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提高管坯切后定尺率一、小组概况小组名称降低锯片消耗费用QC小组课题名称提高管坯切后定尺率注册编号QC/TGG-02-11-2小组类型攻关型小组人数7人活动次数36次成立时间2003.3人均TQM教育36小时本次活动起止时间2011年3月至2011年12月小组成员概况姓名学历职称职务组内分工钮弢大本工程师技术负责人全面管理及方案审订刘乃东大本助工作业长兼书记对外协调与联络王华伟大专助工电气点检人员相关电气技术方面的改造孟繁奇大专班长具体组织实施薜原大专班长具体组织实施张彤职高班长具体组织实施姜光林初中班长具体组织实施小组简介本小组成立于2003年，8年的时间里通过本小组成员的不断努力和勤奋钻研取得了明显的成绩。迄今为止从《降低锯片消耗费用》和《提高管坯切后定尺率》两个方面共进行了十二轮PDCA循环，发布了十二项QC成果，并多次在天津市和冶金行业的QC成果发布中获奖。二、选题理由进一步提高产品竞争力成品管材公差范围由过去的±300mm提高到现在的±100mm公司要求坚决执行公司要求，要求管坯切后定尺率提高到98.8%厂部要求2010年管坯切后定尺率为98.3%实际情况任务指标高提高管坯切后定尺率完成指标低三、确定目标在厂部要求的基础上本小组更进一步，将切后定尺率由去年的98.3%提高到99%小组目标四、可行性分析（一）天津钢管集团股份有限公司轧管一部MPM机组采用四台管坯锯机用于坯料加热前的切割工作。由于采用上世纪九十年代初的技术，使管坯锯没有定尺优化切割程序，定尺挡板的精度也不高，再加上外部来料有一定的定尺公差范围，导致了本部门坯料切后定尺率只有98%左右。1#锯4#锯3#锯2#锯四、可行性分析（二）连铸管坯在轧制成钢管的过程中，有超过10倍以上的延伸系数，因此管坯切后定尺率的稳定，对轧制后的钢管长度范围的稳定有决定性的影响。如果钢管长度参差不齐，会给精整切头尾等工序带来很大的不便，同时还会使成材率下降，造成合格钢管被切头，产生巨大的浪费。合格钢管被切掉四、可行性分析（三）由于近年市场的需要，客户对交货产品的定尺要求加严，再加上本区域设备没有优化切割程序，不具备优化切割的功能，使切后的坯料定尺率无法达到部里的要求，对轧管一部和公司的各项指标的完成造成一定的影响。切后定尺率低切头尾率上升作业率下降锯片费用增加成材率下降四、可行性分析（四）从2005年开始，本小组就提高管坯切后定尺率这个课题在05、07、08、09年进行了四轮攻关，取得了显著成果，为我们树立了信心。2005年定尺率95.1%2007年定尺率96.2%2008年定尺率96.8%2009年定尺率97.3%2010年定尺率98.3%四、可行性分析（五）98.27%97.88%97.68%98.17%97.42%98.63%97.98%98.96%98.61%98.94%98.38%98.76%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份2010年实际值小组目标厂部目标2010年平均值2010年的技术统计中，我们有6个月的指标高于当年的98.3%的平均值，有三个月超过或接近厂部的要求值，两个月接近我们设定的目标值。四、可行性分析（六）本小组成立8年来的活动为我们积累了丰富的经验，活动内容日趋标准规范厂部领导的大力支持和信任给了我们无穷的动力一定实现目标五、原因分析系统软件程序有漏洞管坯切后定尺率不高人员设备材料方法没有必要的奖罚措施操作精心程度差岗位培训不足锯机无优化切割功能定尺机精度差切前测长设备故障多切后定尺无检测手段来料定尺范围过大没有落实考核制度缺乏必要的维护部分规格定尺范围过宽部分钢种无法冷切编码器定位不准挡板无液压缓冲装置管坯入库时漏检确定末端因素：1.没有必要的奖罚措施2.岗位培训不足3.挡板无液压缓冲装置4.编码器定位不准5.测长系统软件程序有漏洞6.测长系统缺乏必要的维护7.切后定尺无检测手段8.没有落实考核制度9.部分钢种无法冷切10.部分规格定尺范围过宽11.锯机无优化切割功能六、要因确定（一）1.岗位培训不足本岗位现场8名管坯锯操作人员都具有上岗证，专业知识的应知考试和现场实际操作应会考试都在90分以上，高于85分的达标线，具备上岗资格。结论：非要因。六、要因确定（二）2.没有必要的奖罚措施随着公司降成本要求和轧管一部的经济考核指标的不断加大，本部门相应的考核制度在某些方面没有及时修订，使操作人员没有感受到相应的压力，使精神状态松懈，注意力不集中，没有及时调整定尺，导致了切后出现超长或超短的坯料。结论：是要因由于人为因素导致长短坯料公差超过100mm背面正面新机组锯机自带液压缓冲挡板本锯机无缓冲挡板六、要因确定（三）3.挡板无液压缓冲装置由于本设备属于上世纪八十年代的工艺水平，在建造之初定尺挡板没有设计缓冲装置，使坯料在运行中与挡板实行硬接触。久而久之，巨大的冲击力一方面使调整挡板的丝杠出现松动，造成精度下降。另一方面也使坯料出现反弹，导致了切短的现象。结论：非要因硬碰撞、有反弹软接触、无反弹六、要因确定（四）4.编码器定位不准本机组定尺装置使用的电机设备是双速普通电机，通过外挂的编码器来进行定尺长度的调整。与本公司其它机组的伺服电机自带编码器的定尺系统相比，定位误差大，无法进行精确的微调。结论：非要因普通电机及下面的外挂编码器六、要因确定（五）5.测长系统软件程序有漏洞由于测长系统的控制软件在Win2000系统环境下运行，数据传输距离长，再加上原软件本身有漏洞，使用过程中经常出现数据丢失，系统死机等现象，给锯切人员的切前定尺长度掌握带来困难。结论：是要因步进梁检测有坯料系统显示无坯料六、要因确定（六）6.测长系统缺乏必要的维护切前测长系统的激光检测仪安装在生产现场，粉尘多、震动大，且距离操作台较远，使操作人员维护起来不太方便。另外检测仪也容易因外力的碰撞而造成基准点的偏移，影响测量到的数据精度。结论：是要因测长系统操作台六、要因确定（七）7.切后定尺无检测手段本机组在建厂之初的设计方案中，没有设计切后定尺长度检测系统，因此对每一根锯切后的单倍尺管坯的长度无法进行精确的长度跟踪。结论：是要因六、要因确定（八）8.没有严格落实工艺制度在轧管一部的工艺标准化制度中，要求管坯库库管人员对入库坯料的长度进行初步的检查。对发现的定尺超差坯料进行退回。由于部分当班人员没有认真执行相关规定，车间也没有对此进行相应的考核，使一些超差的不合格坯料流入了管坯库。结论：是要因1月份2月份3月份超差坯入库量178202165当月总入库量234402217821841所占比例0.76%0.91%0.75%2011年一季度超差坯料入库统计六、要因确定（九）9.部分钢种无法冷切集团公司炼钢部按规定对进入轧管部的坯料要进行定尺长度检测，对超长的个别坯料需进行人工火焰再切割，以保证定尺符合要求。但由于39Mn2V、37Mn5、40MnCr62V等一些钢种固有的特性，在冷却后无法再进行火焰切割，只能进入本机组用锯机进行切割。结论：非要因所画白圈的均为无法冷切的超差坯料六、要因确定（十）10.部分规格定尺范围过宽集团公司相关的质量标准要求炼钢部Ф270mm、Ф310mm管坯的定尺公差范围为0～+50mm，Ф210mm管坯的定尺公差范围为0～+80mm，而恰恰是Ф210mm管坯的切后定尺要求更为严格，这无疑给本机组的定尺控制带来一定的难度。结论：非要因管坯外径炼钢部来料公差范围轧管部内控切后单倍尺公差范围根据客户要求切后单倍尺公差范围Ф3100~+50mm0~+20mm0~+20mmФ2700~+50mm0~+20mm0~+20mmФ2100~+80mm0~+20mm0~+10mm六、要因确定（十一）11.锯机无优化切割功能目前世界上主流的锯机都采用电脑自动化控制系统，可以通过电脑计算，将定尺超公差的坯料通过均切的方式进行定尺优化，大大地提高了生产效率。而本机组设备困囿于当时的技术条件，不具备这项功能。结论：是要因3m的单倍尺管坯+10mm公差3m的单倍尺管坯+10mm公差优化切割3m的单倍尺管坯+30mm公差3m的单倍尺管坯长度为9000mm的三倍尺管坯+50mm的公差非优化切割3m的单倍尺管坯√√×3m的单倍尺管坯+10mm公差√√√√七、制订对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1缺乏必要的奖罚措施重新制订作业区奖罚考核办法杜绝人为因素引起的切长、切短料的出现及超差料入炉。坚持有奖有罚，重奖重罚的原则，鼓励操作人员精心操作。锯切现场2011.4刘乃东钮弢2测长系统软件程序有漏洞改进软件漏洞并进行升级避免因死机或漏检而造成数据丢失。对软件版本进行升级，日常定期进行杀毒，断开外部USB接口。P3操作台2011.4王华伟3测长系统缺乏必要的维护加强对设备的维护保养使测量数据准确无误。加强对设备日常清洁。对设备所属区域增设护栏。定期对设备进行校验，确保其测量数值精确。锯切现场2011.5钮弢王华伟4切后定尺无检测手段由人工对切后的定尺进行测量杜绝超差坯料进入下一道工序。由人工进行切后定尺测量，对超长坯料进行返切，对超短料予以剔除。另外根据测量数值对相应所属的管坯锯定尺进行微调。锯切现场2011.5孟繁奇薜原张彤姜光林5没有严格落实工艺制度对既定的规章制度重点抓落实使无原因超差料入库率降低到0.5%。要求管坯库管人员加强对入库坯料的检查，同时实行班组之间的互查，通过双重检查的方法降低超差料的入库。锯切现场2011.5刘乃东6锯机无优化切割功能实行人工优化切割使人工优化切割率超过10%，降低管坯切头数量。根据切前测量出的长度值通过手动微调定尺挡板进行人工优化切割。P3操作台2011.5孟繁奇薜原张彤姜光林八、实施对策（一）1.没有必要的奖罚措施作业区重新制订了奖罚考核办法，对考核力度进行加倍，并将每月的考核结果纳入年终员工个人评比中，以此加强员工的工作责任心，提升工作状态。操作人员每切短1支坯料扣罚20元扣罚50元查出超差料流入下道工序每支扣罚20元扣罚50元奖励100元全月工作无失误奖励50元5月份6月份7月份8月份9月份切短切废支数74220超长料流入下道工序支数701604583526377实际生产量6109155477512034830236841定尺率（%）98.84%98.89%98.86%98.91%98.98%实施对策后定尺率统计表定尺率98.84%98.89%98.86%98.91%98.98%98.75%98.80%98.85%98.90%98.95%99.00%5月份6月份7月份8月份9月份1.定尺率提高2.责任心增强3.奖惩措施有效八、实施对策（二）2.测长系统软件程序有漏洞对操作系统软件的版本进行了升级，同时对电脑进行定期杀毒，避免了系统死机和数据丢失的现象。还断开了外部USB接口，杜绝外部电脑病毒的侵入。旧版本画面新版本画面升级后没有出现死机和丢失数据的现象八、实施对策（三）3.测长系统缺乏必要的维护作业区对设备所属区域增设护栏，避免人员随意进出而引起测量的偏差。另外加强了对设备（激光测长头）的日常清洁。同时定期对设备进行校验，确保其测量数值精确。在测量区域内加设的护栏超过±100mm以上的测量误差由前三个月的每月8～9支降低到0内容过去现在激光头清洁不定期清洁每周两次精度校验年修时校验定修时校验测长头始终保持清洁状态返切料增多，说明测量标准加严，进入下一道工序的超差料减少八、实施对策（四）4.切后无定尺测量手段针对现状，本部门实行人工方法对切后的坯料进行测量，对测量出的超长料吊回进行返切，对超短料予以剔除。杜绝不合格坯料进入下一道工序。实施前实施后1月2月3月5月6月7月8月9月返切数量（支）1521175157625541返切坯料统计表流入管坯库中的超差坯料明显减少。达到对策表中的制订目标。八、实施对策（五）5.没有严格落实工艺制度作业区要求管坯库管人员加强对入库坯料的检查，同时实行班组之间的互查，通过双重检查的方法降低超差料的入库。实施