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6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture1SixSigma介绍6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture2一、什么是六西格玛二、六西格玛的起源与发展三、与其他绩效工具的比较四、六西格玛与劣质成本五、六西格玛团队六、过程和使用工具七、项目选择6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture3“西格玛”是什么?σ□希腊字母(相当于英语的“s”)□统计学上指标准差，表征一组数据的离散程度□代表过程能力的一种指标6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture46sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture5所有活动都有变动（散布）。散布1规格上限规格的下限减少散布是6的核心。平均目标(Target)p(不良率)6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture6什么叫SixSigma?缩小不良的核心是减少散布。记号前的数值(Z值)越大，不良发生概率越小。目标目标规格限界规格限界不良可能性减少的不良可能性6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture7产品或服务的输出(如供货期)客户关键要求缺陷:客户不能接受的产品或服务AB平均值相同，但B的输出特性离散程度（波动范围）比A的小；在同样客户要求下，B的缺陷率显然比A的低。6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture8两组各20人进行拔河比赛，两组平均年龄都是35岁,你认为哪一组最有可能获胜？为什么？什么是σ?6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture9两组年龄数据比较平均年龄=35σ1=21σ2=4评价一组数据：1、平均值（X）只是数据组成优劣的一个方面2、还需要评价数据的分散程度——标准差（σ）年龄数据的分散程度就是σ6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture10什么是σ?这是A、B两家铸造件供应商各10次交货记录，实际供货时间的均值都是12天，你认为哪一家更好？为什么？6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture11什么是σ?你是怎样来评价和考核你的供应商的交货周期？1、除了考核平均性指标（平均供货周期；供货及时率等），还应当考核分散程度指标（σ）2、分散程度σ大，表明采购物品早到或晚到的批次较多，早到会增加现场管理的压力、造成库存成本增加、管理成本增加等，晚到会影响生产、发货，造成顾客投诉、顾客索赔等。３、两家的平均供货周期一样，但对我们的结果是不一样的，我们的感觉也是不一样的，我们感觉到的是σ（Ａ比Ｂ更离谱）．6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture12水准?σ(Sigma)是统计学的用语，又叫「标准偏差」。从总体的中心值中个别值散布的程度,即表示散布的大小。什么叫水准？品质特性值是正态分布时，从平均值到规格界限为止距离相当于标准偏差几倍的测度，Process散布越小，水准越大。平均值规格界限(USL)-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ?倍规格界限(LSL)1σ从规格界限到平均值为止距离相当于标准偏差(σ)的几倍?6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture1312s6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture146sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture156sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture166σ的实际意义每小时会有20,000个信件在投递中丢失每月有2小时会喝进不干净的水每周会发生5000个失败的外科手术每天在一些主要机场会发生飞机坠落失事每年会发生200,000起错误使用麻药处方每月大概会发生7个小时的停电事故每小时只有七个信件在投递中丢失每16年只有1秒钟喝进不干净的水每周只会发生1.7个失败的外科手术每隔五年才会发生一起飞机坠落失事每年只会发生68起错误使用处方案例每34年发生一起一个小时的停电事故99%还是不够好(3.8Sigma)99.99966%是目标(6Sigma)6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture17•以顾客为中心•注重流程意识•依据数据决策•关注“过程管理”特点：6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture18SixSigma战略:识别顾客重视的CTQ(CriticalToQuality:重要品质特性)，并执行其改善的Project。顾客中心6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture19依据数据决策根据客观事实判断-确保可信赖的DATA确保DATA的正确性科学的分析方法-统计分析工具的活用-科学技术知识的活用理论性地问题解决方法-DMAIC-DMADV6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture20隐患工厂(HiddenFactory)-Process不完善而发生的再作业、废弃等COPQ(CostOfPoorQuality:低品质费用)发生原因-消除缺陷引起的再作业、废弃等而得到的量能确保更大的生产量，且并不需要新的投资。-SixSigmaProcess改善，能把隐患的工厂显示出来，可以无投资的提高产量。检查或试验后的数率废弃再作业输入隐患工厂NOTOK作业检查最终数率OK时间,费用,人员90%顾客品质关注“过程管理”6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture21什么是六西格玛？“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径”－－罗纳德.斯尼“六西格玛管理是一种全新的企业管理方式。六西格玛主要不是技术举措，而是管理举措”－－汤姆.皮兹得克“高度专业化的用于开发和交付持续地近乎于零缺陷的产品与服务的过程方法。也是应用统计工具和通过项目工作，实现收益和利润突破的管理战略”－－美国质量协会6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture22谁最需要六西格玛6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture236sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture246sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture25经营目标－减少不合格品；－提高生产率；－提高顾客满意度；－增加纯收入6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture26如何开展六西格玛6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture27推进步骤6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture286sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture29成功要素6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture30起源与发展6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture316sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture32六西格玛名称的由来•从市场营销观点出发，盖尔温需要利用新奇事物来吸引人们的注意，所以他很喜欢“六西格玛”这个名称，认为它听起来很像是一辆日本新型小轿车。这就是“六西格玛”的由来。6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture336SIGMA的成功企业6SIGMA发祥地：1987年-1997年实施6SIGMA管理•质量目标起初5年改进10倍，后来每2年改进10倍•销售额增长5倍，利润每年增加20%•节约成本累计达140亿美元•公司股票价格平均每年上涨21.3%•1988年第一家获得美国鲍德里奇国家质量奖•1989年又获得日本对制造业设立得日经奖（NikkeiAward）6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture346SIGMA的成功企业与JackWelch6SIGMA是GE从来没有经历过的最重要的发展战略。JackWelch将6SIGMA作为公司总增长目标的一部分来实施；将6SIGMA方法演变为一个管理系统，将人事、财务与6SIGMA实施结果的衡量紧密地结合在一起；首创明星、黑带大师、黑带、绿带，并以GE特有的方式推进6SIGMA;6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture35199619971998$-30M$400M$750M1999$2.0B1.02.0020003.0$3.0B$5.0B2003估计6SIGMA的成功企业（续）与JackWelch6SIGMA取得财务绩效6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture361.ＧＥ通用电气集团专职黑带／全员培训／将六西格玛融入ＧＥ的ＤＮＡ中六西格玛，我们做事的方式！2.另一个例子是韩国三星集团将最好的精英组成专职黑带，成功地将西方突破性改进思想与东方管理模式相结合。坚持创新，利用六西格玛不断创新！实施6σ最成功的企业6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture37•六西格玛是我们的未来。•－－－－济钢的黑带•六西格玛＋标准化是济钢实现过程精准管理的必由之路。•－－－－济钢6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture381、导入期(2005年1月-12月)该期的主要任务是：在炼铁及铁前系统进行六西格玛推进试点，以提高和稳定高炉的铁水质量为终极目标，对炼铁及铁前的相关问题进行系统改进，实施19个六西格玛改进项目，为在全公司范围内的推进积累经验。这一阶段我们主要借助了中质协咨询中心的力量，开展有关策划、选项、培训、辅导等工作。6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture392、提升整合期（2006年1月-2007年12月）该期分为两个阶段：第一、扩大试点阶段（2006年1月-12月）结合炼铁及铁前系统实施六西格玛项目经验，在炼钢、轧钢等系统推行六西格玛管理。这一阶段我们还是借助了中质协的咨询力量，开展黑带培训、项目辅导和评审工作，同时，我们自行组织了公司内部专家队伍进行项目选择，绿带培训，以及项目过程检查等工作。第二、全面推进与整合阶段（2007年1月-08年12月）其主要任务是：（1）在炼钢和轧钢系统成功实施的基础上，在全公司全面推行。覆盖了生产、检验、采购、营销、能源、环保等领域，以内部培养的专家队伍为主要，适当借助外部力量，逐步实现自主推行，使六西格玛管理逐渐成为总公司文化的一部分，管理水平和竞争力明显提升、收益增加。（2）在全面推进的同时，对管理进行整合，包括：对总公司及二级单位组织绩效评价体系的整合；对管理程序、制度的整合；对改进和创新过程管理的整合；人力资源培养、任用及评价激励体系的整合；企业文化建设的整合等。6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture403、成熟期（2008年后）2008年后，济钢将实现自主有效推进六西格玛管理，中层以上干部和主要技术业务骨干普遍接受了六西格玛管理的理念和方法（届时其中将有40%以上具备黑带阅历），六西格玛管理已成为公司上下的共同语言，成为持续改善的标准路径，甚至已自觉融入到每个人每一天每一项工作和管理沟通中，企业管理水平和竞争力显著提升。通过实施6σ管理，将主要技术经济指标提升到同类型企业的先进水平，过程能力指数平均提升10%以上，主要工序产品关键质量特性达到3－4σ水平。6sigmaisourfuture.SixSigmaisourfuture41（一）成立推进组织（二）组建内部专家队伍（三）完善各项制度（四）建立培训体系建立推进机制6sigmaisourfuture.SixSigm