模板支架工程专项方案

目录1．编制依据、原则、范围...........................................21.1编制依据......................................................21.2编制原则......................................................21.3编制范围......................................................22．模板支架一般规定...............................................23.模板的制作及安装................................................33.1.钢模板制作....................................................33.2.木模板制作....................................................33.3.其他材料模板制作..............................................33.4.模板安装的技术要求............................................34.支架、拱架的制作及安装..........................................44.1.重支架、拱架制作的强度和稳定..................................44.1.1.木拱架....................................................44.1.2.钢拱架....................................................44.2.施工预拱度和沉落..............................................54.3.支架、拱架制作安装............................................55.模板、支架和拱架的拆除..........................................55.1.拆除期限的原则规定............................................55.2.拆除时的技术要求..............................................66.质量检验........................................................76.1模板、支架和拱架制作要求......................................76.2模板、支架和拱架制作允许偏差..................................87．安全相关要求...................................................87.1.基础处理......................................................87.2.满堂支架和门洞搭设............................................87.3．满堂支架安装程序及方法.......................................97.4.满堂支架安装施工要求..........................................97.5.满堂支架安装安全要求.........................................10模板支架工程专项方案1．编制依据、原则、范围1.1编制依据1）本合同段施工图文件；2）《公路桥涵施工技术规范》3）《公路工程施工安全技术规程》1.2编制原则1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保模板支架工程施工的安全。2）坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。3）坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。4）做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。1.3编制范围本合同段内的普通模板支架工程，有特殊要求的模板支架另编制有针对性的专项方案。2．模板支架一般规定1）模板、支架和拱架的设计原则（1）宜优先使用胶合板和钢模板。（2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。（3）结构简单，制作、装拆方便。2）模板、支架和拱架可采用钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求的材料制作。3）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。4）重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。3.模板的制作及安装3.1.钢模板制作1）钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2）钢模板及其配件成品经检验合格后方可使用。3.2.木模板制作1）木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3.3.其他材料模板制作1）钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50MPa。2）高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。3）圬工外模（1）土胎模制作的场地必须坚实、平整，底模必须拍实找平，土胎模表面应光滑，尺寸准确，表面应涂隔离剂。（2）砖胎模与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面抹隔离剂。（3）混凝土胎模制作时保证尺寸准确，表面抹隔离剂。4）土牛拱胎在条件适宜处，可使用土牛拱胎。制作时应有排水设施，土石应分层夯实，密实度不得小于90％，拱顶部分选用含水量适宜的粘土。土牛拱胎的尺寸、高程应符合设计要求。3.4.模板安装的技术要求1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5）当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1／2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。6）后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。4.支架、拱架的制作及安装4.1.重支架、拱架制作的强度和稳定4.1.1.木拱架拱架所用的材料规格及质量应符合要求。桁架拱架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。木拱架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。4.1.2.钢拱架1)常备式钢拱架纵、横向距离应根据实际情况进行合理组合，以保证结构的整体性。2)钢管拱架排架的纵、横距离应按承受拱圈自重计算，各排架顶部的标高要符合拱圈底的轴线。为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳。4.2.施工预拱度和沉落1）支架和拱架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：(1)支架和拱架承受施工荷载引起的弹性变形；(2)超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；(3)承受推力的墩台，由于墩台水平位移所引起的拱圈挠度；(4)由结构重力引起梁或拱圈的弹性挠度，以及1／2汽车荷载(不计冲击力)引起的梁或拱圈的弹性挠度；(5)受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；(6)支架基础在受载后的沉陷。2）为便于支架和拱架的拆卸，应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。4.3.支架、拱架制作安装1）支架和拱架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。2）制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。3）安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区，应设置风缆。4）支架和拱架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时应注意以下几点（1)支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。（2)船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应用灯光标明行驶方向。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设坚固的防护设备。5）支架或拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。5.模板、支架和拱架的拆除5.1.拆除期限的原则规定1）模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。（1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。（2)芯模和预留孔道内模，在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。（3)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。2）石拱桥的拱架卸落时间应符合下列要求：（1)浆砌石拱桥，须待砂浆强度达到设计要求，或如设计无要求，则须达到砂浆强度的70％。（2)跨径较小拱桥，宜在拱上建筑全部完成后卸架；中等跨径的实腹式拱，宜在护拱砌完后卸架；大跨径空腹式拱，宜在拱上小拱横墙砌好(未砌小拱圈)时卸架。（3)当需要进行裸拱卸架时，应对裸拱进行截面强度及稳定性验算，并采取必要的稳定措施。5.2.拆除时的技术要求1）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。2）卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量