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降低棒二分厂连轧区域电气故障率小组简介小组名称棒二点检作业区春天JK小组所在部门条钢厂设管室课题名称降低棒二分厂连轧区域电气故障率成立日期2010.03注册日期2010.04课题类型现场型活动周期2011.4.1-2011.12.31出勤率100%注册号TAG101202271组长张卫春辅导员王静活动次数16次小组成员姓名工龄文化程度职务组内职务张卫春19专科点检员组长康合合5本科助理工程师组员张伟峰22专科点检员组员杨伟清23本科工程师组员宋增贵5本科点检员组员课题背景2007年7月宝钢特材条钢厂从国外引进了一条高温合金棒材连轧生产线，连轧机形式为16连轧，机架成45度角布置，重点生产军工产品。课题背景从2011年开始，由于市场需求，公司产品结构调整等因素，棒二分厂普通钢种的生产比例加大。军品主要为无水轧制，普通钢种为有水轧制，造成现场的空气湿度会明显增加。课题背景在分厂生产发生较大变化的情况下，棒二分厂点检站，在对分厂2010年第四季度与2011年第一季度的设备故障停机时间对比中发现：设备故障的停机时间平均值由原来的740分钟，上升至1925分钟，设备故障出现了异常。名词介绍1、什么是设备实际开动时间？答：是日历时间－设备正常原因停机时间=设备实际开动时间。2、什么是设备故障率？答：是设备造成的停机时间÷设备实际开动时间×100％=设备故障率。2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标=480分种/月。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算部门指标产线现状选择课题电气类的故障停机时间成明显上升的趋势。《降低棒二分厂连轧区域电气故障率》调查一：针对分厂2011年1-3月电气类故障停机时间分类情况图6显示：造成分厂2011年1-3月的电气设备故障的问题症结是空过辊道故障，故障百分比占整个故障频次的87.91%。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算调查二：目标值分析1．调查棒二分厂2011年1-3月正常停机时间的现状选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算棒二分厂2011年一季度总的生产外停机时间是23343分钟。2．调查2011年1-3月电气故障率选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算经统计，棒二分厂2011年一季度的电气设备故障停机率为平均=电气停机时间÷（有效作业时间－正常停机时间）×100%=5295分钟÷（129600分钟－23343分钟）×100%=4.98％。3.寻找目标值选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算3.1按下降电气停机时间的80％为目标，求得电气故障停机时间＝5295分钟－（5295分钟×80％）＝1059分钟3.2求的每月的平均电气故障停机时间＝1059分钟÷3个月＝353分钟/每月3.3条钢厂设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标480分钟/月。计算表1显示，下降电气故障停机时间的80％，是无法完成设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标480分钟/月。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算3.4按作业区分解指标电气270分钟计算停机时间下降百分比和条钢厂设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标。＝【5295分钟－（270分钟/月×3月）】÷5295分钟×100％＝84.70％计算表2显示，下降电气故障停机时间的84.70％，，可以完成设管室2011年对作业区设备故障停机时间的考核指标480分钟/月。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算4.确定课题目标值计算经表9计算，只有将电气故障停机时间下降84.7％，才能满足上级的要求，同时，电气设备故障停机率就可下降至平均=电器停机时间÷（有效作业时间－正常停机时间）×100%＝810分钟÷（129600分钟－23343分钟）×100%=0.76％。目标值确定为将电气故障率由原来的4.98%下降至0.76％。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算课题目标值4.98%0.76%现状值目标值小组运用关联图，针对空过辊道故障进行原因分析，从图中找到了10条末端因素。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算1.剔除不可抗力：连轧线作为连续不断的生产线，无论在换规格、换钢种的调试阶段，还是在正常生产的过程中，都有发生轧机堆钢的可能，属不可完全掌控的因素；辊道轴承烧坏属于机械类故障，过程中对电动机的伤害，很难发现，同样也不是本小组能够解决的问题，以上二个末端因素在要因确认以前予以剔除。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算2.制定要因确认计划表：3.要因确认：选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算在4月20日以前，对现场连轧线航空盒扣子进行了调查，合计检查了全部的16机位航空扣子的完好情况，统计表显示全部完好。计算后（16台-16×100%=0，符合标准≤20%的损坏标准。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算航空连接触点直径小会造成装拆过程的折断和接触点不牢固的问题，影响信号的传输，调查故障的记录统计：表12显示空过辊道故障次数为25次选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算饼图显示接触针折断维修合计7次，占空过辊道故障维修总量的百分比=7÷25×100%=28%，超出了≤20%的标准。√选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算如果航空连接触点进水，会造成航空连接触点短路，影响电气信号正常使用，出现故障。现场调查连轧线航空盒连接触点进水情况：经现场调查，表14显示在4月20日以前，合计检查了全部的16机位航空扣子的完好情况，统计表显示全部完好，进水次数为0次。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算小组到现场对强电380V和弱电24V之间的间距进行了测量，结果=6mm，符合设计要求。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算分厂自2007年7月投产至2011年之前始终围绕着军工产品进行生产，从2011年开始，大量普通钢种的的有水轧制，造成现场空气的湿度增加，原设计中强弱电信号的间距没有考虑到目前的生产现状。表13故障统计显示空过辊道合计故障25次，其中接触针烧坏维修合计14次，占总维修百分比是56%，说明强电380V受潮发生短路，影响弱电24V的信号达14次，高于了标准0次。√选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算电气线路长期处于潮湿环境会引起线路老化、信号故障情况的发生，对电气线路安装的环境进行湿度检查：经现场检测（表15）结果计算，电气线路安装环境的湿度均值是69%，相比标准＜85％低了平均16%，没有超出标准要求。标准＜85%测量均值=69%×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算对电气线路安装的环境进行温度检查：经现场检测（表16）结果计算，电气线路安装环境的温度均值是22℃，相比常温高出了4℃，图16显示温度最高是34℃，最低是19℃，没有超出标准要求-5℃～45℃范围。×标准45度标准-5度选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算查阅2011年1月至3月的全部点检记录：记录中显示，2011年1月至3月的记录正常，未发现有变频器故障的发生，变频器点检率达到了100%。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算查阅2011年1月至3月的全部班报记录：班报中显示，在2011年1月至3月的时间内，未发现就地、远程控制开关故障的发生，故障数为0次，说明就地、远程控制开关故障没有影响到故障停机。×选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算实施一：针对要因航空连接触点直径小选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算1.将原来∮1.5mm直径的连接触点增大至∮2.5mm。2.更换现场16套航空连接触点，合计256根。3.实施后效果检查该对策要求完成的时间是5月31日，小组于28日前，完成了现场的所有改进工作，合计更换了航空连接触点256根。同时，通过对现场故障的调查统计：选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算表17中显示的是2011年1-6月的电器故障次数，在效果检查的6月期间，电器引起的停机故障数下降至7起。7起故障调查表18显示结果是接触针烧坏和断裂二项，在整个2011年6月期间，没有发生过一起，完全达到了对策表中的航空连接触点折断≤0次的要求，任务完成。实施二：针对要因强、弱电信号间距小选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算1.将强电信号从航空连接盒中分离。2.将强电信号线直接接入控制柜。3.增加就地开关，并网CP3控制电路。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算4.实施后效果检查该对策要求完成的时间是5月31日，小组于28日前，完成了现场的所有改进工作，完全达到了对策表中的强、弱电信号间距≥100mm的要求，任务完成。检查一：棒二分厂2011年1月至2011年12月设备引起停机次数从故障柱状图可以看出，空过辊道的故障次数成明显下降的趋势，在巩固期的二个周期内已降至为了1次。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查二：棒二分厂2011年1月-12月设备引起停机时间分类统计表表20显示：作业区的设备故障停机时间在巩固期内，每月均控制在480分钟以内。图20显示：电气类故障停机时间从2011年的6月起，月停机时间均保持在270分钟以内，完成了作业区的停机时间要求。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查三：棒二分厂11年1月-12月电器设备引起停机时间分类统计表图7显示：空过辊道的故障停机时间由原来的第一位，降至目前的第四位，编码器故障升至第一位。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查四：目标值检查图23显示：巩固期内的每个月电气故障率均低于0.76%，均值达到0.56%，目标完成。选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算棒二分厂11年1月至12月电气故障率统计检查五：效益检查—经公司财务认定的效益是19.07万元经济效益计算公式=本工序小时产量×减少停机总时间×工序效益系数×吨钢效益×有效作业率－开发费用=15吨×93.5×80%×200元/吨×85%=37332元=19.07万选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算检查六：无形效益通过我们QC小组的努力，在取得经济效益的同时，也得到了一定的无形效益，产线设备故障率的下降，就是提高了机时产能，并降低了水、电和天然气的消耗，为企业效益提供的设备保障。对连轧系统的改进内容，编入了点检标准，编号：240336E01D003选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算选题理由现场调查目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查标准化下步打算总结：.本次QC活动明显减少了连轧系统故障次数，提高了小组成员的创新意识、质量意识，个人技术能力，以及解决问题的能力，更增进了团队的协作精神。在今后的生产实践中，我们将一如既往的运用这一先进的质量管理方法，开拓创新，运用科学合理的方法来消除工作中出现的问题，为我们条钢厂设备安全和稳定的发展作出贡献。今后打算针对棒二分厂11年1月-12月电器设备引起的停机时间分类的