QC成果提高转炉终点命中率

GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY提高转炉终点命中率GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY2小组概况课题名称提高转炉终点命中率小组名称转炉厂冶三车间丙班QC小组课题来源指令性课题课题类型现场型小组成立时间2011年1月课题活动时间2011年3-11月序号姓名性别文化程度职务及分工序号姓名性别文化程度职务及分工1廖道瀚男本科组长策划分析6陈利男本科数据分析、制图2田宇航男大专副组长策划分析7杨少波男本科数据分析、制图3刘汉芳女本科顾问8杨育平男中技现场调查、实施4庞军男本科技术员9梁兴剑男中技现场调查、实施5王丁文男大专现场调查、制表10王太平男大专现场调查、实施GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY3转炉冶炼铁水(混铁炉脱硫站)废钢（金材公司）其他物料（原料车间）炉后吹氩、喂丝LF炉、RH炉精炼钢坯连铸机浇铸原料冶炼连铸精炼课题介绍课题任务环节GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY4转炉终点命中率是衡量钢水质量的一个关键指标，冶炼三车间自2010年7月份率先在柳钢把转炉终点控制考核要求从C-T双命中提升为C-T-O-P四命中。名词解释C-TC-T-O-PC：碳含量T：温度O：氧含量P：磷含量每炉次C、T、O、P四项中任何一项不命中即为该炉次不命中终点。GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY5车间目标转炉终点C-T-O-P命中率≥75%提高转炉终点命中率班组现状班组2010年下半年转炉终点C-T-O-P命中情况（平均命中率为57.30%）课题选定57.10%47.25%44.20%69.30%62.50%63.42%40%50%60%70%80%7月8月9月10月11月12月命中率平均值57.30%一、确定选题GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY657.30%75%40%50%60%70%80%现状目标二、设定目标车间指令：转炉终点C-T-O-P命中率必须达到75%。GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY777.30%58.20%74.10%20%40%60%80%1#炉2#炉3#炉1月2月3月车间目标：75%从图中可以看到：1#、3#炉在2月份曾超过或接近目标值2011年1-3月丙班终点命中情况分布图三、可行性分析GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY8从上图可以看出，P偏高、C偏低、T偏低所占比例为78.65%，是影响转炉终点不命中的主要问题。48221638610631222361.41%98.38%93.50%86.85%78.65%37.28%04008001200P偏高C偏低T偏低T偏高C偏高O偏高O偏低0%25%50%75%100%P偏高C偏低T偏低T偏高C偏高O偏高O偏低N=1293次频数/次累计比例/%针对2011年1至3月丙班转炉终点命中情况进行调查，并做出排列图：GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY975.199817371293不命中炉数不命中频数同时发生比主要问题(P偏高、C偏低、T偏低)在总炉数中发生的比例为：%55.58%10017371017生产总炉数主要问题发生频数主要问题发生比例在不命中炉次中各问题同时发生的比例很高，经计算为：GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY10%86.75%10075.11737%)5510171293(1达到目标值（目标值≥75%）。经小组讨论和分析，本小组认为，我们有能力将主要问题的发生比例降低55%，则转炉终点C-T-O-P命中率可提升至：GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY11车间指令班组现状任务难度车间指令目标：终点命中率必须≥75%1#炉、3#炉曾超过或接近目标值将主要问题的发生概率由58.55%降低到27.80%即可达到目标值目标可行目标实现依据GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY12炉体测厚随意性大吹炼技术水平低石灰质量差炉况波动大终点控制能力差副枪故障多入炉料波动废钢杂质多化验结果偏差大副枪测量不准铁水条件不稳定副枪计算不准终点范围设置缺陷C偏低T偏低P偏高石灰活性度低副枪动态计算偏差大未定期点检副枪副枪动态计算系数未及时修正炉体测厚考核力度不够四、原因分析GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY13序号末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间1废钢杂质多废钢质量现场调查《炼钢用废钢技术条件》要求，废钢中非金属料比例≤5%杨育平2011.5中旬2副枪动态计算系数未及时修正副枪计算准确度调查分析《冶三车间副枪管理制度》要求，动态计算值与实测值偏差：△T≤12℃，△C≤0.02%陈利2011.5中旬3吹炼技术水平低操作工吹炼水平现状检查记录本《冶三车间专业技术人员考评管理办法》要求，操作工每月吹炼技能考试平均成绩≥75分杨少波2011.5中旬4炉体测厚考核力度不够查考核制度及测厚频次查考核制度及调阅测厚记录1、有严格的考核制度，2、按要求测厚廖道瀚2011.5中旬5铁水条件不稳定铁水质量现场调查《150t转炉冶炼工艺技术操作规程》要求:①铁水采数偏差±2t；②同炉座成分波动幅度≤40%王太平2011.5中旬6石灰活性度低石灰活性度查阅报表《炼钢用石灰技术条件》规定石灰活性度≥300ml梁兴剑2011.5中旬7化验结果偏差大化验数据准确度现场验证《炉前化验室化验操作规程》规定同一样本化验结果偏差±50ppm田宇航2011.5中旬8未定期点检副枪副枪点检率检查记录本《炼钢设备点检维护制度》规定副枪每班点检不少于3次王丁文2011.5中旬9终点范围设置缺陷终点范围与实际生产对比偏差情况现场调查分析《转炉终点目标设定范围表》与实际生产偏差符合厂部《分钢种操作要点》陈利2011.5中旬五、确认主要原因GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY14末端因素1：废钢杂质多确认标准非金属料比例≤5%确认情况确认方法确认人及确认时间非要因确认结论连续6天到废钢场抽检废钢，查看废钢中非金属夹杂物情况，如下表，平均非金属比例4.81%＜5%。同时，废钢采购由金材公司负责，不属本单位控制，在此不作为要因分析。序号123456平均抽检量t5.476.324.194.564.836.695.34非金属物t0.230.310.260.180.240.310.26比例%4.20%4.90%6.20%3.90%5.00%4.63%4.81%现场调查杨育平2011年5月10日至15日GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY15末端因素2：副枪动态计算系数未及时修正确认标准副枪动态计算值与TSO测量值偏差：△T≤12℃，△C≤0.02%确认情况确认方法确认人及确认时间调取5月1日至8日副枪数据，以该标准对丙班副枪二级数据进行统计分析，统计结果如下表，不满足该标准的炉数占了丙班终点不命中总数的30.4%调查分析陈利2011年5月16日炉座终点不命中数不满足标准数所占比例，%1#炉21523.82#炉28828.63#炉301136.7丙班792430.4要因确认结论GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY16末端因素3：吹炼技术水平低确认标准操作工每月吹炼技能考试平均成绩≥75分确认情况确认方法确认人及确认时间非要因确认结论检查《冶三车间关键岗位技能考试成绩》记录本，得到2011年2-4月丙班操作工吹炼技能考试各月平均成绩情况如下：检查记录本杨少波2011年5月12日月份岗位2月3月4月平均值1#炉炉长82888183.7副炉长90868787.72#炉炉长89859188.3副炉长87938889.33#炉炉长86849287.3副炉长83898886.7车间平均83828583.3GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY17末端因素4：炉体测厚考核力度不够确认标准1、有严格的考核制度，2、按要求测厚确认情况确认方法确认人及确认时间1、车间有《冶三车间测厚及炉况管理考核制度》，但对不测厚考核宽松，仅考核20元/次；2、《冶三车间测厚及炉况管理考核制度》中要求每班必须测厚一次，但翻查5月3日至5月12日测厚记录本发现，应测90次，实测仅61次。查考核制度及调阅测厚记录廖道瀚2011年5月13日要因确认结论序号日期1#炉2#炉3#炉夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班15月3日×√××√×√×√25月4日√√√×√√√√×35月5日√×√√×√×××45月6日×××√√×√√√55月7日√√√√√√×√√65月8日××√×√×√√√75月9日×√√√√√×√×85月10日×√×√×√√√√95月11日√×√√√√√√√105月12日√√√√√√√×√未测厚次数543323333GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY18末端因素5：铁水条件不稳定确认标准①铁水采数偏差±2t；②同炉座成分波动幅度≤40%确认情况确认方法确认人及确认时间非要因确认结论①连续6天跟踪3#炉进铁水的电脑采数与实际装入量偏差情况，共统计57炉，装准49炉，偏差±1t的7炉，偏差±2t的2炉，采数基本准确；②比较每天同一座高炉的Si、Mn、P等成分的波动情况，一般情况下，高炉都顺行，一个班内的成分波动小。现场调查王太平2011年5月12日至17日GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY19末端因素6：石灰活性度低确认标准石灰活性度≥300ml确认情况确认方法确认人及确认时间非要因确认结论查阅耐材厂发布的3-4月石灰质量情况，数据如下表，石灰平均活性度高达380ml，是国内优质冶金石灰。查阅报表梁兴剑2011年5月18日月份项目3月4月平均石灰活性度370ml390ml380mlGUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY20末端因素7：化验结果偏差大确认标准同一样本化验结果偏差±50ppm确认情况确认方法确认人及确认时间非要因确认结论随机从化验室抽取已化验过的钢水终点A2样品10个，要求化验人员重新打点、化验，与该样品原化验结果对比，各成分的平均偏差量情况如下：可见，偏差量都在许可范围内。现场验证田宇航2011年5月18日元素项目CSiMnPS偏差量ppm47002213GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY21末端因素8：未定期点检副枪确认标准每班点检不少于3次确认情况确认方法确认人及确认时间非要因确认结论翻查3-5月丙班3个炉座的《150T副枪系统点检记录本》，每个炉座的当班副炉长、钳工、电工均在接班、班中、交班各点检一次，对于发生设备异常的情况也做了详细记录。检查记录本王丁文2011年5月19日GUANGXILIUZHOUIRON&STEEL(GROUP)COMPANY22末端因素9：终点范围设置缺陷确认标准终点设定范围适应实际生产条件确认情况确认方法确认人及确认时间现场查看18日白班生产的钢种发现，当天生产的3个钢种中有1个存在不适合生产实际中《分钢种操作要点》的要求，导致当班31炉钢中有5炉因终点范围设置缺陷导致终点不命中，占不命中数的35.7%（共14炉不命中）。下表是当班生产的钢种SPHC-1R的终点范围数据：现场调查分析陈利2011年5月18日C-T-O-P范围C范围，%T范围，℃P范围，%[O]范围，MMP目标要求0.030-0.0641645-1660≤0.0180-600现场实际0