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版权所有©1993-2015金蝶软件（中国）有限公司①绝密信息严禁泄露K/3Cloud智慧工厂解决方案金蝶北京研发中心K/3Cloud计划与车间系统部王成明2016.07K/3Cloud智慧制造解决方案Contents互联网+下的中国制造业的巨大变革问题与交流模拟化-数字化机械化-电器化自动化-智能化工业4.0中国制造业三十余年的变迁起步阶段中小企业的复苏先驱企业家个人打拼成长阶段民营企业的崛起外资企业进入中国崛起阶段中国企业融入世界“中国制造”闻名全球转型阶段从制造大国向制造强国，中国制造向中国创造转变制造业的发展与科技的进步密不可分1978-1987年1988-1997年1998-2011年2012年-手工管理部门级软件企业内部ERP中国制造2025“互联网+”行动计划中国政府积极推进中国制造2025制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合。——2015年3月5日《政府工作报告》推进“互联网+”，是中国经济转型的重大契机。传统产业有自己的优势，要推动传统行业与‘互联网+’结合，释放更大活力。——2015年6月24日国务院常务会议“互联网+”的本质是产业互联网，与工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版，将推动“中国制造”向“中国智造”。互联网+，催生C2B/C2M/C2S商业模式原材料生产品牌商分销零售消费者物流/金融逆向互联网化的传导机制：C-B-M消费者主导市场移动互联网，社交网络，“无时无刻地连接”使消费者从孤陋寡闻变得见多识广，从分散孤立到相互连接、从消极被动到积极参与，最终扭转了产销格局，占据了主导地位，不断参与各个商业环节中：（1）用户/粉丝经营（2）用户参与研发与经营中间商服务化信息透明使原来依靠信息不对称赚取差价的传统中间商逐步让位于拥有更强信息能力的服务商。另一方面，互联网上容易产生信息冗余，创造信息增值的服务商也涌现而出：（1）O2O服务（2）信息平台服务生产商柔性化以规模效应和资金为主的竞争逐步让位于信息利用和灵活的协同。互联网为中小制造企业（品牌商）赋能：（1）聚焦用户（2）多工厂协同（3）柔性化生产个性化、多品种、小批量K/3Cloud智慧制造解决方案Contents互联网+下的中国制造业的巨大变革问题与交流K/3Cloud智慧工厂业务架构客户/消费者O2OB2B2C/C2M研发采购生产发货销售售后市场分析服务云采购云制造云消费者分析消费者分析商品与价格分析大数据存储与分析产品需求趋势分析物流服务质量分析服务质量分析电商应用平台供应链协同平台多工厂协同制造（计划协同生产协同车间排程APSMES）客户服务协同平台标准应用产品研发PLM云创意平台精益财务管理平台工位物联平台自动化生产线无图纸化生产平台智慧仓储平台物联网平台合作伙伴供应商制造资源现场运行物料管控生产过程设备运行状态和运行参数刀具/量具/模具在库/在工位装运车辆的定位/跟踪/调度关键岗位人员的定位/呼叫资源的能力/效率跟踪分析WIP跟踪(工位/工序/部件)各工位关重件安装匹配查验生产报工与节拍价值分析各型号/各订单的完工情况各工位/各关重件实作工时安灯内容信息采集与发布设备运行状态和运行参数线边物料的消耗与配送现场视频采集与近景分析现场环境(光/温/湿/尘/气)物流通道及设备监控叉车/AGV运行情况物流设备位置数字地图显示配送执行状态跟踪及监控仓库出入库/库存/缺料跟踪智慧工厂-先数字化再智能化质量管控质量统计分析报表及异常报告质检现场数据/质检设施数据主机及关重件流转过程监控质量报表数据/统计分析数据现场质量事故位置与性质分析•人与人、人员设备•人与系统、系统与系统•现场生产细胞单元•高效的满足个人的要求•多工厂协同•智慧排程•可持续改进和创新超级柔性超级智慧K/3Cloud智慧工厂解决方案的核心要素超级透明Reformofthesupply-sidePART1：SuperTransparentManagementMode超级透明产品投诉，跟踪号码追溯产品的所有生产过程信息？加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响生产：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？有异议时，能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?仓库、前序、中序、后序线上产品数各多少？是哪些供应商？何时能够及时交货？同线多型号产品，能否防部件误错装、产品生产流程错误、产品混装？统计分析，区分产品质量的随机波动与异常波动，质量在受控状态？过去时段内生产线上出现最多的3-5种产品缺陷是什么？次废品数量各是多少？能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？生产过程中：操作台、操作员、经过工序、生产时间日期和关键的工艺参数记录或置入？有办法吗？最核心需要解决的问题：透明！工厂常见问题销售员CustomerBCustomerA计划员发货员财务核算发货员1.Sales2.Production4.Settlement外部协同合作内部协同合作内部流程审批销售经理电商门户销售主管SalesstaffProductionManager采购员生产主管生产主管财务经理FinancialManagerCustomerC销售员质检员库管员销售员云之家：一个超级的连接者3.Delivery对50KW发电柴油机客户信用状况、价格折扣等沟通产品特征、性能、价格等在流程审批之前的的柴油机的价格,客户状态,交付时间等事项的沟通关键件到货时间、装配车间产能等进行沟通，确认整体计划生产入库，质检通过后通知销售员发票、订单、发货单数量不一致沟通确认财务核算设计透明：产品研发设计与制造协同产品结构PBOMMBOM工艺路线概念规划设计计划采购/制造服务可视化概念阶段立项阶段研发阶段制造阶段服务阶段产品概念研制概念设计…………高阶开发产品模板设计规范详细设计电气机械软件…制造询源制造采购项目ERP/MES计划编制采购制造仓库发货询源售后协同生产及交付全过程的信息透明化总部配套厂APS计划订单排程产线平衡评估生产过程检验产线实时汇报生产订单排程生产调度管理生产过程检验工序实时汇报工序委外订单委外物料收发委外品质检验班组长现场触摸屏派工可视化排程配料信息仓管员拉式配送智能拣货数据中心现场员工智能终端NC程序异常信息生产信息质量信息物料信息自动化设备现场信息反馈信息自动采集客户总装厂工序委外厂商通过多工厂计划、物料、工序的协同，实现生产计划到执行的信息透明化；通过智能终端、现场看板、现场设备信息自动采集、智能拣货安灯系统实现车间作业现场的数字化、透明化管理；通过手机等智能终端的应用，实现业务全过程的透明化管理与服务。1、金蝶与步科合作，推出基于生产现场可触控的人机交互与数据采集网络智慧终端2、通过现场智慧终端与K/3Cloud的无缝连接，让整个工厂内部的生产运营信息快速、即时、自动的传输到工厂内部现场的任何工作站点或机器设备，通过利用现场智慧终端的数据采集、人机交互、机机互联将信息即时反馈到K/3Cloud后台系统，实现车间现场与后台系统的互联K/3Cloud车间作业的透明化传统的生产方式，采用打印的文件来传递生产信息和数据。随着小批量多品种生产方式的兴起，未来编制打印和分发一个工单文件所花费的时间，会比完成这个工单制造的时间还要多。传统的生产现场信息传递方式传统工厂也有采用PC机或是笨重的触摸屏作为生产现场的数据终端，但PC机或触摸屏显然已经落后于这个时代传统的生产现场信息采集方式小：便捷、省电美：漂亮快：录入快捷智慧：智慧应用连接：多种硬件连接方式开放：内置Mysql，Webservice我们需要什么？智慧终端：做现场工人的好助手！智慧终端步科X10现场智慧终端800MHz低功耗CPU嵌入式Linux10.1”TFT1280×800工业电阻触摸屏精美可靠的人机界面WIFI网口•为产线设计的支架式安装方式•可插拔电脑电源•现场走线方便安全•两路USBhost接条码枪等扫描设备，人工触控输入质量，报警等现场信息。•内置标准的MySQL数据库存储数据，•支持直接连接主流系统数据库，支持WebService方式连接SFS人机基于现场智慧终端实现的人机互联小批量高效制造首先要求信息和数据能高效地传输，人和机器在现场采集的数据能及时传输到SFS服务器，而SFS的信息数据也能及时传递给生产现场的人和机器。现场智慧终端完美扮演了现场数据采集以及在人机SFS之间高效数据传输的角色。步科提供400种以上PLC与控制器的驱动协议可以与大多数主流设备控制器建立通讯连接车间设备连接信息、过程及结果的透明化超级柔性PART2：SuperFlexibleProductionModeK/3CLOUD制造领域产品蓝图伙伴产品行业产品CADQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据BOM工艺路线物料替代……计划管理MPS计划计划员平台需求计划MRP计划生产计划委外计划组织间需求生产管理生产订单备料平台领料退料产品入库生产排程委外管理委外申请委外发出委外接收调拨平台委外仓库管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO组织形态：单体、多工厂产品体系质量来料检验产品检验工序检验库存检验质量追溯智慧车间工序计划工序转移工序汇报工序委外工序结算工序检验数据采集看板管理防错管理条码管理工序排产接口平台维修返工Delivery集中计划协同计划跨工厂工序协同总装厂分厂三存储中心分厂二分厂一研发中心销售公司集中销售成品入库供应商集中产品仓库采购订单销售订单工程数据集中计划Customer集团总部集中计划协同计划优先级模型物料占用多工厂计划协同外协厂r采购中心跨工厂工序协同跨工厂领料跨工厂入库跨工厂受托加工生产协同按库存生产（MTS)按订单生产（MTO)按订单装配（ATO)多工厂协同、柔性制造制造策略智慧排程智慧MMS步科智慧看板步科立体仓库智慧车间柔性生产单元--细胞式生产单元单件流更具柔性人性化、自主性空间利用率高大批量僵化生产线切换复杂难以应对个性化、小批量市场需求物流柔性--智慧物料供应、物流全业务扫码驱动物料使用频率重量急料仓库属性入库看板ERP出库信息出库看板平面仓库上货计算配送区急料扫描确认后置于传送带传输至立库扫描确认人为搬运至平库拣货计算工厂生产物品移位计算物料使用频率后续的出库计划移位指令移库指令货位亮灯ERP入库信息采购入库\生产入库立体仓库步科智慧立体仓库和智慧亮灯拣货系统，将智慧立库划分为低层拣货区和高层存货区，WMS软件通过优化算法制定上架策略，由立库机器手提前将常用物料放置在拣货区，非常用物料放置在存货区，并动态更新。智慧立体仓库系统智慧亮灯拣货系统配料表传递到智慧拣货车的终端，拣货区的亮灯系统将会发出指示，拣货工人可以在智慧终端与亮灯系统的指示下，轻松实现快速高效的拣货。在人工拣货的同时，机械手根据配料表要求将存货区的小部分物料及时调整到拣货区，方便人工拣取。拣出的成套物料将放入与工单对应的物料箱里，通过AGV输送到组装现场。工序返工现场柔性--现场异常情况处理PC+智能终端+云之家+设备采集PART3：SuperSmartOperationManagement超级智慧智慧工厂的核心大脑动态优先级时间紧迫系数数量负荷系数客户权重预留模型强预留/弱预留向上/向下资源、需求追溯自适应排产现场实时反馈的进度偏差有限产能WMS物料智慧上架最近拣货需求历史物料消耗频率物料属性：重量WMS亮灯拣货最近拣货需求历史物料消耗频率开放的算法体系结构数据模型逻辑模型算法模型数据采集条码PLC、传感器可扩展的排程计算模型排程算法模型开放的模型接口数据模型逻辑模型算法模型算法模型其它打破算法黑盒模型接口松耦合完整支持二次开发各类扩展多种类型的网络工艺计划BACDEH替代工艺BADEFF分割工艺BADECAB合并工艺重叠工艺BADEC线性工艺BAFCDEHG网