QC成果减少生产影响时间

减少生产影响时间前言新兴铸管股份公司高速线材机组是当前具有世界先进水平的高速线材机组之一，年设计产量60万吨。全线采用高速单线无扭轧制。预精轧、精轧、吐丝机等设备主要为国内制造，主要生产优质φ5.5～16mm的光圆钢筋和φ6～16mm螺纹盘卷，主要钢种为优质碳素钢、合金结构钢、冷镦钢等品种。轧钢部高线轧线QC小组成立于1997年7月，由具有丰富经验的工程技术人员组成，自成立以来，立足于生产实际，紧紧围绕轧钢生产经营和轧钢生产中的重点、难点积极开展QC活动，取得了显著的成绩，多次获得公司、市级、省级、国家级优秀QC成果奖。奖小组概况表:小组名称新兴铸管股份公司轧钢部高线QC小组小组类型攻关型活动课题加强轧机装配管理,减少生产影响时间小组成立日期1997.7活动时间2011.1---2011.12TQC教育时间人均30小时以上活动次数平均每月10次小组成立时间1997年光辉业绩2002年全国优秀QC成果三等奖中质协2004年优秀QC成果2008、2009、2010、2011年河北省冶金系统QC成果一等奖2008、2009、2010、2011年河北省优秀QC成果奖小组成员表序号姓名岗龄文化程度职务技术等级组内分工1王介双男本科段长工程师全面2裴军良男中专副段长技师组织实施3龚汉涛男硕士工程师助工组织实施4赵敬涛男中专班长高级工组织实施5李志勇男中专班长技师组织实施6张立男中专班长高级工调查统计7翟有祥男高中班长技师制定方案8张立斌男中专班长技师组织实施（一）现状☆轧机生产工作条件恶劣，温度高，粉尘大，而前期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了高线的生产。☆减少生产影响,提高作业率的需要。2010年由于烧轴承等事故，影响生产时间70余小时，要提高作业率，必须解决烧轴承事故，减少生产影响时间。由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。☆提高产量的需要。2011年生产任务目标是全年产量53万吨，在小规格、小批量的情况下要完成产量任务目标，必须减少生产影响时间，提高作业率。☆降低生产成本的需要。烧轴承、断辊事故的发生，导致轧机轴承和轧辊消耗的增加，增加了轴承、备件成本。2011年成本指标降低0.5元/吨，要完成成本指标必须减少生产事故，降低备件消耗。二选题及理由二、选题及理由（二）选择通过分析，我们轧线QC小组决定把“加强轧机装配管理,减少生产影响时间”作为小组活动课题。三、现状调查(一)2010年我公司1-12月份高线机组影响时间情况如下图：1234567891011127.57.58.08.010.37.56.05.03.52.83.23.0123456789101112S1024681012(二)轧辊装配班共4人，负责14个架次轧辊装配，工作量大，劳动强度高，人员少，技术素质不齐，工作状态不稳定。(三)2010年累计烧轴承50余次，生产影响时间72小时20分钟。从上表可以看出，烧轴承事故的频繁发生，已经严重影响生产稳定有序尽兴，继续解决。因此，有效控制烧轴承是课题完成的关键。目标制定的依据：1.国内同类型企业烧轴承影响在30小时左右。2.2010年下半年我厂设备和工艺进行进一步完善。3.2010年10-12月份因烧轴承影响行生产时间均完成3小时/月的奋斗目标。四、目标设定可行性分析和制定目标经过我们全方位调查分析，反复征求各班组的建议，召开技术讨论会议，认定控制烧轴承是完全可行的，因为我们具备以下条件：1工艺上：经过外出学习培训和不断的工艺改进和实践经验的积累，更新工艺条件、修改装配参数控制烧轴承是顺应发展的行为，且我们掌握了大量第一手资料。2职工上：有经验丰富的岗位工和操作工，能够迅速适用和掌握技能和标准。3制度上：制订相应的具体措施，实行小指标竞赛，提高岗位责任心。目标可行可行性分析和制定目标综上述原因，我小组决定把烧轴承影响时间控制在3小时/月为活动课题。本次活动的目标值：影响时间3小时以下。结论烧轴承影响时间控制在3小时/月。36活动前目标值活动前与目标值柱状图小组成员围绕着烧轴承次数多，影响生产时间的问题。我们根据生产实际，全方位进行了原因分析，利用系统图展开分析如下：五、原因分析通过系统图共找出了影响烧轴承的影响因素。依据原因分析，我们召集小组成员共同座谈，针对烧轴承产生的末端原因运用头脑风暴法进行分析，整理如下：小组成员召开诸葛亮会，用头脑风暴法进行了要因分析。六、要因确认序号末端原因调查方法要因确认调查人员结论1针对培训少讨论分析现场交流新上岗的轧辊装配人员操作不熟练。王介双非要因2轴承固有质量不稳定讨论分析现场调查轴承内在质量和个别技术参数不理想，影响轧机装配精度和质量。裴军良是要因3操作规程执行不严讨论分析现场调查在装配过程中对应更换的备件未能及时更换。张利彬是要因4备品备件质量差讨论分析现场调查少部分备件存在尺寸超差和材料不符合生产要求。龚汉涛是要因5轧线使用影响讨论分析现场调查装配及调整（如窜辊、调整不对中等）、轧制负荷大小、冲击负荷大小及频次、轧机转速、孔型位置分布、轧制温度等严重影响轴承使用寿命。李志勇是要因6对烧轴承考核不合理讨论分析现场调查岗位人员对烧轴承考核制度的认识比较模糊。王介双是要因7管理制度不完善讨论分析现场调查对备品备件的管理不完善。裴军良翟友祥非要因8轴承存放和保管不好讨论分析现场调查轴承是一种精密元件，按要求存放和保管是能够保障的。张立非要因9轧机的工作环境讨论分析现场调查轧制过程中轴承座周围充斥着大量的氧化铁皮和冷却水，轧机的工作环境是工艺决定的。赵敬涛非要因10润滑不够讨论分析现场调查采取油气润滑技术，轴承处于比较理想的润滑条件下工作，会大幅度降低轴承消耗。王介双非要因根据以上评价分析结果，小组成员集思广益，层层剖析，逐个筛选，共找出5条影响烧轴承的主要原因。七、制定对策针对以上确定的要因，我们制定了相应的对策，每项均有专人负责。具体对策、计划指标如下：七、制定对策序号要因目标对策措施完成时间负责人1轴承固有质量不稳定保证上轧线的轴承无预装缺陷。保证轴承装配精度和质量。与厂家协调沟通提高内在质量，修订个别技术参数。2011.1-2月王介双张利彬2操作规程执行不严保证上轧线的轧机无预装缺陷。严格按工艺规程操作。在实践中收集技术资料，进一步完善工艺规程，指导操作。2011.3-12月王介双张利彬张立3备品备件质量差备件100%验收合格，备件零影响。对轧机装配工艺进行梳理、完善。耐用件注重平时的拆装维护；改进零部件设计。2011.3-6月裴军良李志勇4轧线使用不当轧线使用零影响。检查标准化执行，加强工作责任心。明确操作规程，按操作规程维护检修。2011.6-12月龚汉涛赵敬涛5对烧轴承考核力度不够提高装配合格率，保证轧机正常使用。加强岗位配合和技术培训，增强责任心。加大考核力度，增强岗位责任心。2011.3-12月王介双翟友祥针对确定的要因,制定了相应的对策。八、对策实施这样，小组每一项任务的效果都得到了快速反馈及实时监控，使得计划按部就班的逐项落实。有了以上一份详细的对策计划，QC小组成员立即开始投入实施过程。为了更好的观察分析这些对策实施效果，我们规定了各负责人每月汇报，监测人分析，审核人决策机制，具体运行情况如下对策实施循环图：加强轧机装配管理,减少生产影响时间的实施要点：1.学习技术：组织QC小组成员认真学习轧机装配和轴承的新知识新技能，积极参加实业部开展的知识和攻关讲座，加强班组之间的技术交流和，充实QC小组成员的知识面。2.勤于发现：每个工作日，要求小组成员班中勤检查，精操作，发现问题及时处理，减少烧轴承的发生。3.查找问题：要求装配班组按工艺规定的要求预装轧机，经确认油路、轴承、组件正常后，方可吊到轧线备用。4.三精操作：要求班组全体组员，一定要精心操作，精细操作，精确操作。严格执行标准化作业。杜绝人为原因的预装质量不高发生，为减少烧轴承做贡献。实施一实施项目提高轴承固有质量，修订技术参数实施时间1-2月负责人王介双张利彬地点现场实施过程:本项目对策实施由王介双总负责，相关人员参与生产实际情况跟踪汇总的工作。1.通过日常对新进轴承的检查，发现质量问题及时与供货厂家沟通解决，无铸造加工缺陷，硬度符合要求。2.轴承游隙定在0.04-0.10mm之间，滚珠、内套的硬度在HRC58-62之间。3.内套边缘加大倒角锥度，减少滚珠垂头现象，重复利用率有大的提高。实施效果轧机轴承固有质量满足轧机正常生产，完成目标。实施二实施项目严格按工艺规程操作，保证装配质量实施时间3-12月负责人王介双张立张利彬地点现场实施过程:本项目对策实施由王介双总负责，相关人员参与生产实际情况跟踪汇总的工作。在以往的安装过程中，操作人员凭经验装配，对工艺技术规程执行不严，如安装过盈的轴承内套时，加热不当，对轴承座不清洗、打磨，对应更换的零部件未进行更换。为此制定一些具体办法：1、安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承座、轴承套圈等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。2、与轴承相配合的表面，辊颈、轴承座孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净。1.安装过程中，不图一时之力，而将一些不合格的零部件安装上去，特别杜绝违规安装。2.安装后，检查所有的零部件是否安装完好。5、轴承的拆后检查：由于粗轧机单槽轧制量大，因此换辊周期长，轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚到进行检查。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换。6、内、外套的安装：四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。实施效果轧机预装严格按工艺操作，完成目标。实施三实施项目加强备件的改型，提高轴承寿命实施时间3-6月负责人裴军良李志勇地点现场实施过程:本项对策实施由裴军良总负责，相关人员参与生产实际情况和技术资料相汇总的工作。1.轧辊辊身所有装配处尺寸符合图纸要求，轧辊存放向高质改进。2.轴端固定螺栓进行热处理，降低脆性，并加粗。3.所有装配轴承座密封圈装齐，并改进材料和方向。当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。4.挡圈、端盖等零件必须全部符合图纸要求。5.对轴承座做定期测量维修，并疏通油路。6、对相关备件的紧固情况进行检查，各部件是否处于正确位置、有无松动的现象等。对轴承座要经常检查是否已压紧，有无松动。尤其是操作侧轴承座与轧钢机架间一定要有轴向无间隙固定，尽可能减少传动侧轴承座与轧钢机架窗口的配合间隙，以减缓传动轴跳动对轴承所产生的冲击。7、轴承在使用过程中应加强维护和监测，以延长其使用寿命。实施效果通过加强维护和改进，轴承使用周期得到提高，完成目标。实施四实施项目加大在线检测力度，按标准控制轧制过程实施时间6-12月负责人龚汉涛赵敬涛地点现场实施过程:本项目对策实施由龚汉涛总负责，相关人员参与生产实际情况和技术资料相汇总的工作。1、加大在线监测力度，按照轴承使用环境要求，定期对轴承进行听、观察和测量。2、轧机连接杆齿套及时紧固和更换，不