搜索
减少精轧机组月导卫更换次数导卫装置简介活动计划现状调查原因分析要因确认汇报提纲选题理由小组概况设定目标值制定对策实施对策效果检查巩固措施及标准化总结回顾及今后打算一、小组概况小组名称轧钢一车间导卫QC小组成立时间2010年1月课题名称减少精轧机组月导卫的更换次数注册时间2011年1月课题类型现场型注册号XGGS-Q11-9活动时间2011.4-2011.11小组人数11人运用工具统计表、调查表、对策表、树图、折线图、柱状图、雷达图活动次数每月两次出勤率99%序号姓名性别年龄职称文化程度职务1张翔宇男42高技工大专副主任2靳海生男40高级工程师大专组长3张翼会男32助理工程师大专装配工4闫旭东男32助理工程师大专装配工5费少杰男27助理工程师大专装配工6田菲菲男31工程师大专装配工7田亮男35工程师大专装配工8杨富成男33高级工大专装配工9白捷男37技师大专装配工10狄增文男26助理工程师本科装配工11肖金华女34工程师大学活动指导制表人：狄增文制表时间：2011年4月二、导卫装置简介在日常的生产中，滚动导卫故障频繁，造成冲钢多，备件消耗大，因此解决滚动导卫故障问题是保证高线工艺顺行的关键。导卫是高速线材轧机的最重要的工艺件之一,它的质量好坏直接影响生产节奏及产品质量。导卫的主要作用是顺利引导轧件进入轧辊孔型并顺利地将轧件导出,滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、防尘盖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。如果导卫安装不当或使用过程中维护不到位,很容易引起堆钢。三、选题理由车间要求每月精轧机导卫的更换次数不大于110次。工艺要求导卫备件的消耗费用减少百分之10生产现状2010年月平均精轧机组导卫更换次数达125次。四、活动计划序列工作计划时间进度4月5月6月7月8月9月10月11月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1选择课题2现状分析3确定目标值4原因分析5确定要因6制定对策表7对策实施8效果检查9效益计算10巩固措施11总结及下一步打算制表人：狄增文制表时间：2011年4月调查一:查阅2010年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，由班中更换精轧机组导卫的时间对导卫的在线使用时间进行统计:统计得知：2010年月平均精轧机组导卫更换次数达125次。五、现状调查4小时以下（次）4-8小时（次）8小时以上（次）合计（次）2月份466641163月份457041194月份507141255月份526261206月份556931277月份526461228月份566921279月份5568412710月份4974312611月份5470512912月份497631282010年精轧机组导卫更换次数表制表人：狄增文制表时间：2011年4月5日2010年精轧机组导卫更换次数调查二:查阅2010年2月至12月精轧机组导卫在线使用时间统计如下:统计得知：对2010年2月到12月份精轧机组导卫在线使用时间可以明显的看出导卫的在线使用时间不到4小时的情况占总替换导卫次数的将近40%，每次更换时间需10分钟，所以提高导卫的有效使用时间是达到车间要求的关键。五、现状调查制表人：狄增文制表时间：2011年4月5日分项频数（次）累计频数（次）累计百分比％4小时以下56356341.224-8小时759132296.788小时以上441366100调查三:狄增文对2月份使用时间小于4小时的导卫进行检查分析，并作出如下统计：结论:导辊磨损严重占导卫更换次数的56.5%，是主要问题。五、现状调查制图/制表人：狄增文制表时间：2011年4月10日序号更换导卫原因频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）1导辊磨损严重262656.52断轴83473.93插件松动53984.84导板磨损44393.55其它34610073.92693.556.554384600断轴插件松动导板磨损其它100频数（次）累计百分比（%）N=46主要问题84.8500导辊磨损严重更换导卫次数主次问题统计表更换导卫主次问题排列图六、设定目标值目标：将导卫的月更换次数由平均的125次降低到110次，柱状图如下：制图：狄增文2011年4月10日110六、设定目标值1、车间任务：每月精轧机导卫的更换次数不大于110次，必须完成确定目标的依据2、分析：对2月份使用时间小于4小时的导卫更换情况排列图可知：导辊磨损严重占整个换导卫次数的一半，若解决导辊磨损则可减少在线使用少于4小时的导卫更换次数23次（使用时间小于4小时的导卫更换次数＝46-46*50％＝23次），则精轧机导卫更换次数则可减少到102次（精轧机组导卫更换次数＝125-23＝102次）。3、最好历史水平：对比总结2008年宣龙高线一高线各月安全生产快讯，4月、6月、11月、每月的更换导卫次数均小于110次。为了找到问题的所在，我们小组成员集思广益，运用头脑风暴法利用树图对产生故障的原因进行了分析：七、原因分析油气润滑系统故障导辊磨损严重设备工艺备件人员冷却水系统故障责任性失误调整不到位维护不到位材质问题匹配性问题料型调整不当油气管堵塞冷却水过滤网损坏技能培训不达标开口度对中度调整误差大于1mm对有磨损堵塞裂纹等缺陷的配件没有及时更换导辊耐磨时间低于4小时不同厂家的备件不匹配插件拉伤松动脱落制图：狄增文制表时间：2011年5月5日要因确认计划表八、要因确认序号末端原因确认内容确认标准负责人完成时间1油气管堵塞发生故障班组是否能及时反馈信息，点检记录是否有记载发生故障未反馈信息，点检记录没有记载狄增文张翼会闫旭东2011.052冷却水过滤网损坏冷却水杂质查相关设计说明，要求冷却水水质ph:7.5-9.5且无固体颗粒靳海生张翼会狄增文闫旭东2011.053技能培训不达标专业考试成绩记录专业技能考试成绩合格率达100%。（合格标准：考试成绩80分以上）田菲菲田亮费少杰2011.054开口度对中度误差大于1mm对轧线上的所有滚动导卫的开口度对中度开口度对中度与标准孔型表完全吻合靳海生张翼会狄增文2011.055对有磨损堵塞裂纹等缺陷的配件没有及时更换导卫的油路、水路、导卫臂、导辊轴和调节螺栓等备件是否是堵塞、磨损、刮伤等现象参照导卫装配标准，插件和鼻锥磨损不得大于2mm田菲菲田亮费少杰杨富成2011.056导辊耐磨时间低于4小时滚动导卫的导辊在高温高速运转条件下抗磨损能力4小时导辊槽底直径变化小于1.5mm白捷费少杰闫旭东2011.057不同厂家的备件不匹配销轴与导卫臂、鼻锥与底座等匹配件符合GB标准公差值及孔和轴的极限偏差值靳海生张翼会狄增文2011.058插件拉伤松动脱落插件是否拉伤，轴承是否损坏插件松动脱落，轴承损坏田菲菲田亮费少杰富成2011.05制表：狄增文制表时间：2011年6月5日要因确认过程2011年5到6月，我组费少杰在每次检修时都将导卫油气管拆下检查油气状况，仅在2011年5月7日时出现油气供应偏小，对替换下的导卫检查，轴承有部分发黑，余下的班次均正常。所以不符合确认标准。确认结果：非要因确认人：张翼会闫旭东狄增文确认时间：2011年5月八、要因确认确认一油气管堵塞确认二冷却水过滤网损坏在每次大检修的停机过程中，到现场检查核实，利用测温器对辊环表面进行温度测量并记录，拆卸水管查看里面是否有异物，检查替换下来的导位冷却水路是否有异物，查看所有管路，未发现有管路腐蚀现象；经对浊循环水取水样进行检验，实际水质ph:8.2-8.3，且无明显的固体颗粒及杂质在控制范围内。所以不符合确认标准。确认结果：非要因确认人：靳海生张翼会闫旭东狄增文确认时间：2011年5月制表：狄增文2011年6月12日由上表可以看出从事本岗位最少时间的职工也有3年，而且专业技能的合格率达到了100%。所以结果不符合确认标准。确认结果：非要因确认人：田菲菲田亮费少杰确认时间：2011年5月八、要因确认确认三技能培训不达标确认四开口度对中度调整误差大于1mm在5月份到6月份对合格区摆放的导卫进行抽取，然后放到对中仪进行，开口度和对中度的吻合度检查，结果符合标准孔型表的要求。所以结果不符合确认标准。确认结果：非要因确认人：张翔宇靳海生张翼会狄增文确认时间：2011年5月姓名从事本岗位年限专业技能考试成绩靳海生1085张翼会1095狄增文394费少杰1086田亮588田菲菲1089杨富成1091白捷394闫旭东1193对4月份到5月份的堆钢记录进行查看，发现有3次堆钢是因为成品架次导卫导辊轴发生断裂而引起的堆钢，一次是鼻锥的磨损量太大而导致的堆钢事故的发生，所以符合确认标准。确认结果：是要因确认人：田亮田菲菲费少杰杨富成确认时间：2011年5月八、要因确认确认五对有磨损堵塞裂纹等缺陷的配件没有及时更换确认六导辊耐磨时间低于4小时对4月份到5月份的停车时间进行统计，发现由于班中二次换导卫而大大影响了产品的作业率，对替换下来的导卫进行检查，发现主要原因是导卫的导辊磨损严重，使成品料型尺寸变化较大，不得不停车换导卫。所以符合确认标准。确认结果：是要因确认人：张翔宇白捷费少杰闫旭东确认时间：2011年5月由于各种备件来自于不同的生产厂家，而每个厂家的公差标准又有差别，从而使现场使用的备件经常出现过盈或过隙的配合，很容易造成局部的应力集中，从而影响了导卫整体的使用效果，加速了一些消耗件的使用速度，降低了导卫的在线使用效率。所以符合确认标准。确认结果：是要因确认人：张翔宇靳海生张翼会狄增文确认时间：2011年5月八、要因确认确认七不同厂家的备件不匹配确认八插件拉伤松动脱落对5月份到6月份的导卫装配记录进行查看，发现经常有导卫插件拉伤松动脱落甚至断裂的现象发生。由于粗中轧、预精轧的料形大,对插件的冲击力也大,插件常发生松动、脱落现象。由于导卫是按照设计的孔型调整的,如果轧件断面过大,在轧制过程中,会使导辊对轧件产生压力,造成轴承超载,使轴承损坏,引起导辊拉伤、碎裂、粘钢。所以符合确认标准。确认结果：是要因确认人：田菲菲田亮费少杰杨富成确认时间：2011年6月八、要因确认通过以上验证确认主要原因如下对有缺陷的备件没有及时更换导辊耐磨时间低于4小时不同厂家的备件不匹配插件拉伤松动脱落制图：狄增文制表时间：2011年6月17日九、制定对策对策表序号末端要因对策目标措施负责人完成时间1对有缺陷的备件没有及时更换加强点检和制度落实有缺陷的备件上线率为零落实导卫装配统计表及组长不定时抽查制度张翔宇靳海生2011.62导辊耐磨时间低于4小时更换导辊材质使班中换导卫的次数降到1次更换导辊材质引进先进磨床张翔宇靳海生张翼会狄增文2011.63不同厂家备件不匹配积极协调备件改造部分备件使每部分的形位公差达到要求改变部分备件的尺寸张翔宇靳海生费少杰狄增文2011.64插件拉伤松动脱落实行标准化轧制此类现象的发生率为零在更换轧辊前先收料，使各道次的轧制料型接近标准料型的下限。张翔宇靳海生张翼会2011.6制表：狄增文制表时间：2011年7月12日对策一：加强点检和制度落实十、对策实施为了使导卫装配的过程清晰责任明确同时也为了使职工的操作规范和统一，导卫组干部职工总结了以往很多的事故经验，编制了一套新的导卫装配标准，实现了操作标准化，更换标准化。同时还编写了导卫装配统计表对整个装配过程进行记录。导卫装配统计表实施效果：通过对导卫装配标准化的改进，不但使人为因素偏重的装配过程变得有据可查，有章可循，更是对各种备件的消耗有了一个明确的记录，使导卫装配的成本一目了然，为下一步的挖潜增效提供了最有效的依据。狄增文对7月份导卫上线前状态检查，未发现不合格，合格率100％，达到预定效果。精轧机导卫更换时间更换备件的名称更换原因是否完成相关确认更换轴承数检查人20架10.6.2410075971B磨损严重是6000*4费少杰22架10.6.2410075971E磨损严重是6000*4张翼会24架10.6.2410075363B磨损严重是6206*4靳海生26架10.6.2410075363C磨损严重是6206*4靳海