积极倾听：在每一级都开展“流程改进对话”，迅速采纳员工提议以体现尊重他们的意见可视化管理：建立可视化的工作场所，使得问题无法隐藏，便于发现机会与目标保持一致：在整个价值链中推行与企业战略相一致的分级指标和目标，以支持人员、质量、速度和低谷期行动果断：根据多数意见制定决策，全面考虑所有选择，并在第一时间实施6Sigma,Lessdefects,Moreperfects23管理体系管