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QC小组简介小组名称不锈钢QC小组小组类型攻关型成立时间2007年5月本次活动时间8个月注册时间2011年1月10日出勤率100%注册编号2011-15-06小组成员10人QC教育时间36小时以上课题名称提高不锈钢酸洗通过率QC小组成员概况序号姓名文化程度职务职称小组中分工1高冰研究生副主任工程师组长2杨相歧本科技术员工程师副组长3吴志刚研究生副主任工程师酸洗设备改造4段双霞研究生副主任工程师技术指导5张随鹏本科技术员工程师热处理区域设备确认6梁建宇研究生技术员工程师热处理区域方案实施7陈华专科技术员工程师酸洗区域设备确认8李登寅专科技术员工程师酸洗区域方案实施9杨厚琳本科技术员工程师活动记录10刘敏研究生技术员工程师QC活动指导不锈钢中厚板是临钢公司产品领域拓宽的战略产品，是公司效益的增长点，临钢要建设成为最具竞争力的中厚板精品企业，生产规模逐步扩大的同时不锈钢实物质量是首要的竞争力指标。临钢中板厂从2006年底开始全线生产不锈钢板，目前市场竞争激烈，客户对不锈钢酸洗表面质量要求越来越高，同时现场存在较多因酸洗表面质量差、修磨点超标、不平度超标、回切等原因造成的重抛、重洗现象，严重影响了产品制造周期，增加了工序成本。一、背景二、不锈钢酸洗工艺介绍世界最大的不锈钢中厚板酸洗生产线之一，年可酸洗不锈钢板17万吨。采用连续密闭喷淋“水平酸洗”不锈钢专利技术。不锈钢钢板→固溶热处理→抛丸去除表层氧化皮→预清洗→硫酸酸洗→水清洗→混酸酸洗→水清洗→烘干选定课题市场需求现场存在较多因酸洗表面质量差、修磨点超标、不平度超标、回切等原因造成的重抛、重洗现象，不锈钢酸洗通过率为80%，达不到厂里要求提高不锈钢酸洗通过率公司要求公司要求公司要求厂里要求存在的问题本次活动以厂里下达不锈钢酸洗通过率在90%以上为活动目标。80%90%74%76%78%80%82%84%86%88%90%现状目标系列1时间全线生产块数酸洗通过块数不锈钢酸洗通过率1月18011664.44%2月53546787.31%3月17610961.93%4月23921288.75%合计113090480%1、小组成员通过查看质检作业区2011年1～4月份不锈钢表面检验记录，对酸洗通过率情况进行了统计如下：目标可行性分析由以上折线图可以看出，1月份和3月份双相钢S32101钢质缺陷修磨过多导致酸洗通过率较低，分别64.44%和61.93%。另2月份和4月份不锈钢酸洗通过率为87.31%和88.75%，接近了厂里下达的考核指标。2、小组成员通过查看质检作业区的不锈钢表面检验记录，进而对1~4月份检验未酸洗检验未通过的钢板原因进行了分类统计，得出比例如下：影响原因酸洗表面质量差修磨超标不平度超标缺陷原因回切其他合计13231213012比例%58.413.79.2913.275.31C213231302112百分比58.413.713.39.35.3累积%58.472.185.494.7100.0C1其他不平度超标缺陷原因回切修磨超标酸洗表面质量差250200150100500100806040200C2百分比C1的Pareto图C213231302112百分比58.413.713.39.35.3累积%58.472.185.494.7100.0C213231302112百分比58.413.713.39.35.3累积%58.472.185.494.7100.0C1其他不C1其他不平度超标缺陷原因回切修磨超标酸洗表面质量差250200150100500100806040200C2百分比C1的Pareto图由排列图可知：影响不锈钢酸洗通过率的主要原因为酸洗表面质量差，比例达到了58.4%，若解决掉酸洗表面质量差这个主要问题，则酸洗通过率会提升（1-80%）*58.4%=11.68%，即酸洗通过率达到91.68%，即使仅解决其90%，酸洗通过率也可提升（1-80%）*58.4%*90%=10.51%，也就是达到90.51%，因此90%的目标值是可以达到的。3、我厂与太钢五轧厂产品结构相同，且酸洗线设备能力（五轧厂酸洗设备老化）要强于太钢五轧厂，太钢能实现的指标（太钢2010年酸洗通过率为90.25%），我们也应该能达到。结论：通过以上目标可行性分析可以充分得出，不锈钢酸洗通过率提高到90%以上是完全可行的。小组成员对酸洗质量差的原因按照人、机、料、法、环几个方面进行了分析：酸洗表面质量差有黑沫辊道脏辊道黑印色泽不均匀残留水印抛丸不净酸洗不均匀喷头堵塞残留酸印吹扫不净清洗水不净吹扫装置压力有问题丸粒量少研磨后灰尘落到运输辊道上清扫灰尘方式不对抛丸后表面氧化皮不均匀抛丸速度过快丸粒添加不及时针对6条末端因素,小组制定要因确认计划进行逐条确认找出原因:要因确认是重点要因确认计划表序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1丸粒添加不及时丸粒添加是否及时现场跟踪抛丸操作工丸粒添加情况丸粒添加不及时，抛丸后有无黑沫杨厚琳2011.5.302清扫灰尘方式不对不同灰尘清扫方式是否污染辊道现场跟踪酸洗上下表面研磨区域研磨工灰尘清扫方式不同清扫灰尘方式对辊道污染无差异杨相歧2011.5.283喷头堵塞喷头是否存在堵塞现象利用检修时间检查喷头通畅情况喷头无堵塞现象李登寅2011.6.124抛丸速度过快减少抛丸速度是否能影响抛丸质量进行低速抛丸，对比抛丸效果抛丸效果有无差异陈华2011.5.305吹扫装置角度及压力有问题吹扫装置不同角度及压力是否影响表面残留水印按不同角度及压力分组试验，对比吹扫效果残留水印现象有无明显改善杨相歧2011.6.126清洗水不净清洗水不净是否影响残留酸印现场进行观察、测量清洗水不净造成的残留酸印比例≤95%，则认为有问题张随鹏2011.6.20要因确认一丸粒添加不及时1、小组成员杨厚琳查阅了2011年5月9日至15日的的设备运行记录，发现：抛丸机叶片速度、丸粒直径、丸粒添加时间都符合工艺规程要求（工艺要求抛丸机叶片速度大于2800转/分，直径0.5mm～0.7mm，在交接班时添加丸粒）。日期抛丸机叶片速度丸粒直径丸粒添加时间9日至10日2800~2850转/分0.5mm～0.7mm交接班11日至12日2810~2830转/分0.5mm～0.7mm13日至15日2800~2840转/分0.5mm～0.7mm小组成员杨厚琳对5月9日至15日不锈钢抛丸效果进行了调查，根据质检作业区上下表面检验记录显示，共有28块钢板有黑沫现象。日期丸料量添加是否及时抛丸块数有黑沫块数无黑沫比例5月9日50%不及时121893.39%5月10日55%不及时115595.65%5月11日60%及时891（设备故障）98.88%5月12日50%不及时73889.04%5月13日60%及时9401005月14日55%不及时78692.31%5月15日60%及时1070100结论：丸粒添加不及时是主要原因。小组成员经过讨论认为在抛丸过程中，丸粒破损后不断减少，各班在交接班添加丸粒前丸粒量已经不足，进而产生黑沫现象。随后杨厚琳查找了设备丸粒量情况，发现在相同抛丸机叶片速度、丸粒直径的情况下，未及时添加丸粒造成丸粒量少于60%的情况下，产生黑沫钢板较多。2011年5月21日杨相歧在酸洗上下表研磨区域，对各班研磨工的研磨灰清扫方式进行了观察，研磨操作工清扫灰尘方式比较随意，向各个方向清扫的都有。同时还发现向东、西（即钢板头、尾）方向清理后灰尘直接落到辊道上，污染了辊道，而向南北清扫则灰尘落到地面上，不会污染辊道。要因确认二杨相歧对5月21日白班、二班研磨工清扫方式进行了记录，同时对各种清扫方式时的灰尘污染辊道情况进行了观察，发现向东、西清扫后灰尘污染了辊道，钢板下表面有辊道黑印现象。结论：灰尘清扫方式有问题是主要原因清扫方式清扫次数是否污染辊道向南、北清扫25否向东、西清扫6是2011年6月8日，利用检修时间李登寅对连续酸洗线的酸液上、下喷嘴及酸洗后酸液清洗喷嘴进行了检查，发现了较多堵塞的喷头。由于近期不锈钢合同较多，本次检修与上次检修间隔时间较长，管道、喷嘴内有大量的污泥、铁鳞，影响了喷淋的均匀性。在此前近半个月的生产记录中发现有35%的钢板存在不同程度的色泽不均匀现象。要因确认三连续酸洗线喷头堵塞连续酸洗线喷头堵塞是主要原因。结论陈华调查了2011年5月21日至22日热处理作业区各班抛丸速度情况，并对抛丸后的钢板表面进行了目视检查，发现高速抛丸的氧化皮残留块数最多，抛丸效果最差。结论：抛丸速度过快是主要原因。要因确认四抛丸速度过快抛丸速度抛丸块数氧化皮残留块数氧化皮残留钢板比例低速1602（2块为水电钢，钢种特性为氧化皮难以去除）1.25%中速11565.22%高速215188.37%首先从理论上讨论分析：连续酸洗线密闭罩后吹扫装置的压力直接影响钢板的吹扫效果，压力越大，吹扫钢板表面水渍效果越好，故吹扫装置的夜里可对酸洗质量造成影响。确认方法：2011年6月2日~3日杨相歧在现有工艺条件下，采取不同压力对钢板进行吹扫，检查吹扫压力与吹扫效果之间的关系，结果见下表：要因确认五吹扫装置压力有问题吹扫压力MPa吹扫块数出现残留水印的块数水印残留钢板比例1.0140139.29%0.9135118.14%0.8138107.25%0.714164.26%0.612743.15%吹扫装置角度有问题主要原因。结论由上表可以看出吹扫压力越大，吹扫效果越好，吹扫压力低时钢板上表面存在残留水印的现象较多。要因确认六清洗水不净清洗水不净不是主要原因结论钢板经硫酸和混酸酸洗后，需经过水冲洗区域去除残留酸印，若清洗水水质较差则无法将残留在钢板表面的酸液冲掉，使钢板产生残留水印现象。2010年酸洗后清洗钢板开始使用经过处理的“中水”，虽然水质较净环水差，但是经过查询2010年质检作业区不锈钢表面检验记录发现在使用“中水”后95%的钢板酸洗后无残留酸印，可见酸洗后的钢板清洗水不净不是主要原因。通过对以上六个末端因素的确认，造成酸洗质量差的主要原因是：1、丸粒添加不及时2、清扫灰尘方式不对3、喷头堵塞4、抛丸速度过快5、吹扫装置角度及压力有问题确认结果针对每一条要因，小组成员均提出了改进对策，然后对每条对策从有效、经济、难易程度等方面进行了讨论，汇总如下：序号要因对策有效性经济性实施难易程度结论1丸粒添加不及时采用丸粒自动添加程序能根据设定目标值自动完成添加抛丸机为德国进口，改造配套费用高改造周期长不采纳人工添加有效无需成本容易实现，但是需要实验得出适宜添加量采纳2清扫灰尘方式不对压空清扫有效需增加吹扫设备，增加了压空消耗可以实现，改造周期约为半个月不采纳人工清扫有效无需成本容易实现，但是需要规范灰尘清扫方式采纳3喷头堵塞在管道中添加消除杂物的化学物质。有效成本较高经过资料查询、与设备厂家沟通，无此类型专用产品不采纳疏通管道、喷头有效无需增加成本根据合同情况合理安排检修，容易实现采纳4抛丸速度过快规范抛丸速度有效无需增加成本可以实现，但是会影响生产节奏，需减少对生产节奏的影响采纳5吹扫装置压力有问题增加动力厂输送的压力有效成本较高可以实现不采纳增加高低可调吹扫管道有效少量成本容易实现不采纳改变支管位置增大吹扫压力有效无需成本容易实现不采纳通过讨论，最终制定对策实施表如下：序号要因对策目标措施地点时间负责人1丸粒添加不及时人工及时添加丸料无黑沫1、实验丸粒添加时机2、按试验结论进行现场操作热处理抛矫区域2011.7.25杨厚琳2清扫灰尘方式不对规范人工清扫灰尘方式钢板下表面无辊道黑印制定标准研磨操作法研磨区域2011.7.30杨相歧3喷头堵塞疏通管道、喷头所有管道、喷头保持通畅，酸洗后无色泽不均现象制定连续酸洗线检修周期，至少每周检修一次，检修后由技术科确认检修效果，要求所有管道、喷头通畅。密闭罩内2011.8.15李登寅4抛丸速度过快规范抛丸速度抛丸均匀无可见氧化皮所有规格、钢种均使用低速抛丸，热处理2011.7.15陈华5吹扫装置压力有问题改造设备以达到吹扫要求无残留水印1、增加高低可调吹扫管道。2、改变支管位置增大