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攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组一、概述捣固炼焦工艺流程推焦车焦炉拦焦车熄焦车焦罐车熄焦塔干熄炉外送荒煤气导出系统回收导烟车焦炭荒煤气筛运焦系统焦炭蒸汽装煤车捣固机配合煤攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组一、概述捣固机的工作原理攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组一、概述捣固锤的工作原理攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组二、小组简介设备室点维一区第一QC小组小组名称：小组成员：序号姓名职务组内分工1王俭华设备室主任总体策划2刘潘点维一区作业长组织协调3王福二炼焦作业区作业长组织协调4杨晓军点维一区倒班作业长技术指导5刘宇浩点维一区电气区工技术支撑及总结撰写6唐虎捣固点检组长对策实施及资料收集7苏国文电气点检员对策实施及资料收集8赖伟电气点检员对策实施及资料收集攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组三、课题选定工艺要求公司对捣固焦炉丢炉数的考核指标为≤10炉/月，换算为捣固锤故障次数即为≤22次/月减少捣固机磨擦片损坏频次存在问题捣固机摩擦片损坏频繁，统计发现月故障次数达到35次左右，高昂的备件成本费用，不利于企业降本增效的有效开展，同时一定程度制约了生产的稳定组织攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组四、现状调查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#捣固机37333537363335.33#、4#捣固机2011年1月至6月初摩擦片更换情况统计（单位：次）3132333435363738一月二月三月四月五月六月次/月攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组由图可见捣固机捣固锤摩擦片损耗率高的主要因素为:捣固锤摩擦片断裂和出现老化裂纹65%25%5%2%3%摩擦片损坏情况分析断裂老化裂纹摩擦片剥壳起层摩擦片粘接开胶其他四、现状调查序号问题类型频次累计频次百分率累计百分率A断裂13713765%65%B老化出现裂纹5218925%90%C摩擦片剥壳起层101995%95%D摩擦片粘接开胶52042%97%E其他72113%100%攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组五、目标值确定公司对捣固焦炉其中一项考核指标为:设备故障丢炉数≤10炉/月，单孔生产操作时间为20分钟，而更换捣固锤所需的标准作业时间也为20分钟。丢炉指标转换为捣固机捣固锤故障的时间指标即：每月最多更换22次。每月理论允许损坏的摩擦片次数为14.3次/月。考虑到其他不确定因素的影响，初步将捣固锤摩擦片的损耗目标值定为15次/月。现状值目标值35.315制定目标值攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组五、目标值确定目标值可行性分析65%25%5%2%3%摩擦片损坏情况分析断裂老化裂纹摩擦片剥壳起层摩擦片粘接开胶其他攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组五、目标值确定目标值可行性分析摩擦片老化出现裂纹摩擦片与驱动偏心轮接触次数较多摩擦片温度升高对其中一组捣固机的驱动速度进行调整35.3摩擦片的老化趋势明显延缓，使用寿命由以前的2个月左右延长至6个月,月损耗降低了2/3。每月可降低因老化原因导致摩擦片损坏的次数为：35.3×0.25×2/3＝6（次）老化6现状值攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组五、目标值确定目标值可行性分析摩擦片老化出现裂纹35.3老化6摩擦片断裂分析粘接因素,30冲击负荷,45老化,25现状值攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组五、目标值确定目标值可行性分析摩擦片老化出现裂纹35.3老化6摩擦片断裂分析规范化标准粘接每月可降低因粘接原因导致摩擦片损坏的次数为：35.3×0.65×0.3＝7（次）粘接因素粘接因素7现状值攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组五、目标值确定目标值可行性分析摩擦片老化出现裂纹现状值35.3老化6摩擦片断裂分析规范化标准粘接粘接因素粘接因素7冲击负荷程序改进驱动参数优化每月可降低因老化原因导致摩擦片损坏的次数为：35.3×0.65×0.45＝10（次）冲击负荷10---=目标值12.315攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组设备原因分析集中捣固的设置，导致夹紧装置对摩擦片产生冲击捣固锤在捣固中左右摆动，受导向板冲击韧性达不到设计要求捣固锤表面清扫不干净落锤速度过快捣固运行中驱动速度过快捣固机程序设计缺陷摩擦片质量不合格摩擦片粘接过程不规范捣固锤导向板间隙较大捣固参数设定不合理摩擦片发生断裂摩擦片出现老化裂纹攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组要因确定捣固锤左右摆动时受导向板冲击摩擦片设计韧性未达到使用要求捣固锤摩擦片粘接过程中表面清理不干净捣固过程中驱动偏心轮的动作速度过快捣固开始时落锤速度过快集中捣固程序设置，夹紧装置对摩擦片产生冲击末端原因摩擦片质量不合格重攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组七、要因验证验证一：捣固锤左右摆动使摩擦片受到导向板的冲击导向板间隙变大，主要影响捣固锤的摆动，而对某一固定位置的摩擦片影响较小，不会直接造成摩擦片的断裂。钢质导向板捣固锤攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组七、要因验证验证二：摩擦片的设计韧性未达到使用要求国内外不同厂家提供的摩擦片进行使用对比发现，摩擦片的劣化是均匀的，而断裂的位置仍然在距捣固锤头3-4米处。攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组七、要因验证验证三：捣固锤摩擦片粘接过程中表面清理不干净摩擦片粘接的效果直接关系到捣固锤的使用寿命，如果粘接过程不规范，将会导致摩擦片受力后强度不能满足使用要求，摩擦片与捣固锤粘结面脱落开胶，进而出现断裂现象胶水涂抹不均表面清理不干净攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组七、要因验证验证四：捣固过程中驱动速度过快摩擦片老化捣固机的驱动电机启动速度设为65r/min。捣固锤还未完全将煤饼夯实时，偏心轮就开始执行捣固锤下一次上抛动作，使捣固锤摩擦片的冲击增大。高频率的摩擦作用，使摩擦片的温度逐渐升高，导致摩擦片老化加剧，出现裂纹甚至断裂。攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组七、要因验证验证五：捣固启动时的落锤速度过快捣固锤在初始下落过程中一般与偏心轮的接触次数在2-3次，第一次接触的位置在距捣固锤头3-4米处，对此处的摩擦片造成多次冲击，从而影响摩擦片使用寿命，摩擦片易出现老化裂纹现象。偏心轮捣固锤夹紧装置油缸轴攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组七、要因验证验证六：集中捣固程序的设置，使夹紧装置对摩擦片产生冲击集中捣固过程夹紧装置突然关闭，对运行中的捣固锤产生冲击，此部位摩擦片在距锤头3-4米处。断裂位置普遍位于夹紧油缸上下一米内。根据摩擦片断裂的数据分析，此原因导致摩擦片断裂的比例约为60%。扇形夹紧装置攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组要因确定要因BDCA捣固锤摩擦片粘接过程中表面未清理干净捣固启动时的落锤速度过快捣固过程中驱动速度过快集中捣固程序的设置，使夹紧装置产生冲击攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组八、制定对策要因对策目标措施负责人地点完成时间摩擦片粘接过程中表面未清理干净摩擦片粘接操作标准化降低因粘接原因而导致的摩擦片损坏1、对损坏摩擦片的捣固锤粘接表面进行打磨；2、对打磨后的捣固锤表面采用丙酮擦拭；3、规范胶水混合及涂抹操作；4、严格控制胶水的固化时间；5、制定捣固锤摩擦片粘接作业标准，并执行。杨晓军捣固锤粘接剂室2011年8月捣固过程中驱动速度过快对启动落锤速度参数进行调整减少落锤时对摩擦片的摩擦。1、降低驱动电机的运行频率。2、降低捣固锤速度检测装置的报警及故障停机设定值。苏国文捣固机电气控制室2011年9月捣固启动时的落锤速度过快捣固作业驱动速度参数优化解决无功抛锤对摩擦片的损伤。1、修改捣固机驱动频率。2、调整底料给料时间。刘宇浩捣固机电气控制室2011年8月集中捣固程序的设置，使夹紧装置对摩擦片产生冲击优化捣固机作业流程消除夹紧装置对摩擦片的突然冲击力PLC控制程序中，取消集中捣固，优化捣固流程。杨晓军刘宇浩捣固机电气控制室2011年7月20前攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组九、对策实施通过粘接试验发现，捣固锤摩擦片的上线使用寿命由规范作业前的1-2个月延长至6个多月，使用寿命延长了2倍，降低了摩擦片在使用过程中的开胶率，有效降低了因粘接原导致的摩擦片损坏频次。实施一：规范捣固锤摩擦片粘接操作丙酮对捣固锤金属粘接面进行擦拭调试胶水，并均匀的涂抹控制温度，胶水的固化时间和粘接效果制定摩擦片粘接作业标准，并执行粘接表面采用磨光机进行打磨攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组九、对策实施实施二：降低捣固过程中的驱动速度通过对捣固过程中的驱动速度调整，从运行情况来看，煤饼成形良好，捣固锤对煤饼做功更加完整，减少了偏心轮对摩擦片的冲击次数。将捣固频率设定为62r/min捣固频率（r/min）656258捣固时间（s）400410480煤饼密度（t/m3）1.121.10.96摩擦片接触次数（次）433424464煤饼堆密度需控制在1.05t/m3以上捣固过程驱动速度调试对比表攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组九、对策实施实施三：降低捣固锤启动落锤速度待锤头接触底料后再通过变频器逐步将转速提升至62r/min落锤时电机运行速度由65r/min降低至35r/min通过参数调整，捣固锤下落过程与偏心轮的接触次数减少，同时减少了距锤头3-4米处摩擦片的切向受力，延长了摩擦片的使用寿命。输入频率（r/min）655835接触次数（次）321电机启动落锤速度调试攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组九、对策实施给底料启动变频器打开安全档打开夹紧装置捣固过程达到设定料位关闭夹紧装置所有锤头提至起使位打开夹紧装置集中捣固停变频器关闭夹紧装置启动变频器所有锤头提至起使位关闭安全档停变频器允许走行捣固结束实施四：捣固控制程序修改延时攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组九、对策实施实施四：捣固控制程序修改05101520252011年上半年2011年下半年2372011年上半年摩擦片损坏共211次，其中断裂次数为137次，月平均断裂次数为23次。通过程序修改后，2011年下半年摩擦片损坏频次共89次，而断裂次数为40次，月平均断裂次数不到7次，捣固锤摩擦片断裂的频次明显降低。捣固程序修改前后摩擦片断裂情况对比图攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组十、效果及效益分析目标值对比序号2011年上半年摩擦片损耗情况2011下半年摩擦片损耗情况11月377月2422月338月1733月359月1544月3710月1155月3611月1266月3312月10平均35.314.830510152025303540现状值目标值完成值35.51514.83QC活动前后摩擦片月损耗情况对比图本次活动捣固锤摩擦片的损坏月平均达到了14.83次，从效果验证期情况来看，已达到了11次左右，很好地完成了本次课题的目标攀钢集团攀枝花钢钒有限公司煤化工厂设备室点维一区第一QC小组十、效果及效益分析活动效果影响捣固锤摩擦片使用寿命的因素排列图1375210570%65%90%95%97%100%0306090120150180210断裂老化剥壳起层开胶其他N=2110%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%影响捣固锤摩擦片使用寿命的因素排列图402918110%45%78%98%99%100%01020304050607080断裂其他老化裂纹剥壳起层粘接开胶N=