搜索
降低宽厚板吨钢外损P阶段D阶段C阶段A阶段小组名称钢板总厂飞跃QC小组组长邹星禄小组类型现场型成立日期2011年1月人均QC教育时间36小时注册日期2011年2月注册编号SGQC-2SHR-1108-02活动时间2011年3月-9月活动次数12小组简介小组成员简介序号姓名性别职务小组分工1邹星禄男工程师组长2黄峰男工程师现场管理3黄森男工程师现场管理4韩建飞男工程师现场管理5赖家富男工程师现场管理6王士林男工程师技术指导7高德平男工程师技术指导8郭志龙男工程师现场实施9乔坤男工程师数据统计10马宁男工程师现场实施11陆阳男工程师现场实施12张厚军男工程师现场实施13成晓波男工程师现场实施P阶段1.2现状调查1.4原因分析1.5要因确认1.6制定对策1.3设定目标1.1选题理由吨钢外损定义：吨钢外损=质量外损总赔款额/总销售量定义：选题理由公司要求问题现状选择课题2011年经济责任制中考核钢板总厂的吨钢外损指标是:每月不得超过0.60元/吨。6-12月份吨钢外损达到了0.76元/吨，增加了吨钢成本，还对订单造成一定影响。《降低宽厚板吨钢外损》0.60.850.740.680.690.850.730.760.40.50.60.70.80.917月8月9月10月11月12月平均元/吨制表乔坤时间2月5日2010年下半年宽厚板吨钢外损情况0.6现状调查一：小组对2010年7-12月份质量外损原因进行了统计，发现因麻点产生的异议最多，占到了质量异议吨位的65%以上，是主要因素。同时发现麻点全部在船板中产生的。问题的症结找到啦！现状调查三：小组全体成员分析认为，如果将船板麻点的质量异议吨位下降50%，其他异议仍然存在的情况下，则平均吨钢外损约为【（1640.5+886+526+272+46）/（3281+886+526+272+46）】*0.76=0.51元/吨。二：公司下达的宽厚板吨钢外损年度考核指标是≤0.60元/吨。设定目标宽厚吨钢外损从目前的0.76元/吨降低到0.52元/吨。00.10.20.30.40.50.60.70.8现状目标0.760.52制表：乔坤时间：2月27日宽厚板吨钢外损下降目标原因分析设备除鳞操作不规范除鳞设备有问题未及时反馈水质工艺跟踪生产操作加药不及时或药剂量不够表面麻点除鳞水水质差过滤器效果差水质化验周期短喷嘴管理不合理平流池污泥沉淀时间短成品表面麻点质量未定期检查目标明确以后，小组全体成员立即召开了会议，采用头脑风暴法，梳理生产流程，对船板钢麻点的产生原因进行了全面分析，从水质、设备等四个方面找出7条可能的影响因素，如下图所示。喷嘴更换不及时点检不及时表面麻点原因分析树图制图：乔坤时间:2月27日除鳞喷嘴堵塞除鳞不干净要因确认要因确认一：除鳞水水质差根据我们的抽查结果，除鳞水水质差，主要是悬浮物超标，不符合标准要求。下表是检查数据：要因确认人：黄森赖家富要因确认要因确认二：水质化验周期短《宽厚板水质检查要求》上明确：水质化验每周至少一次，化验指标包括悬浮物、铁含量、硬度、氯化物、电导和PH值。检查水质化验记录，发现车间全部按照要求按时送验，车间每月固定不少于4次，技术科每月固定不少于一次的化验。末端因素:水质化验周期短非要因非要因确认人：张厚军要因确认要因确认三：除鳞设备点检不及时方法标准内容确认人时间通过检查除鳞设备相应的点检和维护记录。2011.3高德平、王士林《设备检修管理规定》要求严格抓好日修、周修、月修以及日常的抢修工作，严格执行设备定人定机管理，并督促相关人员做好日常点检和维护工作，并严格交接班制度。可见设备检修和维护能满足生产需要。非要因规定要求点检维护及时到位，记录标准化。要因确认要因确认四：除鳞喷嘴更换不及时根据我们的抽查发现，除鳞喷嘴堵塞，更换不及时的话，钢板表面特别是头尾和边部很可能产生麻点，从而产生质量异议。末端因素:除鳞喷嘴堵塞，若更换不及时影响表面质量控制正常使用喷嘴被氧化铁堵塞的喷嘴要因确认人：马宁郭志龙要因确认要因确认五：除鳞操作不规范方法标准内容确认人时间调查分析：调查现场操作，各班操作是否规范。操作标准是否统一根据调查结果发现，关于操作上面没有标准化作业要求，各班操作人员都是根据个人经验进行操作，操作水平及经验的高低就直接影响了轧制钢板的表面除鳞情况，操作不好就会产生麻点。2011.3黄峰、韩建飞要因要因确认要因确认六：除鳞设备有问题未及时反馈方法标准内容确认人时间通过检查《除鳞设备运行状况、工艺异常情况反馈表》2011.4张厚军、马宁《宽厚板除鳞设备维护及跟踪规定》要求生产班需每班检查反馈除鳞设备运行状况和工艺异常情况，根据记录来看，生产班能按时、保质保量完成检查和反馈。非要因规定要求设备运行、工艺异常反馈及时到位，记录标准化。要因确认除鳞设备运行状况、工艺异常反馈表要因确认要因确认七：成品表面未定期检查调查表明：虽然有《宽厚板生产管理规定》上要求需要检查钢板上、下表面，但未形成专门的麻点质量反馈制度，当钢板出现麻点质量时，不能立刻反馈到操作人员。要因确认人：陆阳、成晓波要因确认经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：除鳞水水质差除鳞喷嘴更换不及时除鳞操作不规范成品表面未定期检查制定对策序号主要因素对策目标措施时间负责人1除鳞水水质差改善水质控制在20mg/L以内增加氧化铁、污泥清理次数；增加反冲洗2011年4月黄森赖家富2除鳞喷嘴更换不及时完善除鳞喷嘴维护制度除鳞喷嘴更换周期从以前的45-60天，提高到30天更换根据生产过程以及产品质量，规范除鳞使用和检查标准2011年8月郭志龙马宁3除鳞操作不规范规范除鳞操作除鳞操作标准化，形成操作命中率统计制定除鳞标注作业标准，定期检查按操作命中率考核2011年6月黄峰韩建飞4成品表面质量未定期检查建立检查机反馈制度检查、反馈标准化制定相关检查反馈标准，并定期检查2011年5月陆阳、成晓波D阶段2.1对策实施对策实施(一)：改善水质措施：1、增加污泥和氧化铁的清理次数，从每周2次，增加到每周3次；2、反冲洗次数从每天一次，增加到每天3次；3、调整加药剂量改善前改善后效果确认：该工作于4月底结束，经小组成员检查，悬浮物控制在20mg/L以内，达到了既定目标。确认人：黄森赖家富(二)：完善除鳞喷嘴维护制度小组成员结合生产实际情况，要求定期检车和不定期抽查入口精除鳞使用情况，具体包括以下几点：1〉4号操作室要严格执行除鳞使用规定，形成登记表，当班下班时发送到技术科，由技术科保存文档并检查记录情况；2〉要求各班工艺员根据监控录像严格检查除鳞使用情况，每次检查不少于10块，并根据检查情况，同上一班的记录进行核对；3〉如有特殊情况，如因联锁，导致精除鳞未开启或中断的，需记录原因；4〉对于除鳞制度执行的相关考核。效果确认：除鳞喷嘴更换保证在30天以内，并根据钢板表面检查情况，更换喷嘴。确认人：马宁郭志龙下表：除鳞规定相应的记录表格(三)：规范除鳞操作制定除磷操作标准，在生产过程中，操作人员要严格执行“宽厚板精除鳞使用规定”，规范操作，在精除鳞使用时要做到“四个必须，四个禁止”。“四个必须”分别是：1）转钢道次和精轧阶段第一道次，必须使用精除鳞。2）相邻四个道次，必须至少使用一次入口精除鳞。3）精除鳞使用道次，轧件在进入精除鳞区域前，必须提前开启。4）非管线钢，13mm以上厚度规格钢板，倒数第三道次必须使用入口精除鳞。“四个禁止”分别是：1）最后一道次，禁止使用出口精除鳞。2）相邻两个道次，禁止同时使用精除鳞。3）进口与出口精除鳞，禁止同时使用。4）精除鳞使用道次，轧件尾部未离开精除鳞区域前，禁止关闭精除鳞。通过操作标准化的实施，确保了除鳞操作规范性。而且，生产班需要做好做好除鳞设备状况动态跟踪，填写检查表格并反馈，见下表通过抽查，形成除鳞操作命中率报表，并进行对标考核，有效的提高了操作人员的执行力度，使得除鳞效果得到了很大的提高，减少了麻点的产生。确认人：黄峰韩建飞(四)：定期检查成品质量并反馈首先，在轧制后要求生产班每班至少抽查2块船板的麻点情况，并规范填写相关表格，及时反馈。为防止时候钢板表面存在氧化铁皮麻点情况检查不到的情况，因此制定船板抛丸检查规定，要求车间每周3次抽查抛丸后表面质量，并及时反馈。确认人：陆阳成晓波C阶段3.1检查效果效果一:效果检查自11年2月份开始活动后，下半年活动效果开始显现，吨钢外损明显下降。0.760.2600.10.20.30.40.50.60.70.80.9110年7-12月份平均质量外损11年6-9月份平均质量外损元/吨吨钢外损柱状图制图：乔坤2012-2-25宽厚板吨钢外损效果检查制表人：邹星禄制表日期：12.2.2600.10.20.30.40.50.60.70.8活动前目标值活动后0.760.520.26效果二:效果检查从活动前后实际数据来看,造成吨钢外损高的船板麻点症结得到了较好的解决!制表人：邹星禄制表日期：12.2.26效果三:若船板表面麻点质量异议损失按500元/吨计算的话，那么，质量异议减少后，可挽回损失：500*（3281-580）≥135万元效果效果效果四:通过攻关，建立并形成了系统的钢板表面质量检查体系，集水质、设备、工艺以及生产操作一体，做到了全方位保障，过程控制大大改善，提高了船板表面质量，“沙钢牌”船板产品在市场口碑较好，给公司带来的无形经济效益更是无法估算的。效果效果A阶段4.1巩固措施4.2活动总结4.3相约沙钢〖巩固措施〗小组活动后的巩固期吨钢外损:0.520.30.250.2800.10.20.30.40.50.6活动目标2011年10月2011年11月2011年12月元/吨制图：乔坤2012年2月巩固期效果小组及时把活动中取得的经验进行了总结,并把它们进行了标准化处理，形成了正式通知或规定，下发到车间，并纳入总厂常规检查范围：《2011年钢板总厂宽厚板生产管理目录》。〖巩固措施〗标准化1：《关于成立钢板表面质量（麻点）攻关组的通知》编号：钢板总厂生字〔2011〕2号宽1，宽2标准化2：《宽厚板高压水除鳞维护保养规定》标准化3：《宽厚板精除鳞使用规定》编号：钢板总厂生字〔2011〕3号宽标准化4：《宽厚板精除鳞使用规定》编号：钢板总厂生字〔2010〕8号宽〖活动总结〗通过这次活动，过程控制大大改善，表面质量得到改善，船板麻点质量异议明显减少，吨钢损失明显下降目前宽厚板尺寸控制上还存在一些管理和控制问题，因此我们将以《提高宽厚板成材率》作为下一步QC活动的课题。〖相约沙钢〗地址：江苏省张家港市锦丰镇沙钢集团有限公司电话：（0512）58566720欢迎各位莅临江苏沙钢集团有限公司参观、交流和指导，我们下次再见！谢谢！