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来自详细ProcessMapC-EDiagramFDMFMEA优先顺序化的潜在Xs目录成果测度简要表MSA(GageR&R)结果製程能力分析结果(σ水准)输出物成果测度简要表,MSA(GageR&R),製程能力分析,ProcessMap,C-EDiagram,FDM技法导出潜在Xs导出潜在因子潜在因子优先顺序化确认现在水准成果定义¾成果(Projecty)的定义¾成果基准(规格)的定义¾System定义量測System分析为了确认现在水准的Data收集製程能力分析(输出σ水准)主要活动3来自Measure概要ProjectY基础统计量測System分析SixSigma测度製程能力分析ProcessMap&特性要因图FDMPFMEA4来自的现在能力是多少,对Ys有影响的Process输入要素Xs里有什么？ProcessN1N3N2杂音变量(不可控制的输入变量)C2C1C3可控制的LSLUSL设定初期製程能力分析品质特性:输出变量Y1,Y2等X1X2X3输入变量常数(Constants)5来自中国最大的资料库下载量測阶段进行目的z量測Process成果的现在水准(Baseline)-ProjectY的定义-量測System分析-製程能力分析Æ计算σ水准(现水准)zProcess文件化及导出潜在的Xs-详细ProcessMap-C-EDiagram-FDM(C-EMatrix)Measure概要6来自中国最大的资料库下载量測阶段进行结果Measure阶段的完成结果整理如下。Measure概要I.现在的水准(Baseline)及改善目标–Y的摘要输出变量YMotor杂音有效容量消耗電力成果基准(规格)35dB以下500liter38kw±9%GageR&R结果(%StudyVar)8%17.6%9.4%σ水准4.12.73.6COPQ1.8亿2.3亿0.7亿改善目标1亿0.2亿0.5亿现在水准σ水准4.83.54.5COPQ7来自±10RPM现无现无?120mm±1.5mm现无(现还不知道)8来自方法论方法论Measure概要ProjectY基础统计量測System分析SixSigma测度製程能力分析ProcessMap&特性要因图FDMPFMEA9来自学习目标学习目标z理解对ProjectY的定义方法。-理解用语-量測单位，机会，成果基准(规格)，量測System-理解成果测度简要表10来自CTQ顾客的要求事项用量測可能的Process语言(专家的语言，内部者的用语)表示。ProjectY满足CTQ的条件用量測的具体特性指标表现。z例)CTQ是ProjectY时:设备的稼动率是CTQ.因为他本身可以量測，所以成为ProjectY.z例)CTQ区分为几个ProjectY时:Internet情报提供业者的顾客满意度是CTQ.顾客满意度可以用情报的内容，正确性，最新性，接触容易性等表示，这时满足CTQ的个别指标是潜在ProjectYs.11来自ProjectYs的个数z最希望的状况:一个Project里一个ProjectYz选择必要的状况(几个ProjectYs)因Ys太多而Project的规模大时，切割Project.−通过特性的层别作成Paretochart就容易分。−在被區分的特性中与当初ProjectY关系最强、问题的大小、或深刻度最大特性的选定为新的ProjectY。12来自•与问题的特性有比列或反比列的相关关系。•可逆性成立，改善他问题特性也改善的成立因果关系的要因。•问题特性的定量化困难时，开发容易定量化的代用特性。•问题特性被改善，因它而能预测为恶化的结果。假如代用特性能说明问题的大部分特性,那么下位特性是说明部分特性的要因。•有Y=y1+y2+y3+……的关系。ProjectY与周边Y13来自中国最大的资料库下载计数型Y的例(PBA焊接不良改善)选定的Y成果测度简要表z单位:ProjectY适合的技术性量測单位(DPMO,%,台等)z机会(Opportunity)-提供有可能不符合成果基准的管理项目(检查/量測项目或Points)-缺陷或不良发生的机会(,对象)-把量測的一个单位看作一个机会z成果基准-缺陷或不良的判定基准-满足顾客要求的基准、规格z量測的频率:全数检查,每1/LOT等z计测器:量測Y的计测器(作业者-目视检查时)焊接Short不良率项目项目全数(100%)作业者肉眼检察PBA检查标准(LQW-000X)部品導線的焊接Point儀儀器器量測的频度量測的频度机会机会量測单位量測单位量測量測SystemSystemProjectProjectYY%未焊接不良率全数(100%)作业者肉眼检察部品導線的焊接Point%PBA检查标准(LQW-000X)成果基准成果基准((判定基准判定基准))14来自中国最大的资料库下载计量型Y的例(空调8,000BTU冷媒注入不良改善)冷房能力项目项目3台/LotCalorimeter4号机(P4)95%以上8,000每台1回儀器儀器量測频度量測频度规格规格规格中心规格中心机会机会量測单位量測单位量測量測SystemSystem成果基准成果基准ProjectProjectYYBTU/Hr冷媒注入量1次/Time电子称gram±5550每台1回z单位:ProjectY适合的技术性量測单位(Kg,μm,秒等)z机会(Opportunity)-提供有可能不符合成果基准的管理项目（检查/量測项目或Points)-缺陷或不良发生的机会(对象)-量測的一个单位看作一个机会z成果基准-缺陷或不良的判定基准-满足顾客要求的基准，规格z量測的频度:全数检查,1个/LOT等z仪器:量測Y的仪器(电压器,电流器,压力器,称等)LSLUSL规格15来自壓縮機是精密加工的各部品的组合组成，做旋转&來回运动，把冷媒压缩,循环作用的冷冻装置心脏一样的核心部品。因此，为了确保对这种作用的信赖性，各冷冻机制作业者在最恶劣的条件下做Test。这时，因壓縮機的内部问题，出现几种不良现象，其中，壓縮機的旋转，來回运动不圆滑的现象叫[驱动不良]。驱动不良判别基准驱动不良判别基准在AIRCON把R/壓縮機安装冷媒后，可根据检查基准的一定限定电压及低电压，确认3秒以内R/壓縮機的驱动与否。 检查项目:限定Test(限定电压认可时确认驱动状态)低电压Test(在限定电压85%水准确认驱动状态) 检查方法:利用出貨ElectricTest的作业者辩别。¢ÅR/壓縮機构造R/壓縮機构造IICCAADDMMProjectY.ProjectY.的定义的定义(什么叫驱动不良?)[代用特性Y的例子]16来自，把电压设置一定状态后驱动壓縮機的结果，如(定格Test)做量測表根据电流值状态可以判断驱动不良即，根据对输入电压值的输出电流值怎么出来，便可确认壓縮機驱动状态。因此，现PROJECT找出能让电流值稳定输出的方法并改善，就能做出终究能改善驱动不良的判断。因此，根据以上理论特性得出驱动不良改善驱动不良改善=输出电流输出电流變異變異改善改善定义定义Project.YProject.Y.Project.YProject.Y的定义的定义□原有:驱动不良改善(计数型Data)□变更:输出电流變異改善(计量型Data)SPL判定备注1109V8.84A不良高电流时驱动2115V1.84A良品-3112V1.99A良品-4115V2.09A良品-5116V0A不良不能驱动6115V1.98A良品7113V2.08A良品8115V2.12A良品9110V9.18A不良高电流时驱动10116V1.81A良品-11113V1.9A良品-12116V2.01A良品-13110V8.94A不良高电流时驱动14113V6.45A不良高电流时驱动15113V1.87A良品-16116V2.21A良品-17109V8.83A不良高电流时驱动18115V1.91A良品-19112V2.1A良品-20115V2.13A良品-21109V8.89A不良高电流时驱动22114V1.72A良品-23112V1.9A良品-24115V2.01A良品-25116V0A不良不能驱动26115V1.81A良品-27113V0A不良不能驱动28112V1.9A良品-29115V2.05A良品-30110V8.79A不良高电流时驱动电压值电流值Project.Y的特性变换IICCAADDMM17来自~4.5AXXX向00X000XX02.0A把特定的各单位认为一个机会A限定电流出貨ElectricTester全数检查0.1~4.0AXXX向00X000XX31.8A出貨ElectricTester全数检查0.1~2.5AXXX向00X000XX11.2A仪器量測频度规格目标机会量測单位项目量測System成果基准ProjectYProjectY(成果测度Matrix)18来自方法论方法论Measure概要ProjectY基础统计量測System分析SixSigma测度制程能力分析ProcessMap&特性要因图FDMPFMEA19来自学习目标学习目标1.理解详细ProcessMap作成及潜在Xs导出方法-确认Process和隐形工厂-单位制程别Input(潜在Xs),Output导出-对Input的C,N,X区分2.理解C-EDiagram作成及潜在Xs导出方法-对Y有影响的潜在Xs导出-展开5why20来自目的规定Process的范围，对实际Process中非效率、非效果的测面理解并分析。适用可能的工具Brainstorming/Process流程图主要考虑事项z跟Project执行计划书中定义的一样Process范围定义，即需改善的Process起始點和終點。z对Process顾客的主要关心事影响的要因参与对象z定义Process的人/执行的人/改善的人结果物發現非附加价值业务，相关制程，及以CTQ展開的详细ProcessMap21来自