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97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖高速冲床翅片模具纵切刀的修磨——翅片模具管理QC小组注：该PPT讲义仅仅是将该QC的总结报告拷贝而来。而现场发表时，还需补充大量图片信息，在15分钟内需发表完毕。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖主要内容一、小组介绍二、选题理由三、现状调查四、目标值的确定五、原因分析六、对策措施七、实施情况八、效果检查九、巩固措施十、遗留问题及今后打算97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖一、小组介绍小组名称翅片模具管理QC小组成立日期1996.8注册号96××活动时间96.8-97.3QC选题高速冲床翅片模具纵切刀的修磨活动次数11成员姓名文化程度职务或职称受TQC教育程度组长A大学工程师获中质电讲合格证书副组长B大学助理工程师获中质电讲合格证书组员C大学工程师获中质电讲合格证书组员D大学技术员获中质电讲合格证书97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖二、选题理由1）高速冲床翅片模具是我公司十分重要的模具，其不但价格昂贵而且精度要求十分高，每一个细小零件出现故障都会影响模具的整体质量。现经过近三年的使用，我们发现由于模具上的纵切刀不够锋利等原因，造成切开的翅片变形、毛刺大，甚至切不断铝箔，严重影响翅片的质量。2）如果从美国进口一批新的纵切刀，不但花费大量的金钱，而且造成旧刀的严重浪费，因此必须对其修磨，才能保证生产的正常进行。3）对纵切刀的进行修磨，需要有合适的修磨工艺及精度要求十分高的设备，于是我们决心解决这个难题，将高速冲床翅片模具纵刀的修磨作为这次QC活动的课题。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖三、现状调查根据选择的课题任务，本QC小组首先展开调查和分析：我们对5~8月纵切刀切不断铝箔的情况进行统计如下表：序号原因频数(次)累积频数(次)累积百分比(%)1钝或细微崩刀888858.32上下刀间隙过大4012884.83严重崩刀1214092.74模具内铝屑多514596.05刀变形214797.46其它4151100合计15197年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖三、现状调查88401252410058.384.892.796.097.4-5102540557085100钝或细微崩刀上下刀间隙过大严重崩刀模具内铝屑多刀变形其它050100根据以上统计表我们画出纵切刀切不断铝箔原因的排列图：排列图绘图者：D绘制日期：96.8.2797年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖三、现状调查经以上分析，造成纵切刀切不断铝箔的主要问题是以下两个：1、由于纵切刀钝了或细微崩刀的统计数字列成了一个表以便于分析：模具名称切刀类型型号总数(把)单价(元)钝或细微崩刀(把)总值(元)FDM-1047-1FDM-1046-1纵切上刀306P13523001943700FDM-1047-1FDM-1046-1纵切下刀307P13521001735700FDM-1048-1纵切上刀306P7023002455200FDM-1048-1纵切下刀307P7021002858800合计41088193400由此可见，购买新刀价格很高。对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀我们认为可以通过精磨刀刃来修复。2、上、下切刀间隙过大。我们认为可以通过下切刀的镀镍再磨削来调整间隙。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖四、目标值的确定根据国内加工的情况以及我们的效益，定出发下目标：1、对于处理用于调整间隙的下切刀，加工费不超过原值的20%；2、对于修磨不锋利或有细微崩刀刃的刀修磨费不超过原值的10%。实现目标值的可行性分析：1、随着近年国内机械加工能力的不断提高，加工费用逐渐降低；2、我QC小组人员素质较高，技术力量强，能找到符合此加工要求的方法。综合以上两个方面，我们认为本次活动所确定的目标是可以实现的。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖五、原因分析镀层与切刀结合不紧密缺少修磨精密刀具的经验经验不足没有适合的环境没有干净的精密磨削车间缺少检查刀具变形的工具缺少实验上下刀间隙不能确定没有修磨刀刃的工艺、图纸没有工艺及图纸没有修复上下刀间隙过大的工艺、图纸没有专门电镀设备没有精密磨床缺少精密测量仪器没有加工设备没有干净的精密测量试验室设备方法材料环境解决上下刀间隙过大与钝刀或细微崩刀困难人1）因果分析我们利用因果图时，对翅片模具纵切刀的上、下切刀间隙过大和钝及细微崩刀刃的修磨问题进行原因分析，找出造成修磨困难的主要因素：因果分析图绘图者：D绘制日期：96.8.2997年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖五、原因分析2）要因确认根据影响切刀修磨的因素，我们制定了01评分表，将合计大于或等于3的作为要因：序号项目何昆何伟强王家钢刘剑豪合计要因1没有修磨刀刃的工艺、图纸11114*2没有修复上、下刀间隙过大的工艺、图纸11114*3上下刀间隙不能确定100014缺少实验011025没有专门电镀设备10113*6没有精密磨床11114*7缺少精密测量仪器010128缺少检查刀具变形的工具001019镀层与切刀结合不紧密11103*10没有干净的精密磨削车间0100111没有干净的精密测量试验室1001212缺少修磨精密刀具的经验11114*其中：0表示认为该项不是要因；1表示认为该项是要因绘制：刘剑豪01评分表97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖五、原因分析通过01评分表，我们确定了影响切刀修磨的主要原因为：1）缺少修磨精密刀具的经验2）没有修磨刀刃的工艺、图纸3）没有修复上、下刀间隙过大的工艺、图纸4）镀层与切刀结合不紧密5）没有专门电镀设备6）没有精密磨床97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖六、对策措施根据我们找出的主要原因，我们制定了相应的对策，落实了相应的责任人和完成时间（按完成时间排列）：序号现状对策目标责任人完成日期1缺少修磨精密刀具的经验1、查阅有关资料2、向专业人员请教对修磨的方法和步骤做到心中有数全体96.8.272没有修磨刀刃的工艺、图纸确定工艺方案，绘制加工工序图定出提供给修理工人或厂家的工艺与图纸何伟强何昆96.9.153没有修复上、下刀间隙过大的工艺、图纸何伟强刘剑豪96.10.54镀层与切刀结合不紧密采用电刷镀镍技术通过使用合适的电镀方法与电镀材料使二者结合牢固何伟强96.10.105没有专门电镀设备联系外厂到外厂寻找适用设备王家钢96.10.306没有精密磨床联系外厂到外厂寻找适用设备刘剑豪96.10.3097年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖七、实施情况实施1：针对我们缺少修磨精密刀具经验的情况，我们通过查阅设备说明书、零件图纸，并互相交流，逐渐对如何修磨刀具做到心中有数。经过分析，我们认为对于上、下刀间隙过大问题，间隙调整量应在0.010mm以内，对于修磨刃口，由于涉及到上下刀的配合，磨削量一般在0.05mm范围内。因而，磨床及相应的测量仪器的精度应达0.001mm或0.002mm。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖七、实施情况实施2：接着我们开始确定工艺方案、绘制图纸：（1）对于上、下刀间隙过大的问题，我们采用先把纵切下刀进行电刷镀镍后再进行精密磨削的工艺来缩小刀的间隙，电刷镀技术是用一台专门的设备，将刀具与电镀毛刷分别接上相反的电极，用毛刷沾上带镍离子的溶液，来回涂刷在刀具上，使刀具表面镀上镍层。选择电刷镀镍是因为速度快，价格低，工件变形小，镀层附着力强且镀层能满足使用要求（镀层位于刀的定位部份）。电刷镀技术解决了镀层要能与刀具材料结合牢固等问题。针对上、下刀间隙不能准确测量问题，我们将间隙调整量定为0.004mm、0.007mm与0.010mm三种，再根据实际需求来具体选用。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖七、实施情况实施2：接着我们开始确定工艺方案、绘制图纸：（2）对于纵切刀钝或有细微崩刀的问题，我们决定用精磨磨床精磨刀刃。修磨时要注意不能使切刀的关键尺寸改变。对于钝的刀，因磨削量较少，所以其它不重要的面可以不磨；但对于有崩刃的刀因磨削量大，因此其它面也应作相应的修磨。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖七、实施情况实施3：定出工艺方案后，针对我公司没有专门的加工设备，我们通过多方查找，找到了能进行电刷镀的广州机电工业研究所，他们拥有先进的电刷镀设备与经验，曾为多家工厂企业修复过机械零件。另外我们又联系到能进行精密磨削的株洲钻石硬质合金工具有限公司，他们拥有精度可达0.002mm的精度磨床可以达到加工要求，且该公司有精密的光学测量仪器，也可以满足我们的要求。另外，为了检查刀具在加工或使用过程中出现的弯曲变形情况，我们购买了一把刀口尺，可以检查加工或使用过程是否产生变形。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖七、实施情况实施4：针对我们缺少实验机会的问题以及要对工艺方案的进一步确认，我们于96年12月11日带3把FDM-1047-1纵切下刀到广州机电工业研究所电镀，于96年12月16日到20日带电镀后的刀和6把纵切刀前往株洲钻石硬质合金工具有限公司进行小批量试磨。回来试用后，在调整间隙的三把切刀中，调整量为0.007的刀适合使用要求，修磨刃口的刀试用效果均良好。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖七、实施情况实施5：试磨成功后，我们就将需修磨的刀批量拿去修磨，于97年1月初修磨完成，回来使用效果良好。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖八、效果检查这段时间内，我们一共取出3把FDM-1047-1纵切下刀进行电镀、修磨用来调上、下刀间隙。而对于刀钝和细微崩的刀，一共取出FDM-1047-1模具306P刀9把，307P刀17把，FDM-1048-1模具306P刀24把，307P刀28把。经过我们的努力，并在有关部门厂家的配合下，于1997年1月初修磨完毕，经过97年1月初到97年3月底这三个月的装模使用，效果良好。我们归纳了这次QC活动的效益。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖八、效果检查1、经济效益A）纵切下刀镀镍后修磨，价格为每把410元（其中镀镍80元，磨削330元），是新刀价格的19.5%（纵切下刀新刀单价为2100元/把），达到了目标值（目标值为加工费不超过原值的20%）；B）修模刃口，每把刀修磨费200元，是新买新纵切上刀的8.7%（纵切上刀新刀单价为2300元/把），买新纵切下刀的9.5%（纵切下刀新刀单价为2100元/把），达到了目标值（目标值为修磨费不超过原值的10%）；97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖八、效果检查1、经济效益C）我们一共修磨上刀43把，下刀45把，修磨费为：修磨费=修磨数量×修磨单价=（43+45）×200=17600元，而买同类型同数量的新刀费用=纵切上刀数量×纵切上刀单价+纵切下刀数量×纵切下刀单价=43×2300+45×2100=193400故可为公司节约费用=买同类型同数量的新刀费用-修磨费=193400-17600=17.58万元97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖八、效果检查2、无形效益1）对于调整上、下刀间隙，我们通过刷镀后再修磨的技术进行修整，解决了间隙过大的问题，这是光靠买新刀所无法解决的；对钝刀与崩刀的修模，基本解决了纵刀供应紧张的问题，保证了生产的顺利进行。2）通过这次QC活动，我们积累了工作经验，提高了我们分析问题、解决问题的能力；加强了同外厂的联系，为以后修理该模具的其它零件甚至模具零件的国产化奠定了基础。97年度，获得“全国优秀质量管理小组”奖九、巩固措施经过三个月的使用，实验证明这次修磨是成功的，为了使以后修磨的效果更好，我们制定了如下巩固措施：1、将原有的资料及以前编写的工艺、图纸进行标准化，力求使问题分析得更完整，使修磨工艺更科学性。（文件编号为：K/SB.ZD-97009和K/SB.ZD-97010）2、为了保证刀具的使用寿命，我们将定期检查、保养、清理模具这项措施纳入翅片冲模的《冲压模具日常检查表》（编号为：ZZ01-1-47）及《97年度厂内模具保全