六西格玛方法论

SixSigma方法論ProcessMapping目的•提出ProcessMapping的概觀•展示ProcessMapping方法的步驟•展示ProcessMapping適用於SixSigma方法論•制作ProcessMapping的練習ProjectSelectionDefinetheproject’spurposeandscopeSIPOCIdentifycustomers’req.ProjectcharterGatheringinformationoncurrentsituationProcessmappingC&EmatrixFMEAMSAUse“SpecialCauseStrategy”SearchforthecausesTakeimmediateactionsPreventspecialcausesfromoccurringIsolatethecausesVerifyimpact/success(Before&After)PreservethelessonsfromeffortsControlplansNewproceduretrainingUse“CommonCauseStrategy”EstablishX’s(Inputs)andY’s(Outputs)modelMulti-VaristudyDOEPlan&implementlong-termstrategyVerifyimpact/success(Before/After)CapabilityAnalysisProcessStable?ProcessAcceptable?NOYESYESNODefineMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlDMAICProjectRoadmapProcessMapping的使用時機流程地圖(ProcessMap)主要承接SIPOC的結果,配合流程圖,將次流程的主要輸入及輸出變數進行盤點,而不會有遺漏.建立Y=f(X)的模型作為達成改善共識的一項工具.以整體的角度觀察流程細節,含蓋可能的領域.ProcessMapping的結果將作為C&EMatrix,管制計劃,Multi-VariStudy及FMEA的基礎漏斗效應30+輸入10~158~104~83~6測量(Measure)分析(Analysis)改善(Improve)控制(Control)制程最佳化所有之X’s1st“HitList”監視名單找到關鍵之X’s控制關鍵之X’sProcessMappingC&EMatrixFMEADOEControlPlansProcessMapping•何時運用ProcessMapping?-時常•運用ProcessMapping的結果為何?-確認系統需要測量分析-確認需制程能力分析的輸出變數-確認在管制計劃中的疏忽事項-確認可能無附加價值的步驟準備ProcessMapping•團隊努力:-工程師-線上操作員-領班-維修技師-供應商等•ProcessMapping的輸入來源-腦力激蕩-臊作員手冊-工程規格-操作員經驗-6M’sMan,Machine,Method,Measurement,Materials,MotherNature(環境)ProcessMapping執行步驟步驟一:定義想改善流程的範圍步驟二:確認流程內的單位作業,包括每一作業中的週期(CycleTime)及品質水準(DPPMorDPU)步驟三:確認以上的作業為有無附加價值的,附加價值的定義為所“轉移到產品(目標)上動作對客戶而言是有意義的”步驟四:在每一作業中列出所有內外部產出(Ys)步驟五:在每一作業中列出所有內外部投入(Xs)步驟六:將所有的投入歸類於以下屬性可控制因素(C):當流程進行中,這些投入是可以調整或管制的,如溫度,壓力,速度標準作業(S):所投入的屬於日常作業下應完成的事項,如設定,安全,清潔等干擾(N):不能或不想管制的項目(成本太高或太困難),如工藝水準或環境溫度濕度步驟七:對所有的輸入變數做管制計劃Setp1:定義改善制程的範圍•定義改善制程的範圍,用流程圖的形式表達Setp2:確認流程內的單位作業•針對每個次流程寫作業週期(CycleTime)及品質水準(DPPMorDPU)Setp3:確認制程中所有步驟•包含所有具附加價值及無附加價值的步驟-制程步驟,檢驗/測試,再制,廢料Setp4:列出主要輸出變數•包含制程與產品之輸出變數Setp5,6:列出並分類主要輸入變數•列出所有主要輸入變數並將它們分類為:-可控制輸入-不可控制輸入可控制輸入:輸入變數可被改變以用來觀察對輸出變數的影響不可控制輸入:輸入變數可影響輸出變數,但很困難或不可能控制(也許是可控制的,只是目前尚未在控制下)範例:環境變數,例如溼度主要輸入:從統計可證明對輸出變數的變異有重大影響的輸入變數Setp7:為輸入變數制訂管制計劃•若輸入變數被確認為可控制及關鍵的輸入,我們可為這些變數制訂操作規格及目標•此資訊為管制計劃之起始步驟可控制的輸入變數TargetUpperSpecLowerSpec步驟二(續):確認流程內的單位作業TestingCycleTime=5secDPU=0.00AssemblyCycleTime=2secDPU=0.000035IQCCycleTime=0.5secDPU=0.003ReworkCycleTime=4minDPU=0.00步驟三(續):確認流程作業的附加價值TestingCycleTime=5secDPU=0.00AssemblyCycleTime=2secDPU=0.000035IQCCycleTime=0.5secDPU=0.003ReworkCycleTime=4minDPU=0.00步驟四至六:列出所有投入(Xs)及產出(Ys)並歸類TestingCycleTime=5secDPU=0.00AssemblyCycleTime=2secDPU=0.000035IQCCycleTime=0.5secDPU=0.003ReworkCycleTime=4minDPU=0.00(Xs)C抽樣水準C油墨品牌C印刷厚度C絕緣阻抗C尺寸C線路阻抗C附著力C耐磨性N標準作業流程N產品變異N作業溫度S作業清潔度C可控制變因N不可控制變因S標準流程(Ys)按鍵功能按鍵反應常犯之錯誤流程地圖分析的對象僅限於流程分解或SIPOC分析後最重要的次流程,並非所有的次流程都要分析其輸入/輸出變數及規格流程地圖輸入/輸出的描述必須儘可能詳細,同時依照目前的狀況列出規格或標準值輸出變數的項目太多時,可考慮將輸出改為缺點的發生,進而檢討有哪些輸入變數可能影響缺點的存在與SIPOC混淆,SIPOC是作為流程的盤點及篩選,ProcessMapping則是用作詳細輸入/輸出變數及現況的調查ProcessMapping的用途•提供輸入給CauseandEffectsMatrix•提供輸入給FMEA•提供輸入給管制計劃•提供輸入給制程能力分析•提供輸入給多變量分析•評估實驗設計-追蹤研究的變數-評估設計對雜訊變數影響的強健度接續步驟ProcessMappingCauseandEffectsMatrix初步評估制程能力及管制計劃FMEAProcessMappingForTampoPrintingProcessInputType作業員CWIPC1.1擦拭干凈的K/B擦試劑C機手C調機技術員C印字油墨C稀釋劑C2.1油墨粘度記錄表配比比例C2.2印刷無斷字/殘缺鋼刀壓力C2.3印刷無孔心/針孔膠頭在鋼板上壓力C2.4印刷無毛邊/擴散膠頭在鍵帽上壓力C2.5無油墨油污/油墨線膠頭在鍵帽上方的延時C2.6無印刷變形膠頭在鋼板上方的延時C膠頭位置C膠頭組固定器C膠頭磨損N膠頭表面殘缺N膠頭贓污C膠頭取墨位置C鋼板字體的深度C清潔鋼板的頻率C清潔膠頭頻率C膠頭清潔方法C气壓C溫度N濕度N灰塵NOutput12擦試K/B印字3印字QCC檢驗標準C3.印字QCdefectreportSampleC拉速C4機手C添加稀釋劑的時間C添加稀釋劑數量C刮刀攪拌時間C4.1粘度OK油墨加油墨/稀釋劑后攪拌方法C添加油墨稀釋劑/攪拌印字QC檢驗ProcessMappingForTampoPrintingProcessProcessMapping練習目的:利用15分鐘製作洗碗過程的流程地圖輸出:顧客(家人)指定的需求無髒汙及異味在15分鐘內完成須達成:完整流程地圖流程輸出變數–最終與流程中之變數流程輸入變數–編碼確認是否變數為可控制的,不可控制的或SOP