六西格玛基础知识XXXX02

六西格玛管理基本知识品质保证部二○○八年二月第一章六西格玛是什么？第二章为什么要实施六西格玛管理？第三章六西格玛管理方法六西格玛管理基础知识第一章六西格玛管理是什么？第一节六西格玛管理的由来第二节六西格玛管理的推广第三节6σ、六西格玛是什么？第四节什么是六西格玛管理？第一节六西格管理的由来现代质量管理的发展质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段ISO900族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理等美国泰勒为代表的“科学管理运动”。事后检验把关。休哈特将数理统计的原理运用到质量管理中来，并发明了控制图。检验加预防阶段费根堡姆提出了全面质量管理的观点质量管理手段也不再局限于数理统计，而是全面地运用各种管理技术和方法。六西格玛管理是20世纪80年代摩托罗拉公司创立的一种质量改进方法。六西格玛管理的产生是随着质量管理的不断发展而产生的。第二节六西格玛管理的推广摩托罗拉公司通用电气联信、ABB、东芝、三星、花旗银行、迪斯尼、希尔顿酒店宝钢、武钢、太钢、济钢、本钢、梅钢、华菱涟钢等第三节6σ、六西格玛是什么？3.1Sigma()是什么？3.2什么是西格玛水平？3.36是什么？3.4六西格玛是什么？3.1Sigma()是什么？是一个希腊字母代表“标准差”=1n)X(X2举例说明例1：莱钢生产的H型钢翼缘厚度（带钢的厚度或棒材的内径）希望控制在12.00mm，假定标准允许偏差为±0.05mm，表1中数据为过去的一段时间内公司生产钢材的检验数据。求？=1)(2nXX=12.01（mm）=0.03241…….公式1…….公式2表1钢材检验数据样品编号12345678910测量值11.9411.9812.0012.0512.0312.0012.0311.9812.0411.98样品编号11121314151617181920测量值11.9712.0212.0412.0012.0112.0612.0112.0012.0012.00样品编号21222324252627282930测量值12.0212.0011.9511.9811.9811.9712.0312.0012.0512.08利用表1钢材检验数据和MINITAB软件绘制成直方图钢材检验项目值标准下限标准上限正态分布的标准差()拐点1上限p(d)3平均值下限曲线从较陡的状态变得越来越平坦拐点与平均值之间的距离是一个标准差。如果3倍的标准差都落在目标值和规范的上下限内，我们就称这个过程具有“3个西格玛能力”。σ前面的数字越大说明过程能力越好、越高。3.2什么是西格玛水平？(Z0、Z)Z=Z0+1.5-6Ơ-5Ơ-4Ơ-3Ơ-2Ơ-1Ơμ+1Ơ+2Ơ+3Ơ+4Ơ+5Ơ+6Ơ标准下限标准上限3.36σ是什么？---理论上（统计意义）的6σ质量水平不含1.5Sigma的漂移质量水平Z0百分比(％)不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018过程输出质量特性平均值()往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5σ范围内。如果将±1.5σ漂移计算在内，6σ质量特性的不符合规范限产品为0.00034%，即3.4ppm。1.5σ1.5σ下限上限质量水平（Sigma等级）百分比％不良品率（百万分之）130.23697700269.13308700393.3266810499.37906210599.97670233699.9996603.43.4什么是六西格玛？---实际上（通常所说）的六西格玛（或6SIGMA,SixSigma）质量水平-6Ơ-5Ơ-4Ơ-3Ơ-2Ơ-1Ơ+1Ơ+2Ơ+3Ơ+4Ơ+5Ơ+6Ơ12例2：三西格玛水平与六西格玛水平的比较（无偏移情况Z0）上限目标下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率1234566Sigma过程1320.135%不良率0.135%不良率3Sigma过程例3：三西格玛水平过程有偏移与无偏移的比较1320.135%不良率1320.135%不良率上限下限0.135%不良率3Sigma过程1.5漂移6.68%不良率目标1.54.5Z=Z0+1.5例4：六西格玛水平过程有偏移和无偏移的比较上限下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率1234566Sigma过程3.4ppm不良率1234561.5漂移目标7.54.5均值USL上偏差LSL下偏差：均值分布的离散程度越大则也越大，反之，亦然；分布曲线越窄，意味着落在USL和LSL之间越多；123：标准偏差，主要描述一概率分布的离散程度；34.56例5：不同西格玛水平之间的比较2到3个Sigma项目=5倍改善3到4个Sigma项目=10倍改善4到5个Sigma项目=27倍改善5到6个Sigma项目=70倍改善计算例1的轧钢工序西格玛水平钢材检验项目值标准下限11.95mm标准上限12.05mm合格率93.33%=1.543Z=Z0+1.5=3.043三西格玛水平！质量水平（Z）百分比(％)不良品率（ppm）130.23697700269.13308700393.3266810499.37906210599.97670233699.9996603.4质量水平Z0百分比(％)不良品率（ppm）168.27317300295.4545500399.732700499.993763599.9999430.57699.999999830.0018无偏移西格玛水平z0有偏移西格玛水平z第四节什么是六西格玛管理？关于六西格玛管理，目前没有统一的定义。下面是一些管理专家关于六西格玛的定义：管理专家罗纳德·斯尼先生将六西格玛管理定义为：“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”管理专家汤姆·帕兹德克：“六西格玛管理是一种全新的管理企业的方式。六西格玛主要不是技术项目，而是管理项目。”我们可以把六西格玛管理定义为：“获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式。”六西格玛管理是“寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径。”是使企业获得快速增长和竞争力的经营方式。它不是单纯的技术方法的引用，而是全新的管理模式。六西格玛管理是以顾客为关注焦点的管理理念，是客户驱动下的持续改进，将管理项目重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。其基本科学内涵是提高顾客满意度和降低组织的资源成本，强调从组织整个经营的角度出发，站在顾客（包括内部客户）的立场上考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，消除无附加值活动，以大大减少组织经营全领域的成本，提高组织的竞争力。虽然六西格玛具有很强的技术成分，外在表现是大规模的群众做项目的“运动”，但是从本质上讲，它是一种管理企业的新方式，是组织追求精细管理的一种战略。第四节什么是六西格玛管理？第四节什么是六西格玛管理？输入X输出Y转炉精炼炉钢包吹氩高炉混铁炉连铸坯加热炉轧机钢材成品连铸机钢包吹氩统计分析方法持续改进统计过程控制过程管理试验设计创造性思维过程设计/再设计方差分析顾客之声依据数据决策….........六西格玛管理就是运用一定的方式方法，管理输入到输出的过程，使过程能力达到六西格玛质量水平的目标。1、6σ=6δ√×××××2、6σ=六西格玛3、6σ=6SIGMA4、6σ=SixSigma5、6SIGMA=SixSigma=六西格玛6、六西格玛质量水平=六西格玛管理第一章练习题第二章实施六西格玛管理带给我们什么？第一节顾客满意第二节质量成本第三节质量活动第四节改善时间第五节产品质量第六节企业战略六西格玛管理的核心特征之一是提高顾客满意度第一节顾客满意ABC•安全抵达•引擎不抛锚•干净的房间•及时•良好的悬吊系统•传真,晨报•免费升等•导航系統•谢绝打扰服务航空汽车旅馆必须有不错取悦•经常飞行里程•可选套裝配件•免费饼干航空汽车旅馆•直飞•收音机•桌子过去的“取悦”变成了“不错”过去的“不错“变成”必须有”你能想出其他例子吗?手机、电视、电脑、房子等第一节顾客满意1960197019801990201020002020时间顾客要求客户需求下限客户需求上限缺陷Process企业流程的能力VOC客户更高的要求Process能力企业标准下限企业标准上限顾客要求随着时间的推移是不断变化的。让顾客满意的唯一途径是持续提高产品质量。第一节顾客满意顾客眼睛内部观点1987年SixSigma内部眼睛顾客眼睛顾客观点1997年SixSigma内部眼睛顾客眼睛价值观点2002年SixSigma内部眼睛6Sigma发展品质(Defect减少)计量化质量管理技术（品质提高）品质+费用突破性改善解决方案（顾客满意）品质+费用+价值?企业化战略管理（创造价值）第一节顾客满意产品服务原料信息供应商客户生产或服务流程客户之声业绩指标YY=f(Xi,Xp)+流程中的影响因素-Xp供应方的影响因素-Xi从客户需求出发,设立相应关键业绩指标,结合专业知识和六西格玛管理方法论,寻找流程中和供应方的主要影响因素并加以优化和标准化,是获得业绩改进和客户满意的必经之道。实施六西格玛管理能够提高顾客满意度例2：业绩改进过程第一节顾客满意丧失的机会隐藏的工厂劣质成本(COPQ)是SIGMA能力的函数检查担保报废返工拒收设备过多成本过高市场缩减延迟交付客户忠诚度损失库存太多周期时间过长过多的工程变更劣质的附加成本（无形的)传统的质量成本（有形的)(测量困难或无法测量)第二节质量成本六西格玛管理核心特征之一是降低经营成本，那么能够降低多少？2、质量成本质量改善－成本降低传统的质量成本观念质量改善－成本增加成本质量失败评估和预测3σ旧观念成本新的质量成本观念4σ5σ6σ失败质量新观念评估和预测第二节质量成本0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%现在将来外部失效•顾客抱怨•产品退回•质量保障成本•维护成本预防成本•质量计划和评审•新产品评审•过程控制•培训•数据收集和分析鉴定成本•来料检测•产品检测•检测设备维护内部失效•报废•返工•重测•失效分析•产品不合格6-Sigma能够将质量成本降低到5%以下第三节质量活动传统质量活动六西格玛管理活动六西格玛重要理念内部策动顾客策动1、以顾客为关注焦点2、依据数据决策3、关注“过程管理”4、主动管理、预防为主5、无边界的合作6、追求完美，容忍失败关注输出关注过程纠正缺陷防止缺陷关注生产现场关注整个业务流程改进质量改进底线向后看向前看专心产品专心关键质量指标注重理论和人员注重方法和数据能使企业由粗放管理过渡到精细管理，提高管理水平转炉精炼炉钢包吹氩高炉混铁炉连铸机连铸坯加热炉轧机钢材成品连铸机1、以顾客为关注焦点2、依据数据决策3、关注“过程管理”4、主动管理、预防为主5、无边界的合作6、追求完美，容忍失败例3：钢材废品的分析例4：救火第四节改善时间DefectRate0%1%2%3%4%5%6%7%8%9%10%11%12%13%1611162126313641465156616671768186第一年第二年第三年6-Sigma时间一般的改善活动六西格玛改善时间缩短1/2六西格玛管理突破性趋势找出关键因素，解决过程变异，实现品质突破时间不合格品率历史水平(0)自然变异在0以下(±30)特殊变异优化的水平(1)自然变异在1以内(±31)第五节产品质量下限上限目标值几乎完美接近完美大多数状况第五节产品质量使产品质量趋于完美，实现零缺陷通过追求六西格玛的终极目标，实现企业战略攻顶6σ为制造能力而设计攀岩流程描述和优化登山七种基本工具远足逻辑的、直觉的问题解决3障碍,简单的问题解决4障碍,流程改善5障碍