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延长360㎡烧结料场4#a皮带使用寿命烧结厂素有“皮带王国”之称，皮带是烧结生产中最基本也是最重要的设备之一，生产中的所有原、燃料和产品都是通过皮带输送。烧结厂360㎡料场4#a皮带是1#堆取料机的运输皮带，于2008年2月投入使用,全长746米,运行速度1.6米/秒。2011年，随着生产节奏加快，堆、取料量和卸车量大幅增加，皮带设备负荷加重。因此，4#a皮带是否能正常运转，意义重大。前言一、小组概况烧结厂一烧车间丙班QC小组LGQC-SJ-11092011年1月:10人，均大专以上学历均获得高级以上技术职称其中工程师2人、技师6人二、选择课题现状目标值0100200300400单位：天183365小组将车间指标做为本次活动的目标，即：将4#a皮带使用寿命从目前的183天提高到365天。三、设定目标四、目标可行性分析-13911832602604#b4#a204#205#单位：天4#a皮带使用寿命远低于同类型设备。四、目标可行性分析-2皮带磨损占所有问题的62.07%，是影响4#a皮带使用寿命的主要原因。2011年1-3月影响4#a皮带使用寿命的项目统计如下：62.07%17.24%10.34%3.45%6.90%皮带磨损大块杂物砸穿原补处翻修皮带破边其他影响4#皮带使用寿命项目饼分图62.07%17.24%10.34%3.45%6.90%皮带磨损大块杂物砸穿原补处翻修皮带破边其他影响4#皮带使用寿命项目饼分图4#a皮带故障停机项目分布统计表/100%29合计6296.90%2其他5273.45%1原补处翻修42610.34%3皮带破边32317.24%5大块杂物砸穿21862.07%18皮带磨损1累计频数比例频数项目序号存在提升空间技术攻关能力强目标可行4#a皮带使用寿命远低于同类型设备,存在较大的提升空间；小组成员中有2名工程师，6名技师，2名高级工，技术力量雄厚；解决主要问题的85%，则:365×62.07%×85%+183≈376天＞365天。四、目标可行性分析-3五、分析原因清扫器安装位置不当胶接工艺选取不当皮带质量差露天作业无跑偏保护装置新工人技能培训少缓冲辊筒安装不当无掉料预警装置考核不到位皮带磨损维护不到位责任心不强异物划伤清扫器卡塞杂物胶接质量差接头易损坏皮带磨支架皮带跑偏物料水分大新工人操作水平低落料点偏差大尾轮积料多物料冲击未能及时发现处理我们采用头脑风暴法，利用关联图对造成4#a皮带磨损的原因进行了分析：六、确定主要原因小组召开全体会议，删除不可控因素“露天作业”，讨论制定出要因确认计划表，并按计划逐一进行确认。确认1：考核不到位孙继兴统计2011年1-3月涉及皮带的考核项目如下：一烧车间管理文件齐全，考核制度奖惩有度，责任明晰，并执行到位。确认2：新工人技能培训少2010年一烧车间新工人培训记录统计表培训课时：36课时，理论、操作合格率均100%。54《常见设备故障及应急处理方法》4刘玉喜122010年8月《料场设备工作原理及维护》38《安全技术操作规程》2100%100%韦玉钢12车间会议室2010年7月《料场工艺知识培训》1操作理论合格率授课人课时地点时间课程序号数据来源：《2010年烧结厂一烧车间岗位人员培训记录表》新工人培训课时36课时，理论、操作合格率均达到100%，符合厂部要求。4月20日甘志享查阅2010年车间新工人培训记录结果如下：确认3：无掉料预警装置数据来源：《岗位生产设备运行维护交接班本》尾轮物料皮带漏斗4月21日-23日刘玉喜通过现场调查发现：物料容易因跑偏等原因造成尾轮积料，使皮带脱离尾轮改变运行轨迹，产生跑偏并磨擦尾部驱动架。随后苏有庆对2011年1-3月4#a皮带尾轮积料停机处理频次进行统计如下：尾轮积料时，若不能及时发现并清除，不但会对设备造成损害，大量积料还需要人工清理。确认4：无跑偏保护装置14月20-22日甘献通过生产现场检查发现，4#a皮带空载时运转正常，但带料时下层皮带易跑偏磨支架。2支架被磨损后形成缺口，当皮带再次跑偏至该位置时，即造成较严重的伤害。计锋统计过去三个月4#a皮带因跑偏磨损及其引起的支架修补情况如下：数据来源：《一烧车间设备临时检修项目记录本》皮带跑偏后无任何保护设施，使皮带长时间磨损，严重时还要停机处理，影响生产连续性。确认5：缓冲辊筒安装不当(一)4月21日刘玉喜现场随机抽取了3种物料的4个不同角度进行中心落点偏差测量，统计数据如下表：旋转角度30°45°60°90°落点偏差（单位：mm）物料1120231428703物料27396137232物料397165213298中心落料点与皮带两侧距离偏差最大为703mm，远超≤200mm的标准要求。确认5：缓冲辊筒安装不当(二)中心料斗下方采用的缓冲辊筒为3组腰辊和2组槽型缓冲托辊。4月25日甘志享现场实测槽型缓冲托辊与4#a上层皮带之间的间隙为57mm。槽型托辊与皮带间隙57mm，不符合皮带与辊筒间隙为0的安装使用要求。确认6：皮带质量差一烧车间使用的皮带均经过相关质检鉴定，符合相关质量标准和要求，不存在质量问题。质量合格4月22日丘远秋查阅相关报告发现:随产品附带的产品质量认证文件和检验报告齐全。确认7：胶接工艺选取不当数据来源：《一烧车间设备临时检修项目记录》冷、热胶接效果对比图接头硫化后表面光滑平整，强度高，不易撕裂，是料场恶劣环境下较理想的胶接工艺，车间已要求今后皮带接头的胶接都采用热接工艺。确认8：清扫器安装位置不当4月22-24日池雪祺通过现场调查发现4#a皮带头轮清扫器安装在水平中心线上方15º处，物料还未到达垂直落料点时，便被清扫器刮下，杂物易卡塞在刮板与皮带之间，对皮带造成损伤。头轮皮带漏斗清扫器物料（清扫器安装示意简图）数据来源：《一烧车间皮带使用情况记录本》15°2011年1-3月清扫器卡塞异物引起的皮带磨损情况统计如下：清扫器与皮带间的间隙容易卡塞石子、铁块等杂物，对皮带造成损伤，是影响4#a皮带使用寿命的原因之一。确定主因无跑偏保护装置无掉料预警装置清扫器安装位置不当缓冲辊筒安装不当造成皮带磨损的主要因素七、制定对策-1方案选定：小组成员运用头脑风暴法对4个要因商讨对策，并利用优选法进行了方案评价选择。七、制定对策-2序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1无跑偏保护装置加装跑偏保护装置皮带磨支架次数为01.设计、制作纠偏立辊；2.安装立辊；3.制订后期维保措施。计锋甘献现场4~6月2无掉料预警装置增加掉料预警装置掉料预警触发率100%1.设计、制作接料盘；2.安装触碰装置；3.制订后期维保措施。刘玉喜苏有庆现场5~6月3缓冲辊筒安装位置不当更换缓冲托辊皮带与腰辊的安装间隙为0；中心落点与皮带两侧距离偏差≤200mm。1.拆除出料口槽型托辊；2.更换为Φ450x1400mm腰辊；3.将槽型托辊辊筒制成立辊，安装在出料口。甘志享韦玉钢现场6~7月4清扫器安装位置不当改变清扫器安装位置清扫器卡塞杂物引起皮带损伤事故为01.调整清扫器安装位置；2.规范清扫器安装方法，并制订维保措施。池雪祺计锋现场6~7月加装纠偏保护装置增加掉料预警装置更换缓冲托辊调整清扫器安装位置八、按对策实施1：加装跑偏保护装置加装跑偏保护装置单位：mm140202046020201204月26-28日由甘献负责设计制作，将Φ140x500mm的槽形托辊焊接在“U”型圆钢槽内，制成跑偏保护立辊。（立辊结构简图）（立辊安装效果图）4月28-30日由计锋负责，将一对立辊对称安装在皮带支腿两侧，由于安装位置比支架较为突出，使皮带跑偏时直接磨在立辊上。对策实施1：加装跑偏保护装置对策实施1：加装跑偏保护装置实施后由计锋负责跟踪检查，并于7月2日根据《一烧车间设备临时检修项目记录本》统计出5-6月设备运维情况结果如下图：结论：图表数据表明，纠偏立辊起到很好的保护作用，实现皮带磨损支架频次为0的预定目标。数据来源：《一烧车间设备临时检修项目记录本》加装纠偏保护装置增加掉料预警装置更换缓冲托辊调整清扫器安装位置增加掉料预警装置对策实施2：增加掉料预警装置单位：mm5005001100150250250100200接料盘支撑杆配重连接杆5月20-22日由刘玉喜负责设计制作，用两根焊接钢管焊接成“L”字型连接杆，再分别在上面焊接一块的接料盘和的配重块，制成预警装置主体结构。（接料装置结构简图）XCK-P触碰开关支撑支点24日由苏有庆负责安装，将预警装置安装在尾轮前方200mm处，并设置连接杆支撑支点，在配重块上方安装触碰开关，连接到皮带机电路上作为预警触发点。尾轮皮带对策实施2：增加掉料预警装置对策实施2：增加掉料预警装置XCK-P后续生产调查中，岗位反映预警装置作用显著，同时减少了跑偏掉料过多引起的劳力投入。物料随下层皮带运至尾轮返入接料盘内，积料重量大于配重时，配重块抬升，触动行程开关断电并停下皮带机。预警装置安装完毕后，现场进行有效性测试，测试结果表明预警装置触发成功率达到目标要求的100%。加装纠偏保护装置增加掉料预警装置更换缓冲滚筒调整清扫器安装位置更换缓冲辊筒对策实施3：更换缓冲辊筒1、用Φ450x1400mm腰辊取代槽型缓冲辊筒组；2、将拆下的槽型托辊制成立辊，保护皮带跑偏。6月2日由甘志享负责对下料点缓冲托辊进行改造：对策实施3：更换缓冲托辊改造后刘玉喜对中心下料点偏差进行现场实测统计如下表：旋转角度30°45°60°90°落点偏差（单位：mm）物料185148287506物料26587103213物料377126198286旋转角度60°~90°的落点偏差问题虽得到改善，但仍未达到中心落点偏差≤200mm的要求。进一步分析确认物料是经上部漏斗分别通过AB、CD、EF三面进入下部漏斗，抛向MN、OP皮带中心点。中心漏斗结构示意简图实施效果未达到预期，小组立即召开会议进行讨论分析，并由甘志享于6月5-7日再次通过现场调查进行确认。进一步分析确认当上部漏斗下斗口积料时，物料抛物线改变后偏离OP中心点，落在GH、IJ面上，经二次折射落在HJ点下方的皮带上，产生冲击造成跑偏。上部漏斗下斗口积料物料运行轨迹示意简图方案选择小组成员利用头脑风暴法和优选法对上部漏斗下斗口积料进行对策商讨，并做出方案评价选择：设置下部漏斗导料槽对策实施：设置下部漏斗导料槽设计原理：在下部漏斗GH、IJ面焊接20、30、50mm宽的钢板各一块形成凹槽。当凹槽积满料后形成一块倾角约15°的导料板，物料落至导料板时，折射抛向皮带中心点OP。下部漏斗导料槽结构示意简图对策实施：设置下部漏斗导料槽6月13日由韦玉钢负责安装实施后，对1#堆取料机中心下料点再次进行现场实测统计如下表：旋转角度30°45°60°90°落点偏差（单位：mm）物料185108153186物料2627593133物料37596108156测试数据表明，导流槽的设置对中心落料点的偏差调整起到了一定的作用，中心落点偏差也达到了≤200mm的标准要求。加装纠偏保护装置增加掉料预警装置更换缓冲托辊调整清扫器安装位置调整清扫器安装位置对策实施4：调整清扫器安装位置现有清扫器新型清扫器夹板连接筋板连接筋板垫板夹板垫板要将清扫器安装至前辊水平中心线下方15º处，现有清扫器不符合安装条件，我们对其进行了改造:底座底座45°15°将“三角形”筋板改为“V字形”，“后置”夹板改成“前置”夹板，夹板倾角由45º改为15º。对策实施4：调整清扫器安装位置15°清扫器安装在头轮中心线前方下15°处，石子等异物随物料直接落入下方漏斗，与清扫器无接触。（清扫器安装效果简图）清扫器安装后，通过不定期检查并查阅《一烧车间皮带使用维护记录》，清扫器卡塞杂物引起皮带损伤的频次为0，我们的改造收到了成效。九、效果检查-1100200300400单位：天360目标值410活动后183活动前目标实现！目标检查：2011年9月30日对活动期间4#a皮带的使用情况做出统计，得出活动前后4#a皮带使用寿命对比柱图如下：九、效果检查-2皮带磨损已降为次要原因，大块杂物卡塞成为影响4#a皮带使用寿命的主要问题